專利名稱：一種6－芐氨基嘌呤生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及6-芐氨基嘌呤的化學(xué)合成生產(chǎn)化工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有以6-氯嘌呤、芐胺、三乙胺進行生產(chǎn)6-芐氨基嘌呤的生產(chǎn)方法，由于生產(chǎn)中采用過量芐胺投入取代反應(yīng)，在生成液中混有剩余芐胺，帶入后工段影響產(chǎn)品顏色及品質(zhì)，需通過繁雜的工藝進行分離，導(dǎo)致產(chǎn)品收率極低。況且，反應(yīng)溫度不易控制，實現(xiàn)產(chǎn)生中具有污染環(huán)境的廢水。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種無污染環(huán)境廢水、工藝簡單、收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好的6-芐氨基嘌呤生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明主要生產(chǎn)步驟包括a、將6-氯嘌呤、芐胺、三乙胺按1∶(1.0～1.6)∶(3.2～3.5)比例進行取代反應(yīng)；b、以乙醇洗滌上述反應(yīng)液，并通過離心，分離出6-芐氨基嘌呤；c、通過活性碳、乙醇對6-芐氨基嘌呤進行脫色，并經(jīng)冷卻、離心分離出6-芐氨基氯嘌呤；d、烘干、包裝。
由于本發(fā)明的取代反應(yīng)中芐胺全部參與反應(yīng)，使取代生成液中無芐胺，產(chǎn)品顏色及品質(zhì)有較大提高，同時，后段工藝處理方便，產(chǎn)品收率得以提高，再是，其操作簡便，反應(yīng)溫度易于控制，無污水污染環(huán)境的現(xiàn)象，為實現(xiàn)生產(chǎn)的成本降低具有現(xiàn)實意義。
具體實施例1、加熱反應(yīng)釜并控制反應(yīng)釜溫度在70～72℃。
2、向反應(yīng)釜中投入100kg6-氯嘌呤、100kg芐胺、320kg三乙胺，反應(yīng)4小時后，將反應(yīng)物泵入離心機。
3、向離心機加入乙醇，開啟離心機，分離出固態(tài)6-芐氨基嘌呤。
4、將固態(tài)6-芐氨基嘌呤置于設(shè)有活性碳的抽濾器上，加入乙醇，進行抽濾。
5、將經(jīng)抽濾后的6-芐氨基嘌呤自然降溫，再通過離心機去除多余乙醇。
6、烘干6-芐氨基嘌呤，再稱重包裝。
權(quán)利要求
1.一種6-芐氨基嘌呤生產(chǎn)工藝，其特征在于主要包括由以下步驟a、將6-氯嘌呤、芐胺、三乙胺按1∶(1.0～1.6)∶(3.2～3.5)比例進行取代反應(yīng)；b、以乙醇洗滌上述反應(yīng)液，并通過離心，分離出6-芐氨基嘌呤；c、通過活性碳、乙醇對6-芐氨基嘌呤進行脫色，并經(jīng)冷卻、離心分離出6-芐氨基氯嘌呤；d、烘干、包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝，其特征在于取代反應(yīng)的溫度條件為70～72℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及6－芐氨基嘌呤的化學(xué)合成生產(chǎn)化工藝技術(shù)領(lǐng)域，主要包括由以下步驟a.將6－氯嘌呤、芐胺、三乙胺按1∶(1.0～1.6)∶(3.2～3.5)比例進行取代反應(yīng)；b.以乙醇洗滌上述反應(yīng)液，并通過離心，分離出6－芐氨基嘌呤；c.通過活性炭、乙醇對6－芐氨基嘌呤進行脫色，并經(jīng)冷卻、離心分離出6－芐氨基氯嘌呤；d.烘干、包裝。由于本發(fā)明的取代反應(yīng)中芐胺全部參與反應(yīng)，使取代生成液中無芐胺，產(chǎn)品顏色及品質(zhì)有較大提高，同時，后段工藝處理方便，產(chǎn)品收率得以提高，再是，其操作簡便，反應(yīng)溫度易于控制，無污水污染環(huán)境的現(xiàn)象，為實現(xiàn)生產(chǎn)的成本降低具有現(xiàn)實意義。
文檔編號C07D473/00GK1544434SQ20031010646
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者唐士忠 申請人:寶應(yīng)縣潤揚化工有限公司