本實(shí)用新型涉及濃縮糖加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種濃縮糖滅菌系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，濃縮糖在食品中的應(yīng)用越來越廣泛，濃縮糖作為加工原料，廣泛應(yīng)用于糖漿、果汁或者其他糖分較高的食品的加工原料中。在生產(chǎn)濃縮糖的過程中，糖液的顏色決定濃縮糖的質(zhì)量，顏色越深，濃縮糖的品質(zhì)越差。在傳統(tǒng)的濃縮糖滅菌設(shè)備中，通常采用蒸汽管對濃縮糖儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，由于濃縮糖儲(chǔ)罐的體積較大，通過蒸汽管對濃縮糖儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱的時(shí)間較長，加熱到一定溫度后，還需要保持一定的時(shí)間，濃縮糖才能夠達(dá)到滅菌的效果，但是，通過長時(shí)間的加熱過程，濃縮糖儲(chǔ)罐中的濃縮糖長期在高溫的狀態(tài)下，顏色會(huì)變深，并且不可逆，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)濃縮糖儲(chǔ)罐中的濃縮糖的品質(zhì)下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種濃縮糖滅菌系統(tǒng)，主要目的是提供一種能夠提高濃縮糖的品質(zhì)的濃縮糖滅菌系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種濃縮糖滅菌系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：

蒸發(fā)部，蒸發(fā)部包括進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口用于進(jìn)入糖液，出料口用于排出糖液，蒸發(fā)部用于蒸發(fā)糖液內(nèi)的水分；

滅菌部，滅菌部包括加熱罐和冷凝罐，加熱罐的進(jìn)料端與出料口相連接，加熱罐的出料端與冷凝罐的接收端相連接，加熱罐用于加熱糖液，冷凝罐用于降低糖液的溫度；

儲(chǔ)藏部，儲(chǔ)藏部的輸入端連接于冷凝罐的排出端，用于儲(chǔ)藏滅菌后的糖液。

優(yōu)選地，滅菌部還包括加熱部和降溫部，加熱部的一端伸入加熱罐，用于對加熱罐內(nèi)的糖液進(jìn)行加熱；降溫部的一端伸入冷凝罐，用于對冷凝罐內(nèi)的糖液進(jìn)行降溫。

優(yōu)選地，加熱部包括蒸汽裝置和蒸汽管，蒸汽管的一端連接于蒸汽裝置，蒸汽管的另一端伸入加熱罐，并且環(huán)繞連接于加熱罐的內(nèi)壁。

優(yōu)選地，蒸汽管包括進(jìn)氣管、出氣管和多個(gè)連接管，進(jìn)氣管的一端伸入加熱罐并向加熱罐的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于蒸汽裝置，出氣管的一端伸入加熱罐并向加熱罐的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于蒸汽裝置，多個(gè)連接管的兩端分別連通進(jìn)氣管和出氣管。

優(yōu)選地，降溫部包括進(jìn)水裝置和降溫管，降溫管的一端連接于進(jìn)水裝置，降溫管的另一端伸入冷凝罐，并且環(huán)繞連接于冷凝罐的內(nèi)壁。

優(yōu)選地，降溫管包括進(jìn)水管、出水管和多個(gè)連通管，進(jìn)水管的一端伸入冷凝罐并向冷凝罐的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于進(jìn)水裝置，出水管的一端伸入冷凝罐并向冷凝罐的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于進(jìn)水裝置，多個(gè)連通管的兩端分別連通進(jìn)水管和出水管。

優(yōu)選地，蒸發(fā)部還包括多個(gè)蒸發(fā)器和多個(gè)出料管，每個(gè)出料管設(shè)置在相鄰的兩個(gè)蒸發(fā)器之間，用于使離開其中一個(gè)蒸發(fā)器的糖液運(yùn)輸至相鄰的蒸發(fā)器中。

優(yōu)選地，回流管，回流管設(shè)置在每個(gè)蒸發(fā)器上，用于使糖液回流到每個(gè)蒸發(fā)器上。

優(yōu)選地，蒸發(fā)部為五效蒸發(fā)器。

優(yōu)選地，發(fā)酵罐，發(fā)酵罐連接于儲(chǔ)藏部的輸出端，儲(chǔ)藏部用于向發(fā)酵罐輸送滅菌后的糖液。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，蒸發(fā)部包括進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口用于進(jìn)入糖液，出料口用于排出糖液，蒸發(fā)部用于蒸發(fā)糖液內(nèi)的水分；滅菌部包括加熱罐和冷凝罐，加熱罐的進(jìn)料端與出料口相連接，加熱罐的出料端與冷凝罐的接收端相連接，加熱罐用于加熱糖液，冷凝罐用于降低糖液的溫度；儲(chǔ)藏部的輸入端連接于冷凝罐的排出端，用于儲(chǔ)藏滅菌后的糖液，需要生產(chǎn)時(shí)，糖液從進(jìn)料口進(jìn)入，通過蒸發(fā)部進(jìn)行低溫蒸發(fā)，降低糖液的水分，糖液從出料口排出，再從進(jìn)料端進(jìn)入加熱罐，加熱罐的體積較小，能夠?qū)μ且哼M(jìn)行快速加熱并滅菌，再從出料端排出，進(jìn)入接收部，冷凝罐將糖液降溫，再通過排出端排入儲(chǔ)藏部，相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用蒸汽管對濃縮糖儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，由于濃縮糖儲(chǔ)罐的體積較大，通過蒸汽管對濃縮糖儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱的時(shí)間較長，加熱到一定溫度后，還需要保持一定的時(shí)間，濃縮糖才能夠達(dá)到滅菌的效果，但是，通過長時(shí)間的加熱過程，濃縮糖儲(chǔ)罐中的濃縮糖長期在高溫的狀態(tài)下，顏色會(huì)變深，并且不可逆，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)濃縮糖儲(chǔ)罐中的濃縮糖的品質(zhì)下降，本實(shí)用新型中，在蒸發(fā)部和儲(chǔ)藏部之間設(shè)置加熱罐，將糖液進(jìn)行快速加熱滅菌，在通過冷凝罐對糖液進(jìn)行降溫，從而使糖液快速滅菌并降低溫度，進(jìn)而達(dá)到了提高濃縮糖的品質(zhì)的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濃縮糖滅菌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種加熱部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種降溫部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種濃縮糖滅菌系統(tǒng)，包括：蒸發(fā)部1，蒸發(fā)部1包括進(jìn)料口11和出料口12，進(jìn)料口11用于進(jìn)入糖液，出料口12用于排出糖液，蒸發(fā)部1用于蒸發(fā)糖液內(nèi)的水分；滅菌部2，滅菌部2包括加熱罐21和冷凝罐22，加熱罐21的進(jìn)料端211與出料口12相連接，加熱罐21的出料端212與冷凝罐22的接收端221相連接，加熱罐21用于加熱糖液，冷凝罐22用于降低糖液的溫度；儲(chǔ)藏部3，儲(chǔ)藏部3的輸入端31連接于冷凝罐22的排出端222，用于儲(chǔ)藏滅菌后的糖液。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案中，蒸發(fā)部1包括進(jìn)料口11和出料口12，進(jìn)料口11用于進(jìn)入糖液，出料口12用于排出糖液，蒸發(fā)部1用于蒸發(fā)糖液內(nèi)的水分；滅菌部2包括加熱罐21和冷凝罐22，加熱罐21的進(jìn)料端211與出料口12相連接，加熱罐21的出料端212與冷凝罐22的接收端221相連接，加熱罐21用于加熱糖液，冷凝罐22用于降低糖液的溫度；儲(chǔ)藏部3的輸入端31連接于冷凝罐22的排出端222，用于儲(chǔ)藏滅菌后的糖液，需要生產(chǎn)時(shí)，糖液從進(jìn)料口11進(jìn)入，通過蒸發(fā)部1進(jìn)行低溫蒸發(fā)，降低糖液的水分，糖液從出料口12排出，再從進(jìn)料端211進(jìn)入加熱罐21，加熱罐21的體積較小，能夠?qū)μ且哼M(jìn)行快速加熱并滅菌，再從出料端212排出，進(jìn)入接收部，冷凝罐22將糖液降溫，再通過排出端222排入儲(chǔ)藏部3，相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用蒸汽管對濃縮糖儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱，由于濃縮糖儲(chǔ)罐的體積較大，通過蒸汽管對濃縮糖儲(chǔ)罐進(jìn)行加熱的時(shí)間較長，加熱到一定溫度后，還需要保持一定的時(shí)間，濃縮糖才能夠達(dá)到滅菌的效果，但是，通過長時(shí)間的加熱過程，濃縮糖儲(chǔ)罐中的濃縮糖長期在高溫的狀態(tài)下，顏色會(huì)變深，并且不可逆，進(jìn)而導(dǎo)致整個(gè)濃縮糖儲(chǔ)罐中的濃縮糖的品質(zhì)下降，本實(shí)用新型中，在蒸發(fā)部1和儲(chǔ)藏部3之間設(shè)置加熱罐21，將糖液進(jìn)行快速加熱滅菌，在通過冷凝罐22對糖液進(jìn)行降溫，從而使糖液快速滅菌并降低溫度，進(jìn)而達(dá)到了提高濃縮糖的品質(zhì)的技術(shù)效果。

上述蒸發(fā)部1的作用是將糖液內(nèi)的水分進(jìn)行蒸發(fā)，通常情況下，糖液內(nèi)的糖的含量為30％左右，通過蒸發(fā)部1將糖液內(nèi)的水分進(jìn)行蒸發(fā)，使糖液內(nèi)的糖的含量達(dá)到50％左右，才能夠繼續(xù)后續(xù)的加工流程，蒸發(fā)部1包括進(jìn)料口11和出料口12，進(jìn)料口11用于進(jìn)入糖液，出料口12用于排出糖液，蒸發(fā)部1用于蒸發(fā)糖液內(nèi)的水分，蒸發(fā)部1可以采用四效蒸發(fā)器13，也可以采用五效蒸發(fā)器13，只要能夠?qū)μ且哼M(jìn)行低溫蒸發(fā)即可；滅菌部2的作用是對經(jīng)過蒸發(fā)后的糖液進(jìn)行高溫滅菌，滅菌部2包括加熱罐21和冷凝罐22，加熱罐21的進(jìn)料端211與出料口12相連接，加熱罐21的出料端212與冷凝罐22的接收端221相連接，加熱罐21用于加熱糖液，通常情況下，加熱罐21內(nèi)最高溫度在100度至110度，并且，需要保持這個(gè)溫度15分鐘至20分鐘，才能夠達(dá)到滅菌的效果，采用加熱罐21進(jìn)行加熱，糖液從初始溫度提升至110度需要20分鐘左右，而現(xiàn)有技術(shù)中，在儲(chǔ)罐內(nèi)加熱的時(shí)間為1小時(shí)至1.5小時(shí)，冷凝罐22用于降低糖液的溫度，冷凝罐22的作用是將經(jīng)過高溫消毒后的糖液進(jìn)行快速降溫，從而使糖液的顏色盡量不發(fā)生變化；儲(chǔ)藏部3，儲(chǔ)藏部3的輸入端31連接于冷凝罐22的排出端222，用于儲(chǔ)藏滅菌后的糖液，儲(chǔ)藏部3的作用是儲(chǔ)藏處理完畢后的糖液，儲(chǔ)藏部3可以采用儲(chǔ)罐，也可以采用其他的儲(chǔ)存設(shè)備，只要能夠儲(chǔ)藏糖液即可，本實(shí)用新型中，通過在蒸發(fā)部1和儲(chǔ)藏部3之間設(shè)置加熱罐21，將糖液進(jìn)行快速加熱滅菌，在通過冷凝罐22對糖液進(jìn)行降溫，從而使糖液快速滅菌并降低溫度，進(jìn)而達(dá)到了提高濃縮糖的品質(zhì)的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，滅菌部2還包括加熱部23和降溫部24，加熱部23的一端伸入加熱罐21，用于對加熱罐21內(nèi)的糖液進(jìn)行加熱；降溫部24的一端伸入冷凝罐22，用于對冷凝罐22內(nèi)的糖液進(jìn)行降溫。本實(shí)施例中，進(jìn)一步限定了滅菌部2，滅菌部2還包括加熱部23和降溫部24，加熱部23的作用是對加熱罐21內(nèi)的糖液進(jìn)行加熱，加熱部23可以采用蒸汽加熱的方式，也可以采用熱水的加熱方式，通常情況下，加熱部23與糖液不直接接觸，而是采用熱傳遞的方式對糖液進(jìn)行加熱；降溫部24的作用的降低冷凝罐22內(nèi)的糖液的溫度，降溫部24可以采用冷水降溫的方式，也可以采用其他的降溫方式，通常情況下，降溫部24與糖液也不會(huì)直接接觸，而是采用熱傳遞的方式對糖液進(jìn)行降溫，通過加熱部23和降溫部24的相互配合，使糖液在最短的時(shí)間內(nèi)同時(shí)達(dá)到滅菌以及降溫的過程，進(jìn)而達(dá)到了保持糖液的原本的顏色的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖2和圖3所示，加熱部23包括蒸汽裝置231和蒸汽管232，蒸汽管232的一端連接于蒸汽裝置231，蒸汽管232的另一端伸入加熱罐21，并且環(huán)繞連接于加熱罐21的內(nèi)壁。本實(shí)施例中，進(jìn)一步限定了加熱部23，加熱部23包括蒸汽裝置231和蒸汽管232，蒸汽管232的一端連接于蒸汽裝置231，蒸汽管232的另一端伸入加熱罐21，并且環(huán)繞連接于加熱罐21的內(nèi)壁，也就是說，加熱部23采用蒸汽的方式對加熱罐21進(jìn)行加熱，蒸汽裝置231能夠產(chǎn)生蒸汽，并將蒸汽通入蒸汽管232內(nèi)，蒸汽管232環(huán)繞連接于加熱罐21的內(nèi)壁，對加熱罐21內(nèi)的糖液進(jìn)行加熱，從而完成整個(gè)加熱過程，通過蒸汽管232對加熱罐21內(nèi)的糖液進(jìn)行加熱，進(jìn)而達(dá)到了快速加熱糖液的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖3所示，蒸汽管232包括進(jìn)氣管233、出氣管234和多個(gè)連接管235，進(jìn)氣管233的一端伸入加熱罐21并向加熱罐21的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于蒸汽裝置231，出氣管234的一端伸入加熱罐21并向加熱罐21的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于蒸汽裝置231，多個(gè)連接管235的兩端分別連通進(jìn)氣管233和出氣管234。本實(shí)施例中，進(jìn)一步限定了蒸汽管232，進(jìn)氣管233的一端伸入加熱罐21并向加熱罐21的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于蒸汽裝置231，出氣管234的一端伸入加熱罐21并向加熱罐21的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于蒸汽裝置231，多個(gè)連接管235的兩端分別連通進(jìn)氣管233和出氣管234，也就是說，進(jìn)氣管233和出氣管234分別設(shè)置在加熱罐21的兩端，進(jìn)氣管233和出氣管234之間設(shè)置多個(gè)連接管235，蒸汽通過進(jìn)氣管233進(jìn)入多個(gè)連接管235，增加了蒸汽管232與糖液的接觸面積，進(jìn)而達(dá)到了提高蒸汽管232的加熱效率的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖2和圖4所示，降溫部24包括進(jìn)水裝置241和降溫管242，降溫管242的一端連接于進(jìn)水裝置241，降溫管242的另一端伸入冷凝罐22，并且環(huán)繞連接于冷凝罐22的內(nèi)壁。本實(shí)施例中，進(jìn)一步限定了降溫部24，降溫部24包括進(jìn)水裝置241和降溫管242，降溫管242的一端連接于進(jìn)水裝置241，降溫管242的另一端伸入冷凝罐22，并且環(huán)繞連接于冷凝罐22的內(nèi)壁，也就是說，降溫部24采用冷水降溫的方式對冷凝罐22進(jìn)行降溫，進(jìn)水裝置241能夠產(chǎn)生冷水，并將冷水通入降溫管242內(nèi)，降溫管242環(huán)繞連接于冷凝罐22的內(nèi)壁，對冷凝罐22內(nèi)的糖液進(jìn)行降溫，從而完成整個(gè)加熱過程，通過降溫管242對冷凝罐22內(nèi)的糖液進(jìn)行降溫，進(jìn)而達(dá)到了快速降低糖液的溫度的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖4所示，降溫管242包括進(jìn)水管243、出水管244和多個(gè)連通管245，進(jìn)水管243的一端伸入冷凝罐22并向冷凝罐22的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于進(jìn)水裝置241，出水管244的一端伸入冷凝罐22并向冷凝罐22的腔室內(nèi)延伸，另一端連接于進(jìn)水裝置241，多個(gè)連通管245的兩端分別連通進(jìn)水管243和出水管244。本實(shí)施例中，進(jìn)一步限定降溫管242，降溫管242的結(jié)構(gòu)與加熱管的結(jié)構(gòu)類似，進(jìn)水管243和出水管244分別設(shè)置在冷凝罐22的兩端，進(jìn)水管243和出水管244之間設(shè)置多個(gè)連通管245，冷水通過進(jìn)水管243進(jìn)入多個(gè)連通管245，增加了降溫管242與糖液的接觸面積，進(jìn)而達(dá)到了提高蒸汽管232的降溫效率的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，蒸發(fā)部1還包括多個(gè)蒸發(fā)器13和多個(gè)出料管14，每個(gè)出料管14設(shè)置在相鄰的兩個(gè)蒸發(fā)器13之間，用于使離開其中一個(gè)蒸發(fā)器13的糖液運(yùn)輸至相鄰的蒸發(fā)器13中。本實(shí)施例中，進(jìn)一步限定了蒸發(fā)部1，蒸發(fā)部1由多個(gè)蒸發(fā)器13和多個(gè)出料管14組成，相鄰的兩個(gè)蒸發(fā)器13之間通過出料管14進(jìn)行連接，蒸發(fā)器13的作用是蒸發(fā)糖液內(nèi)的水分，通常情況下，需要將糖液中的濃縮糖的含量達(dá)到50％左右，才能夠進(jìn)行后續(xù)的加工流程，一個(gè)蒸發(fā)器13需要多次循環(huán)蒸發(fā)，才能夠?qū)饪s糖的含量為30％的糖液蒸發(fā)至50％左右，并且時(shí)間較長，通過設(shè)置多個(gè)蒸發(fā)器13，使糖液依次經(jīng)過每個(gè)蒸發(fā)器13，縮短了糖液的蒸發(fā)時(shí)間，從而達(dá)到了提高蒸發(fā)糖液的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，如圖1和圖2所示，增加回流管15，回流管15設(shè)置在每個(gè)蒸發(fā)器13上，用于使糖液回流到每個(gè)蒸發(fā)器13上。本實(shí)施例中，在每個(gè)蒸發(fā)器13上設(shè)置回流管15，回流管15的作用是，當(dāng)蒸發(fā)器13的蒸發(fā)時(shí)間不夠時(shí)，將糖液從蒸發(fā)器13的出口通過回流管15運(yùn)送至蒸發(fā)器13的進(jìn)口，使該蒸發(fā)器13內(nèi)的糖液重新進(jìn)行回到蒸發(fā)器13內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)，進(jìn)而達(dá)到增加糖液的蒸發(fā)時(shí)間的技術(shù)效果。

進(jìn)一步的，蒸發(fā)部1為五效蒸發(fā)器。本實(shí)施例中，將蒸發(fā)部1設(shè)置為五效蒸發(fā)器，五效蒸發(fā)器也就是具有五個(gè)蒸發(fā)器13的蒸發(fā)裝置，每個(gè)蒸發(fā)器13都能夠?qū)μ且哼M(jìn)行蒸發(fā)，使糖液依次經(jīng)過每個(gè)蒸發(fā)器13，縮短了糖液的蒸發(fā)時(shí)間，從而達(dá)到了提高蒸發(fā)糖液的生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，如圖1所示，增加發(fā)酵罐4，發(fā)酵罐4連接于儲(chǔ)藏部3的輸出端32，儲(chǔ)藏部3用于向發(fā)酵罐4輸送滅菌后的糖液。本實(shí)施例中，增加了發(fā)酵罐4，發(fā)酵罐4連接于儲(chǔ)藏部3的輸出端32，儲(chǔ)藏部3用于向發(fā)酵罐4輸送滅菌后的糖液。通常情況下，儲(chǔ)藏部3始終處于與發(fā)酵罐4連接的狀態(tài)，儲(chǔ)藏部3需要不定時(shí)的向發(fā)酵罐4內(nèi)輸送滅菌后的糖液，通過將發(fā)酵罐4與儲(chǔ)藏部3相互連接，進(jìn)而達(dá)到了方便向發(fā)酵罐4輸送糖液的技術(shù)效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。