一種鑄錠爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鑄錠爐，屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有鑄錠爐效率低等技術(shù)問題。本鑄錠爐包括爐體和設(shè)置在爐體中部的坩堝，爐體靠近頂部的外壁上固定有進(jìn)料室，爐體上開有進(jìn)料孔，進(jìn)料室具有進(jìn)料口和補(bǔ)料口，進(jìn)料口與進(jìn)料孔對齊，進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有能將進(jìn)料口封閉的封閉門一以及能將補(bǔ)料口封閉的封閉門二，進(jìn)料室還有一能將進(jìn)料室抽真空的真空泵連通，爐體內(nèi)固定有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上端與進(jìn)料孔對齊，導(dǎo)軌的下端位于坩堝的正上方。本實用新型具有使用效率高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種鑄錠爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于作業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鑄錠爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄錠爐是專為太陽能工業(yè)設(shè)計的專用設(shè)備，是多晶硅鑄錠的必需設(shè)備。該型設(shè)備能自動或手動完成鑄錠過程，高效節(jié)能，運(yùn)用先進(jìn)的計算機(jī)控制技術(shù)，實現(xiàn)穩(wěn)定定向凝固，生廣的多晶娃娃徒質(zhì)量尚，規(guī)格大。
[0003]在使用時，由于鑄錠爐內(nèi)坩禍空間有限，無法一次性放置太多的原料硅，且由于在鑄錠爐運(yùn)行時需要保證真空度，因此很難進(jìn)行二次加料，因此現(xiàn)有的鑄錠爐一次進(jìn)行操作得到的硅結(jié)晶量有限，效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種鑄錠爐，本實用新型解決的技術(shù)問題是能進(jìn)行二次加料，效率較高。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]—種鑄錠爐，包括爐體和設(shè)置在爐體中部的坩禍，其特征在于，所述爐體靠近頂部的外壁上固定有進(jìn)料室，所述爐體上開有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料室具有進(jìn)料口和補(bǔ)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料孔對齊，所述進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有能將進(jìn)料口封閉的封閉門一以及能將補(bǔ)料口封閉的封閉門二，所述進(jìn)料室還有一能將進(jìn)料室抽真空的真空栗連通，所述爐體內(nèi)固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上端與進(jìn)料孔對齊，所述導(dǎo)軌的下端位于坩禍的正上方。
[0007]呈球形的硅原料通過補(bǔ)料口加入進(jìn)料室，在鑄錠爐運(yùn)行后爐體內(nèi)為真空狀態(tài)，因此在打開封閉門一時封閉門二為關(guān)閉的，且通過真空栗將進(jìn)料室抽真空，通過使得進(jìn)料室和爐體內(nèi)壓力相同避免了在進(jìn)料口打開時出現(xiàn)危險，在在進(jìn)料口打開后呈球形的硅原料會通過進(jìn)料孔滾入導(dǎo)軌內(nèi)，并通過導(dǎo)軌的引導(dǎo)進(jìn)入坩禍，實現(xiàn)二次加料，提高了鑄錠爐的使用效率。
[0008]在上述的鑄錠爐中，所述進(jìn)料室的底面為傾斜向下的斜面，所述進(jìn)料室與爐體貼靠的側(cè)壁為安裝壁，所述底面的下端與安裝壁相交，所述進(jìn)料口位于安裝壁的下端。該結(jié)構(gòu)能使得呈球形的硅原料從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料孔，進(jìn)而通過導(dǎo)軌滾入坩禍進(jìn)行補(bǔ)料。
[0009]在上述的鑄錠爐中，所述安裝壁上設(shè)有氣缸和兩根滑軌，所述進(jìn)料口位于兩根滑軌之間，所述封閉門一位于滑軌之間并與安裝壁貼靠，所述氣缸的伸縮桿與滑軌平行，所述氣缸的伸縮桿與封閉門一固定。在進(jìn)料室抽真空后通過控制氣缸帶動封閉門一移動能打開或者關(guān)閉進(jìn)料口。
[0010]在上述的鑄錠爐中，所述封閉門二鉸接在進(jìn)料室上，所述封閉門二上固定有環(huán)形密封圈，所述進(jìn)料室上鉸接有封閉門二的側(cè)壁上開有環(huán)形卡槽，所述補(bǔ)料口位于環(huán)形卡槽內(nèi)，在所述封閉門二關(guān)閉時所述環(huán)形密封圈能卡入環(huán)形卡槽內(nèi)。通過該結(jié)構(gòu)能在封閉門二關(guān)閉時保證補(bǔ)料口的密封。
[0011]在上述的鑄錠爐中，所述導(dǎo)軌和爐體的內(nèi)壁之間固定有加強(qiáng)桿。加強(qiáng)桿和導(dǎo)軌均采用耐高溫材料制成，通過加強(qiáng)桿提高導(dǎo)軌的強(qiáng)度，保證使用的安全性。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本鑄錠爐具有使用效率高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、爐體;11、進(jìn)料孔;2、坩禍;3、進(jìn)料室;31、安裝壁;311、進(jìn)料口；32、補(bǔ)料口 ；33、封閉門一;331、氣缸;332、滑軌;34、封閉門二； 341、環(huán)形密封圈；4、導(dǎo)軌;41、加強(qiáng)桿;5、
真空栗。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1和圖2所示，鑄錠爐包括爐體I和設(shè)置在爐體I中部的坩禍2，爐體I靠近頂部的外壁上固定有進(jìn)料室3，爐體I上開有進(jìn)料孔11，進(jìn)料室3具有進(jìn)料口 311和補(bǔ)料口 32，進(jìn)料口 311與進(jìn)料孔11對齊，進(jìn)料室3內(nèi)設(shè)有能將進(jìn)料口 311封閉的封閉門一33以及能將補(bǔ)料口32封閉的封閉門二34，進(jìn)料室3還有一能將進(jìn)料室3抽真空的真空栗5連通，爐體I內(nèi)固定有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4和爐體I的內(nèi)壁之間固定有加強(qiáng)桿41，加強(qiáng)桿41和導(dǎo)軌4均采用耐高溫材料制成，導(dǎo)軌4的上端與進(jìn)料孔11對齊，導(dǎo)軌4的下端位于坩禍2的正上方。
[0018]進(jìn)料室3的底面為傾斜向下的斜面，進(jìn)料室3與爐體I貼靠的側(cè)壁為安裝壁31，底面的下端與安裝壁31相交，進(jìn)料口 311位于安裝壁31的下端。
[0019]安裝壁31上設(shè)有氣缸331和兩根滑軌332，進(jìn)料口311位于兩根滑軌332之間，封閉門一 33位于滑軌332之間并與安裝壁31貼靠，氣缸331的伸縮桿與滑軌332平行，氣缸331的伸縮桿與封閉門一 33固定。在進(jìn)料室3抽真空后通過控制氣缸331帶動封閉門一 33移動能打開或者關(guān)閉進(jìn)料口 311。封閉門二34鉸接在進(jìn)料室3上，封閉門二34上固定有環(huán)形密封圈341，進(jìn)料室3上鉸接有封閉門二34的側(cè)壁上開有環(huán)形卡槽，補(bǔ)料口32位于環(huán)形卡槽內(nèi)，在封閉門二34關(guān)閉時環(huán)形密封圈341能卡入環(huán)形卡槽內(nèi)。通過該結(jié)構(gòu)能在封閉門二34關(guān)閉時保證補(bǔ)料口 32的密封。
[0020]呈球形的硅原料通過補(bǔ)料口32加入進(jìn)料室3，在鑄錠爐運(yùn)行后爐體I內(nèi)為真空狀態(tài)，因此在打開封閉門一33時封閉門二34為關(guān)閉的，且通過真空栗5將進(jìn)料室3抽真空，通過使得進(jìn)料室3和爐體I內(nèi)壓力相同避免了在進(jìn)料口 311打開時出現(xiàn)危險，在在進(jìn)料口 311打開后呈球形的硅原料會通過進(jìn)料孔11滾入導(dǎo)軌4內(nèi)，并通過導(dǎo)軌4的引導(dǎo)進(jìn)入坩禍2，實現(xiàn)二次加料，提高了鑄錠爐的使用效率。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑄錠爐，包括爐體和設(shè)置在爐體中部的坩禍，其特征在于，所述爐體靠近頂部的外壁上固定有進(jìn)料室，所述爐體上開有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料室具有進(jìn)料口和補(bǔ)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料孔對齊，所述進(jìn)料室內(nèi)設(shè)有能將進(jìn)料口封閉的封閉門一以及能將補(bǔ)料口封閉的封閉門二，所述進(jìn)料室還有一能將進(jìn)料室抽真空的真空栗連通，所述爐體內(nèi)固定有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的上端與進(jìn)料孔對齊，所述導(dǎo)軌的下端位于坩禍的正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠爐，其特征在于，所述進(jìn)料室的底面為傾斜向下的斜面，所述進(jìn)料室與爐體貼靠的側(cè)壁為安裝壁，所述底面的下端與安裝壁相交，所述進(jìn)料口位于安裝壁的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄錠爐，其特征在于，所述安裝壁上設(shè)有氣缸和兩根滑軌，所述進(jìn)料口位于兩根滑軌之間，所述封閉門一位于滑軌之間并與安裝壁貼靠，所述氣缸的伸縮桿與滑軌平行，所述氣缸的伸縮桿與封閉門一固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄錠爐，其特征在于，所述封閉門二鉸接在進(jìn)料室上，所述封閉門二上固定有環(huán)形密封圈，所述進(jìn)料室上鉸接有封閉門二的側(cè)壁上開有環(huán)形卡槽，所述補(bǔ)料口位于環(huán)形卡槽內(nèi)，在所述封閉門二關(guān)閉時所述環(huán)形密封圈能卡入環(huán)形卡槽內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄錠爐，其特征在于，所述導(dǎo)軌和爐體的內(nèi)壁之間固定有加強(qiáng)桿。
【文檔編號】C30B29/06GK205474105SQ201620216611
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】錢其峰
【申請人】嘉興能發(fā)電子科技有限公司