專利名稱：用草漿木質(zhì)素磺酸銨生產(chǎn)鉻木素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用亞硫酸鹽造紙法所生產(chǎn)的草漿木質(zhì)素磺酸銨生產(chǎn)鉻木素磺酸鹽的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前及以往的鉆井泥漿降粘劑鉻木素磺酸鹽的生產(chǎn)方法是在PH值＝2-3范圍中加入木素與紅礬鈉使得木質(zhì)素與鉻離子結(jié)合成為大分子的鉻木素磺酸鹽。這種方法對木漿造紙所生產(chǎn)的木素原料較為適用，但對于草漿造紙所生產(chǎn)的木素有很大的困難，因?yàn)椴轁{木素分子量相對較小，加入紅礬鈉會導(dǎo)致過度氧化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述存在的不足，使木質(zhì)素不會在反應(yīng)過程中過度氧化，本發(fā)明提供一種草漿木質(zhì)素磺酸銨生產(chǎn)鉻木素的方法，這種方法可使木質(zhì)素不會過度氧化，并能于鉻離子穩(wěn)定絡(luò)合。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是改變鉻鹽種類，用硫酸鉻代替紅礬鈉，反應(yīng)分為二步，一次反應(yīng)控制PH值在3.5，加熱至95℃以上，沉降除去纖維素、半纖維素，二次反應(yīng)中加入硫酸鉻調(diào)整PH值至3.0，控制溫度在80℃，反應(yīng)3小時(shí)。這樣會使一次反應(yīng)中纖維素更易于沉降除去并可減小鉻鹽氧化能力，保證成品中還原糖含量降低至6％左右，以保證成品鉻木素具有優(yōu)良的降粘性能。
本發(fā)明有益效果是降低鉻鹽損失，消除環(huán)境污染，同時(shí)由于草漿木素的使用，可降低生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
1、一次反應(yīng)以二倍水將木質(zhì)素溶解，加熱至60℃，按H2SO4∶木素＝5-6∶100添加硫酸，調(diào)整PH值至3.5升溫至95℃以上，反應(yīng)30分鐘。
1、沉降將一次反應(yīng)液放入沉降罐沉降4小時(shí)，將沉降渣排出，清液進(jìn)行二次反應(yīng)。
2、二次反應(yīng)(1)混合絡(luò)合劑配制取硫酸，數(shù)量為一次反應(yīng)木素的4-6％加入盛有3倍水的配料缸中并不斷攪拌；取硫酸鉻(Cr2O3％≥21％)數(shù)量為一次反應(yīng)木素量的30-50％。升溫、溶解。
(2)絡(luò)合氧化將沉降清液轉(zhuǎn)入二次反應(yīng)器中并升溫至50℃，將混合絡(luò)合液在攪拌下逐漸緩慢加入一次反應(yīng)液中，如泡沫過大可加適量消泡劑(SP系列，如SP-80、SP-101等)或減緩混合絡(luò)合劑加料速度，并以適量H2SO4控制PH值在3.0，加料結(jié)束后保溫80℃，反應(yīng)3小時(shí)。
4、干燥將二次反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至干燥工段，保持干燥塔入口溫度≤200℃，塔身溫度在100-160℃，出口溫度小于80℃，并控制流量使塔下可出連續(xù)干料，并且保持成品水份在5-7％。
權(quán)利要求
一種用草漿木素生產(chǎn)鉻木素的方法，其特征為、以硫酸鉻全部替代紅礬鈉；反應(yīng)分為二步，一次反應(yīng)控制PH值在3.5，加熱至95℃以上，沉降除去纖維素及半纖維素，二次反應(yīng)中加入硫酸鉻并調(diào)整PH值至3.0，控制溫度在80℃，反應(yīng)3小時(shí)。
全文摘要
一種用草漿木素生產(chǎn)鉻木素的方法，它是以硫酸鉻代替紅礬鈉，一次反應(yīng)經(jīng)過除雜、沉降，并控制pH值在3.5，將木素中的纖維素、半纖維素沉降除去；二次反應(yīng)降低pH值至3.0使未除去的小分子纖維素、半纖維素得到充分氧化除去，并將部分木素分子降解為小分子木素。由于產(chǎn)品中纖維素含量充分降低，成品鉻木素降粘性能將大大提高。同時(shí)，延長絡(luò)合反應(yīng)時(shí)間(3小時(shí))，控制反應(yīng)溫度80℃，使絡(luò)合反應(yīng)充分進(jìn)行，因此，成品穩(wěn)定性、降粘性能都將得到提高。草漿木素作為造紙廢液能得到合理利用將會使環(huán)境污染得到改善，并且低廉的價(jià)格可使鉻木素的生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號C07G1/00GK1498891SQ0215000
公開日2004年5月26日 申請日期2002年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月7日
發(fā)明者劉志剛, 李巖 申請人:鶴崗市鶴嘉腐植酸有限責(zé)任公司