大型面板的劃線處理裝置的制造方法
【專利摘要】提供一種大型面板的劃線處理裝置，包括：以上面承載大型面板的彈性墊，上側(cè)的壓制桿與下側(cè)的斷裂桿；在墊的上側(cè)與前方之間往返移動(dòng)的第一吸引箱；在墊的前進(jìn)停止位置的下側(cè)與前方之間往返移動(dòng)的第一工作臺(tái))；在第一工作臺(tái)的移動(dòng)路線正上方進(jìn)行劃線的并列第一切割刀；在第一工作臺(tái)的前進(jìn)停止位置的正上方與前方之間往返移動(dòng)的第二工作臺(tái)；在第二工作臺(tái)的移動(dòng)路線正下方進(jìn)行劃線的第二切割刀；往返移動(dòng)于上述第二工作臺(tái)的前進(jìn)停止位置的正下方與其前方之間并進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)及升降的第二吸引箱；從第二吸引箱的前方停止位置的正上方朝左右方向移動(dòng)的第三吸引箱；及設(shè)于第三吸引箱的左右方向的前進(jìn)停止位置正下方，用以承載大型面板的傳送機(jī)。
【專利說(shuō)明】
大型面板的劃線處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及對(duì)已從大面積液晶顯示面板依序折斷(切斷)成板條狀的大型面板，在次加工使其形成為制品尺寸的小型面板前，用以進(jìn)行一邊端子用及二邊端子用的劃線前處理的裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]憑借搬入上側(cè)基板及下側(cè)基板的積層構(gòu)造的大面積液晶顯示面板，即可得到依序折斷成于前后方向成并列狀的板條狀大型面板。
[0003]該大型面板是在次加工中折斷成制品尺寸的小型面板(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本實(shí)用新案登錄第三194224號(hào)公報(bào)。
[0005]依據(jù)專利文獻(xiàn)1的面板折斷裝置，以A面(CF面)做為上側(cè)，利用皮帶傳送機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)并折斷，或者，以B面(TFT面)做為上側(cè)，利用皮帶傳送機(jī)進(jìn)行搬運(yùn)并折斷，任何方式的折斷都會(huì)使端子面露出。
[0006]然而，小型(制品尺寸的)面板，有的為一邊端子，有的則為二邊端子(夾角的二邊)，該一邊端子與二邊端子被以不同的生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行制造。
[0007]所以，不同生產(chǎn)線的生產(chǎn)線制造，不但需要較多的制程，也有成本大幅提升的問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0008]因此，本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提供一種大型面板的劃線處理裝置，在一條生產(chǎn)線上即可選擇一邊端子及二邊端子的切割線的劃線。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0010]—種大型面板的劃線處理裝置，該大型面板具有積層上側(cè)基板上面的兩短邊緣部進(jìn)行框端材用切割線的劃線、及并列于上述基板上面的上述框端材的兩切割線間的小型用切割線的劃線，使積層下側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣一側(cè)露出來(lái)形成端子，而在上述上側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣形成突出并折斷成板條狀的大型面板，其特征為設(shè)置有:
[0011]彈性墊，用以承載上述大型面板；
[0012]移動(dòng)框架，通過(guò)移動(dòng)裝置間歇性地在上述彈性墊的上述各小型用切割線位置移動(dòng)；
[0013]設(shè)于上述彈性墊上側(cè)的壓制桿、及設(shè)于上述彈性墊下側(cè)的斷裂桿，上述壓制桿與斷裂桿分別通過(guò)升降裝置相對(duì)于上述移動(dòng)框架進(jìn)行上下升降；
[0014]第一移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述墊的上側(cè)與前方之間往返移動(dòng)；
[0015]第一吸引箱，通過(guò)升降裝置可升降地設(shè)置于上述第一移動(dòng)體并以下面吸引并承載上述大型面板；
[0016]第二移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置往返移動(dòng)于上述吸引箱的前進(jìn)停止位置的下側(cè)與前方之間；
[0017]第一工作臺(tái)，設(shè)置在上述第二移動(dòng)體上面并以上面吸引保持并承載上述第一吸引箱上的大型面板；
[0018]多個(gè)并列的第一切割刀，通過(guò)升降裝置在上述第一工作臺(tái)的移動(dòng)路線正上方進(jìn)行升降、并以平行于上述上側(cè)基板上面的上述小型用切割線的方式進(jìn)行二邊端子導(dǎo)出端材用切割線的劃線；
[0019]第三移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述第二移動(dòng)體的前進(jìn)停止位置正上方及前方位置往返移動(dòng)；
[0020]第二工作臺(tái)，通過(guò)升降裝置在上述第三移動(dòng)體上可升降地設(shè)置，并以下面吸引并承載上述第一工作臺(tái)上的大型面板的上面；
[0021]第二切割刀，通過(guò)升降裝置升降于上述第二工作臺(tái)的移動(dòng)路線正下方，用于對(duì)上述第二工作臺(tái)的大型面板的下側(cè)基板下面進(jìn)行與上述上側(cè)基板的小型用及框端材用切割線一致的切斷用切割線的劃線；
[0022]第四移動(dòng)體，能夠在第三移動(dòng)體的前進(jìn)停止位置正下方及其前方之間往返移動(dòng)；
[0023]第二吸引箱，設(shè)置在上述第四移動(dòng)體上，能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行90°的旋轉(zhuǎn)，并能夠通過(guò)升降裝置進(jìn)行升降，并以上面吸引承載上述第二工作臺(tái)上的大型面板；[〇〇24]第五移動(dòng)體，能夠通過(guò)移動(dòng)裝置從上述第四移動(dòng)體的前方停止位置正上方朝左右方向移動(dòng)；[〇〇25]第三吸引箱，能夠通過(guò)升降裝置升降于該第五移動(dòng)體，并以下面吸引承載上述第四移動(dòng)體的第二吸引箱上的大型面板;及[〇〇26]傳送機(jī)，設(shè)置在上述第五移動(dòng)體的左右方向的前進(jìn)停止位置正下方，用以承載并搬運(yùn)前述第五移動(dòng)體的第三吸引箱上的大型面板。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:如以上所示，依據(jù)本實(shí)用新型的大型面板的劃線處理裝置的話，對(duì)下側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣已露出端子的大型面板進(jìn)行附有一邊端子的小型面板的切斷時(shí)，以第二切割刀對(duì)下側(cè)基板下面進(jìn)行切割線的劃線，而進(jìn)行附有二邊端子的小型面板的切斷時(shí)，以第一切割刀進(jìn)行平行于上側(cè)基板上面已完成前處理的切割線的切割線(以分離端材來(lái)使端子面露出為目的)的劃線，并且， 以第二切割刀對(duì)下側(cè)基板下面進(jìn)行切割線的劃線。
[0028]利用只選擇該第二切割刀，或者，選擇利用第一切割刀及第二切割刀的劃線，在1條生產(chǎn)線上就可形成一邊端子或二邊端子。
[0029]所以，不必以不同生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行以一邊端子的下降及二邊端子的加工為目的的劃線，可以極為有效率地進(jìn)行處理。也即，可以大幅提高處理能力。
[0030]此外，上述已劃線的大型面板，被從第四移動(dòng)體的吸引箱承載至第五移動(dòng)體的吸引箱，并朝第五移動(dòng)體的右方向或左方向移動(dòng)后，因?yàn)楸粡牡谖逡苿?dòng)體的吸引箱分配至小型次加工的供應(yīng)傳送機(jī)上，以二列的傳送機(jī)即可進(jìn)行效率良好的次加工的小型切斷供應(yīng)， 故可大幅提尚生廣效率?！靖綀D說(shuō)明】
[0031]圖1A-圖1D是本實(shí)用新型的一邊端子劃線的大型面板處理圖。[〇〇32]圖2A-圖2F是二邊端子劃線的大型面板處理圖。
[0033]圖3是上述處理裝置的平面圖。[〇〇34]圖4是上述處理裝置的側(cè)面圖。[〇〇35]圖5是第五移動(dòng)體部分的正面圖。[〇〇36]圖6是斷裂桿及壓制桿部分的局部缺口放大正面圖。
[0037]附圖標(biāo)記說(shuō)明:A_大型面板;B-墊;C-移動(dòng)裝置;X-—邊的端子部；1-上側(cè)基板;2-下側(cè)基板;3-切割線;4-切割線;5-滑輪;6-皮帶;7-移動(dòng)體;8-框架;9-圓筒；10-斷裂桿;11-圓筒；12-壓制桿；13-第一移動(dòng)體；14-圓筒；15-第一吸引箱；16-導(dǎo)引件；17-第二移動(dòng)體； 18-第一工作臺(tái)；19-圓筒;20-切割線;21-第一切割刀;22-水平材;23-滑軌;24-底座;25-滑塊;26-導(dǎo)引軌;27-第三移動(dòng)體;28-圓筒;29-第二工作臺(tái)；31-圓筒;32-切割線;33-第二切割刀；34-第四移動(dòng)體;35-旋轉(zhuǎn)裝置;36-第二吸引箱；37-第五移動(dòng)體;38-圓筒;39-第三吸引箱;41 -傳送機(jī);44-滑軌;51 -切割線;52-切割線?！揪唧w實(shí)施方式】
[0038]以下，參照所附圖式，針對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說(shuō)明。
[0039]圖1A-圖1D至圖6所示的A，是板條狀的大型面板。
[0040]上述大型面板A，如大家所知，在二片積層上側(cè)基板1的上面兩短邊緣部，已進(jìn)行框端材用切割線3、及并列于基板1的上面兩切割線3間的小型(制品尺寸的)用切割線4的劃線，而且，以使積層下側(cè)基板2的長(zhǎng)邊緣一側(cè)露出來(lái)做為一邊的電極端子部X的方式，在上側(cè)基板1的長(zhǎng)邊緣形成著(同時(shí)進(jìn)行劃有上側(cè)基板1的長(zhǎng)邊緣的劃線的端材分離切割線的斷裂來(lái)除去端材)突出。
[0041]上述大型面板A，例如，是利用切割線的斷裂來(lái)使上側(cè)基板1為CF單元基板、及下側(cè)基板2為電極液晶、或TFT單元基板的積層構(gòu)造的大面積液晶顯示面板成為板條狀(例如，以日本特許第三759450號(hào)的方式，參照其圖8)。
[0042]圖3及圖4所示的B，是用以載置大型面板A的彈性墊，該彈性墊B，從下方推壓所承載的大型面板A，同時(shí)，進(jìn)行切割線4的切斷(形成龜裂)。
[0043]上述彈性墊B，如圖3、圖4及圖6所示，由左右相對(duì)的滑輪5、及環(huán)繞于該滑輪5間的無(wú)端狀皮帶6所構(gòu)成，然而，并未受限于此，只要能達(dá)到相同目的，例如，也可以為片狀的物。
[0044]此外，在彈性墊B的上下，以上下同步的方式，利用移動(dòng)裝置C使移動(dòng)體7夾著切割線3、4上下移動(dòng)(利用數(shù)值控制，并利用配載攝影機(jī)使其停止于切割線3、4的位置)，在夾著從上述移動(dòng)體7豎起的左右相對(duì)狀的柱材的框架8的彈性墊B的上下的下側(cè)，設(shè)置著利用升降裝置的例如圓筒9的作用而為導(dǎo)引件16所導(dǎo)引來(lái)進(jìn)行升降的斷裂桿10,在上側(cè)，則設(shè)置著利用升降裝置的例如圓筒11的作用而為導(dǎo)引件16所導(dǎo)引來(lái)進(jìn)行升降的壓制桿12,在以降下的壓制桿12阻止大型面板A浮起的狀況下，以上升的斷裂桿10來(lái)依序使切割線4產(chǎn)生龜裂。
[0045]并且，壓制桿12如上述圖所示時(shí)，是二條并設(shè)于左右，其可單獨(dú)或同步進(jìn)行升降。
[0046]其主要原因，是壓制大型面板A的一端及另一端時(shí)，可以以并列壓制桿12的一側(cè)來(lái)進(jìn)行壓制，此時(shí)，使并列壓制桿12的下面處于圖1C所示的狀態(tài)，容易使切割線3、4產(chǎn)生龜裂。
[0047]此外，第一移動(dòng)體13利用移動(dòng)裝置C在彈性墊B的上側(cè)及前方之間進(jìn)行往返移動(dòng)， 該第一移動(dòng)體13利用升降裝置的例如圓筒14的作用來(lái)降下，設(shè)有以下面的吸引孔(省略圖示)來(lái)吸引保持(承載)彈性墊B上的已完成處理的大型面板A的上面的第一吸引箱15。
[0048]另外，設(shè)有利用移動(dòng)裝置在第一吸引箱15的前進(jìn)停止位置及前方之間進(jìn)行往返移動(dòng)的第二移動(dòng)體17,上述第二移動(dòng)體17上，設(shè)有上面具有以承載利用圓筒14的伸長(zhǎng)作用而降下的第一吸引箱15的大型面板A為目的的吸引孔的第一工作臺(tái)18。
[0049]同時(shí)，在第一工作臺(tái)18的移動(dòng)路線正上方，設(shè)有并列配置的第一切割刀21，其是利用升降裝置的例如利用圓筒19的作用來(lái)升降，降下的同時(shí)，進(jìn)行平行于上側(cè)基板1的上面切割線4的做為二邊端子導(dǎo)出的端材分離用切割線20的劃線。
[0050]上述并列第一切割刀21，如圖3、圖4所示，是使滑塊25自由滑動(dòng)地卡合于設(shè)于各第一切割刀21用底座24的水平材22的滑軌23,而且，可使該滑塊25以可調(diào)整并列位置的數(shù)值控制來(lái)進(jìn)行移動(dòng)(該移動(dòng)，是利用眾所周知的方式，利用線性馬達(dá)或伺服馬達(dá)的可逆運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)驅(qū)動(dòng)滾珠螺桿，該滾珠螺桿是采用使內(nèi)紋螺桿保持于滑塊25的構(gòu)成等)，來(lái)使其移至并列期望位置。
[0051]另外，第一切割刀21是以設(shè)在底座24的導(dǎo)引軌26來(lái)進(jìn)行升降的導(dǎo)引。[〇〇52]此外，設(shè)有第二工作臺(tái)29,第三移動(dòng)體27利用移動(dòng)裝置C在第二移動(dòng)體17的前進(jìn)停止位置的正上方及前方之間往返移動(dòng)，在第三移動(dòng)體27利用升降裝置的例如利用圓筒28的作用來(lái)升降的下面具有吸引孔。[〇〇53]如此，驅(qū)動(dòng)圓筒28使第二工作臺(tái)29降下，以第二工作臺(tái)29的下面吸引保持第一工作臺(tái)18上的大型面板A上面來(lái)進(jìn)行承載。[〇〇54]此外，在第三移動(dòng)體27的移動(dòng)路線下側(cè)，設(shè)有并列第二切割刀33,利用升降裝置的例如利用圓筒31的作用來(lái)進(jìn)行升降，上升的同時(shí)，對(duì)下側(cè)基板2下面，在與切割線3、4一致的線上進(jìn)行切斷用切割線32的劃線。[〇〇55]上述第二切割刀33,因?yàn)橄祵?duì)應(yīng)于第一切割刀21的底座24、滑塊25、及導(dǎo)引軌26的相同目的而作用的構(gòu)成，故省略其說(shuō)明。
[0056]另外，于第一切割刀21及第二切割刀33配載攝影機(jī)，利用攝影機(jī)讀取劃線位置的記號(hào)，讀取的同時(shí)，修正第一切割刀21及第二切割刀33的位置。[〇〇57]此外，設(shè)有在停止于前方的第二工作臺(tái)29的正下方及前方之間往返移動(dòng)的第四移動(dòng)體34,在該第四移動(dòng)體34上，設(shè)有介由90°旋轉(zhuǎn)裝置35進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且以上面吸引保持大型面板A的下側(cè)基板2的下面的第二吸引箱36。[〇〇58]利用圓筒28的作用使第二工作臺(tái)29降下來(lái)使第二工作臺(tái)29的大型面板A移至該第二吸引箱36上。[〇〇59]另外，設(shè)有利用移動(dòng)裝置從第四移動(dòng)體34的前方停止位置的正上方朝左右方向移動(dòng)的第五移動(dòng)體37,在該第五移動(dòng)體37設(shè)有第三吸引箱39,其系利用升降裝置的例如利用圓筒38的作用升降，同時(shí)，以下面吸引第二吸引箱36上的大型面板A的上側(cè)基板1上面。
[0060]其次，在第五移動(dòng)體37的左右方向的前進(jìn)停止位置的正下方，將大型面板A從第五移動(dòng)體37的第三吸引箱39移載至左右的傳送機(jī)41上。
[0061]而且，移動(dòng)體7、第一移動(dòng)體13、第二移動(dòng)體17、第三移動(dòng)體27、第四移動(dòng)體34及第五移動(dòng)體37的移動(dòng)裝置C，系利用使各移動(dòng)體的滑塊自由滑動(dòng)地卡合滑軌44,并于滑軌44及滑塊設(shè)置線性馬達(dá)，利用數(shù)值控制來(lái)使其移動(dòng)(省略圖示)，然而，并未受限于此，例如，也可以利用伺服馬達(dá)來(lái)進(jìn)行內(nèi)紋螺桿的螺入滾珠螺桿(省略圖示)的可逆驅(qū)動(dòng)。
[0062]此外，各升降裝置如圖所示，系采用圓筒9、11、14、19、28、31，然而，并未受限于此，例如，利用伺服馬達(dá)來(lái)進(jìn)行滾珠螺桿的可逆驅(qū)動(dòng)，也可以為螺入滾珠螺桿的內(nèi)紋螺桿的移動(dòng)保持于必要側(cè)的構(gòu)成(省略圖示)。
[0063]依據(jù)如上所述的構(gòu)成，如圖1A所示，對(duì)彈性墊B上供應(yīng)大型面板A后，在以壓制桿12 防止大型面板A的浮起的狀況下，如圖1B所示，重復(fù)進(jìn)行使斷裂桿10上升的作業(yè)，利用移動(dòng)裝置C使移動(dòng)體7、壓制桿12及斷裂桿10從大型面板A的一端側(cè)移至另一端側(cè)的制程。
[0064]如此，如圖1B所示，各切割線4被折斷(形成龜裂而切斷)。
[0065]其后，利用圓筒14的作用使第一吸引箱15降下，彈性墊B上的大型面板A吸引保持于第一吸引箱15,一邊維持該吸引保持，一邊利用圓筒14的作用來(lái)使第一吸引箱15及大型面板A上升。
[0066]接著，利用移動(dòng)裝置C使第一吸引箱15移至前方后，利用圓筒14的作用，使第一吸引箱15及大型面板A降下至待機(jī)第一工作臺(tái)18,將大型面板A移至第一工作臺(tái)18上。
[0067]其次，使大型面板A的承載第一工作臺(tái)18的第二移動(dòng)體17朝前方移動(dòng)并停止的話， 利用圓筒28的作用使待機(jī)第三移動(dòng)體27的第二工作臺(tái)29降下，第一工作臺(tái)18上的大型面板 A被吸引保持于第二工作臺(tái)29的下面。[〇〇68]其后，利用圓筒28使第二工作臺(tái)29上升至特定位置為止，其次，利用移動(dòng)裝置C使第二工作臺(tái)29朝前方移動(dòng)。[〇〇69]此時(shí)，因?yàn)榈诙懈畹?3利用圓筒31的作用而上升，在與大型面板A的下側(cè)基板2 的下面切割線3及各切割線4 一致的線上，如圖1C、圖1D所示，進(jìn)行切割線51、52的劃線。
[0070]其后，第二工作臺(tái)29的已完成劃線的大型面板A被移至待機(jī)第二吸引箱36上，其次，利用旋轉(zhuǎn)裝置35將第二吸引箱36進(jìn)行90°旋轉(zhuǎn)，并使第四移動(dòng)體34朝前方移動(dòng)后，第二吸引箱36上的大型面板A被移至利用圓筒38的作用而降下的第三吸引箱39。[〇〇71]如此，利用圓筒38的作用使第三吸引箱39上升，并利用第五移動(dòng)體37的橫向移動(dòng)使其移至圖5的右側(cè)、左側(cè)的傳送機(jī)41正上方為止，移動(dòng)后，利用圓筒38的作用使第三吸引箱39降下，而將大型面板A移至傳送機(jī)41上。[〇〇72]傳送機(jī)41上的大型面板A，被進(jìn)行搬運(yùn)并切斷成次加工的小型面板(例如，參照日本實(shí)用新案登錄第三195489號(hào)公報(bào))。
[0073]如此，可以得到一邊端子X(jué)的小型(制品尺寸)面板。[〇〇74]其次，針對(duì)圖2所示的二邊端子的處理步驟進(jìn)行說(shuō)明。[〇〇75]如圖2A、圖2B所示，經(jīng)由與一邊端子X(jué)相同的步驟，利用壓制桿12及斷裂桿10使大型面板A的上側(cè)基板1的切割線4形成龜裂。
[0076]其次，從第一吸引箱15將大型面板A移至第二移動(dòng)體17的第一工作臺(tái)18上，并使第一工作臺(tái)18朝前方移動(dòng)。
[0077]此時(shí)，第一切割刀21利用圓筒19的作用而降下，在大型面板A的上側(cè)基板1的上面切割線4的附近，如圖2C、圖2D所示，進(jìn)行平行的二邊端子的露出端材Y用切割線20的劃線。 [〇〇78]其后，如圖2E、圖2F所示，與一邊端子的處理相同，以第二切割刀33對(duì)下側(cè)基板2的下面進(jìn)行切割線51、52的劃線(該劃線，因?yàn)榕c一邊端子的圖1所示處理相同，故省略其說(shuō)明)，其次，與一邊端子相同，將大型面板A排出至傳送機(jī)41上，且折斷成小型面板。
[0079]如此，可以得到制品尺寸的小型折斷同時(shí)二邊端子露出的小型面板。
[0080]對(duì)被排出至上述傳送機(jī)41上的大型面板A，在傳送機(jī)41上進(jìn)行次加工的小型面板的折斷(利用日本實(shí)用新案登錄第三195489號(hào)的方式)而得到附有二邊端子的小型面板(省略圖示)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型面板的劃線處理裝置，該大型面板具有積層上側(cè)基板上面的兩短邊緣部進(jìn) 行框端材用切割線的劃線、及并列于上述基板上面的上述框端材的兩切割線間的小型用切 割線的劃線，使積層下側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣一側(cè)露出來(lái)形成端子，而在上述上側(cè)基板的長(zhǎng)邊緣 形成突出并折斷成板條狀的大型面板，其特征為設(shè)置有:彈性墊，用以承載上述大型面板；移動(dòng)框架，通過(guò)移動(dòng)裝置間歇性地在上述彈性墊的上述各小型用切割線位置移動(dòng)；設(shè)于上述彈性墊上側(cè)的壓制桿、及設(shè)于上述彈性墊下側(cè)的斷裂桿，上述壓制桿與斷裂 桿分別通過(guò)升降裝置相對(duì)于上述移動(dòng)框架進(jìn)行上下升降；第一移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述墊的上側(cè)與前方之間往返移動(dòng)；第一吸引箱，通過(guò)升降裝置可升降地設(shè)置于上述第一移動(dòng)體并以下面吸引并承載上述 大型面板；第二移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置往返移動(dòng)于上述吸引箱的前進(jìn)停止位置的下側(cè)與前方之 間；第一工作臺(tái)，設(shè)置在上述第二移動(dòng)體上面并以上面吸引保持并承載上述第一吸引箱上 的大型面板；多個(gè)并列的第一切割刀，通過(guò)升降裝置在上述第一工作臺(tái)的移動(dòng)路線正上方進(jìn)行升 降、并以平行于上述上側(cè)基板上面的上述小型用切割線的方式進(jìn)行二邊端子導(dǎo)出端材用切 割線的劃線；第三移動(dòng)體，通過(guò)移動(dòng)裝置在上述第二移動(dòng)體的前進(jìn)停止位置正上方及前方位置往返 移動(dòng)；第二工作臺(tái)，通過(guò)升降裝置在上述第三移動(dòng)體上可升降地設(shè)置，并以下面吸引并承載 上述第一工作臺(tái)上的大型面板的上面；第二切割刀，通過(guò)升降裝置升降于上述第二工作臺(tái)的移動(dòng)路線正下方，用于對(duì)上述第 二工作臺(tái)的大型面板的下側(cè)基板下面進(jìn)行與上述上側(cè)基板的小型用及框端材用切割線一 致的切斷用切割線的劃線；第四移動(dòng)體，能夠在第三移動(dòng)體的前進(jìn)停止位置正下方及其前方之間往返移動(dòng)；第二吸引箱，設(shè)置在上述第四移動(dòng)體上，能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行90°的旋轉(zhuǎn)，并能夠通 過(guò)升降裝置進(jìn)行升降，并以上面吸引承載上述第二工作臺(tái)上的大型面板；第五移動(dòng)體，能夠通過(guò)移動(dòng)裝置從上述第四移動(dòng)體的前方停止位置正上方朝左右方向 移動(dòng)；第三吸引箱，能夠通過(guò)升降裝置升降于該第五移動(dòng)體，并以下面吸引承載上述第四移 動(dòng)體的第二吸引箱上的大型面板;及傳送機(jī)，設(shè)置在上述第五移動(dòng)體的左右方向的前進(jìn)停止位置正下方，用以承載并搬運(yùn) 前述第五移動(dòng)體的第三吸引箱上的大型面板。
【文檔編號(hào)】C03B33/023GK205603447SQ201620302585
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月12日
【發(fā)明人】白井明
【申請(qǐng)人】白井科技股份有限公司