有機制肥機攪拌機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機制肥機攪拌機構，包括攪拌電機、攪拌軸以及裝設于攪拌軸上的螺旋式葉片，由攪拌電機通過減速后，帶動攪拌軸的螺旋式葉片充分攪拌發(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。所述攪拌電機與攪拌軸之間設有由減速機與鏈輪鏈條機構組成的減速裝置。所述減速機的減速比為146。所述鏈輪鏈條機構兩鏈輪比為3：1。所述攪拌軸上設有相互錯開的六塊螺旋式葉片。本實用新型有機制肥機攪拌機構通過電機帶動螺旋式葉片進行攪拌，其不需人工操作，且攪拌均勻，制成的肥料質量好。
【專利說明】
有機制肥機攪拌機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械，尤其是一種有機制肥機。
【背景技術】
[0002]目前，有機制肥機的攪拌操作一般是通過人工來實現(xiàn)，操作環(huán)境惡劣，并且攪拌不均勻，嚴重影響制出的肥料的質量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種攪拌均勻的有機制肥機攪拌機構。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種有機制肥機攪拌機構，包括攪拌電機、攪拌軸以及裝設于攪拌軸上的螺旋式葉片，由攪拌電機通過減速后，帶動攪拌軸的螺旋式葉片充分攪拌發(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。
[0006]優(yōu)選地，所述攪拌電機與攪拌軸之間設有由減速機與鏈輪鏈條機構組成的減速裝置。
[0007 ] 優(yōu)選地，所述減速機的減速比為146。
[0008]優(yōu)選地，所述鏈輪鏈條機構的兩鏈輪比為3: I。
[0009]優(yōu)選地，所述攪拌軸上設有相互錯開的六塊螺旋式葉片。
[0010]本實用新型的有益效果:本實用新型有機制肥機攪拌機構通過電機帶動螺旋式葉片進行攪拌，其不需人工操作，且攪拌均勻，制成的肥料質量好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例攪拌機構所應用的有機制肥機的主視圖。
[0012]圖2為圖1所示有機制肥機的側視圖。
[0013]圖3為圖1所示有機制肥機中上料機構的主視圖。
[0014]圖4為圖3所示上料機構(拆去翻斗與翻斗托架)的側視圖。
[0015]圖5為圖1所示有機制肥機中半圓攪拌槽的側剖視圖。
[0016]圖6為圖5所示半圓攪拌槽與抽風機構的示意圖。
[0017]圖7為圖5所示半圓攪拌槽的主視圖。
[0018]圖8為圖1所示有機制肥機中攪拌軸與螺旋式葉片的立體圖。
[0019]圖9為圖1所示有機制肥機中出料機構的立體圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖及實例，對本實用新型做進一步說明。
[0021]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例的攪拌機構用于有機制肥機，有機制肥機是一種高效快捷方便的無害化處理農(nóng)作物廢棄物(如秸桿)的設備，它將多型分散獨立的相關秸桿處理設備，包括上料機構3、攪拌機構6、發(fā)酵箱1、熱風爐2、抽風機構5、出料機構4、電控柜7優(yōu)化組合成一個緊湊的多功能的集成設備，通過利用現(xiàn)代生化技術工藝方法，利用本設備能高效快速地將秸桿類農(nóng)作物廢棄物進行滅毒滅菌，快速發(fā)酵生產(chǎn)活性有機肥。
[0022]本設備中，上料機構3、出料機構4分別位于發(fā)酵箱I前后兩側，熱風爐2、抽風機構5與電控柜7分別位于發(fā)酵箱I左右兩側。
[0023]如圖3、圖4所示，上料機構3由大機架、翻斗裝置、鏈條提升機構、液壓油缸舉升機構這幾部分組成。大機架兩側沿徑向設有兩用槽鋼制成的翻斗軌道31，翻斗軌道31包括較長的豎直部分與由豎直部分朝發(fā)酵箱延伸的較短的水平部分。兩翻斗軌道31之間設有多個橫撐32將其固定。大機架在靠近液壓油缸舉升機構輸出端設有兩相對軸線對稱的固定部33。翻斗裝置包括翻斗34及安裝于翻斗底部的翻斗托架35，翻斗托架由相鉸接的前托架和后托架組成。前托架包括一與翻斗固定的前托架主體以及安裝于前托架主體前端的兩前滾輪，后托架包括一與前托架主體鉸接的后托架主體以及安裝于后托架主體后端的兩后滾輪和兩連接部36。前滾輪與后滾輪可在翻斗軌道31上滾動。前托架和后托架設計巧妙，當翻斗托架在翻斗軌道豎直部分時，前托架和后端收攏，將翻斗端平；當翻斗托架到達最終位置時(如圖3翻斗在上部的狀態(tài)，這時前滾輪在水平部分，后滾輪在豎直部分)，后托架頂起前托架后部，使前托架帶動翻斗翻轉。液壓油缸舉升機構采用單作用三級油缸作為上料油缸37，油缸頂部輸出端安裝有升降輪機構38。液壓油缸采用中位卸荷作為上料換向閥。鏈條提升機構包括兩條鏈條39，每一鏈條一端固定于大機架上的固定部33，然后繞過液壓油缸的升降輪機構38，固定于翻斗托架的連接部36。
[0024]如圖1、圖2、圖5、圖6、圖7所示，發(fā)酵箱I由保溫上箱體11、半圓攪拌槽12、底部熱風循環(huán)加熱管道組成，通過循環(huán)熱風將發(fā)酵箱內(nèi)原料快速加熱滅毒滅菌，再經(jīng)多重發(fā)酵、擴繁生化處理工藝，直至完成制肥過程。所述保溫上箱體11是用矩形空心型鋼制作箱體骨架，內(nèi)外箱體表面是用優(yōu)質不銹鋼板制作，內(nèi)外層間夾裝有優(yōu)質輕型保溫材料，頂部設有可開關的頂門，由開門油缸控制。所述半圓攪拌槽12，內(nèi)側半圓槽用較厚不銹鋼制作，外側焊有若干個等分均勻的迴彎風道13，最外表面?zhèn)确獍鍎t是用優(yōu)質保溫材料制作。半圓攪拌槽最下側為環(huán)流熱風入口 14，連接入口處的4條管道端頭各開了一個清灰口 15，每個口上裝了速拆清灰蓋，可及時快速拆放淤積于此的煤灰塵粒等。本設備環(huán)流熱風入口 14與熱風源接通，熱風出口 16與抽風系統(tǒng)連接，啟動設備后，能高效快速給有機肥原料加熱發(fā)酵。半圓攪拌槽12靠近出料機構41 一側的中部還設有出料門17。
[0025]如圖1、圖2、圖8所示，攪拌機構6為螺旋攪拌機構，包括攪拌電機61、減速機62、鏈輪鏈條、攪拌軸63以及裝設于攪拌軸63上的螺旋式葉片64，裝置于發(fā)酵箱I下部，由攪拌電機61通過減速后，帶動攪拌軸63的螺旋式葉片64充分攪拌發(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。
[0026]如圖1所示，所述熱風爐2由燃爐火爐、旋風除塵器、排灰閥、通風管道組成。燃煤火爐所產(chǎn)生熱風經(jīng)由旋風除塵器處理后由管道輸往發(fā)酵箱加熱箱內(nèi)原料，除塵器收入塵粒則由其下部所設排灰閥自動排出。
[0027]如圖1所示，所述抽風機構5由離心風機、進出風管組成。由風機將熱風爐2所產(chǎn)生的熱風經(jīng)發(fā)酵箱加熱原料之后經(jīng)風機排出風口排出機外。
[0028]如圖2、圖9所示，所述出料機構4由出料電機41、減速機42與螺旋輸送機43組成，它將制成的肥料經(jīng)發(fā)酵箱出料門17落入出料機構入口 44后，輸送給出料口 45。
[0029]上述液壓油缸舉升機構采用的三級油缸37和開門油缸由液壓系統(tǒng)控制。液壓系統(tǒng)主油路上設有相串聯(lián)的電機油栗、上料換向閥及開門換向閥，然后回到油箱。上料換向閥連接單作用三級油缸，作為上料油缸，用于上料操作;開門換向閥連接雙作用油缸，作為開門油缸，控制發(fā)酵箱門的開關。電機油栗前端還并聯(lián)一溢流閥。上料換向閥采用中位卸荷，油缸不動作時中位零壓力卸荷，從而防止油液溫度升高而且不需要裝其它卸荷閥。
[0030]上料操作時，首先按電控柜7上的上升按鈕，上料換向閥換向，壓力油進入上料油缸的下腔，壓力油推動多級油缸上升，上料油缸首先一級活塞桿帶動鏈條前進，然后第二級活塞桿帶動鏈條前進，最后第三級活塞桿鏈條前進，鏈條帶動翻斗把料送上去到位后碰到上限行程開關，自動停止上料，此時翻斗翻轉，翻斗中的物料掉入發(fā)酵箱中。上料完畢后，再由下降按鈕讓上料換向閥換向，翻斗通過自重下降，下降到位碰到下限行程開關，油缸自動停止下降。等待放料進行下一次動作。就這樣做周期性往復運動。
[0031 ]本方案上料機構有如下優(yōu)點:
[0032]液壓系統(tǒng)的高壓油推動三級油缸上升和下降，三級油缸推動升降輪機構上升和下降，升降輪機構帶動翻斗托架沿軌道上升和下降，本方案采用三級油缸安裝尺寸只有630mm，卻能達到1400mm的行程，這樣大大減化了結構，降低了成本，節(jié)約了空間，另外采用槽鋼做軌道既經(jīng)濟，又耐用。
[0033]利用充分地把機電液優(yōu)點發(fā)揮出來了，充分發(fā)揮了電氣的自動和可靠性，液壓的穩(wěn)定性和故障小，機械的滑動摩擦力最小等優(yōu)點。
[0034]利用單作用三級油缸結構緊湊，它的安裝距離短，行程長，那么上升的距離大。
[0035]液壓系統(tǒng)的換向閥是采用中位卸荷，油缸不動作時中位零壓力卸荷，從而防止油液溫度升高而且不需要裝其它卸荷閥。
[0036]開門油缸和頂升油缸是串聯(lián)的，其中一個油缸動作，另外一個油缸也能動作，這特別適合那些各油缸壓力逐漸減小的場合。
[0037]上料機構的上升結構采用滾動連接，其摩擦系數(shù)最小，那么所需摩擦力最小，所需的動力也會小。
[0038]本機的制肥控制系統(tǒng)的硬件包括PLC、稱重傳感器與溫度傳感器，稱重傳感器用于稱重發(fā)酵箱中的料，并將重量數(shù)據(jù)傳給PLC。溫度傳感器用于測量發(fā)酵箱中的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)傳給PLC JLC實現(xiàn)三個方面的控制:在通過計重確定料上完后，控制熱風爐加熱；控制送熱的抽風機，使發(fā)酵箱在經(jīng)過加熱、殺菌、發(fā)酵、擴繁四個階段時具有需要的溫度;等料變成有機肥后大約6?8小時后，PLC發(fā)出信號提醒操作人員。
[0039]本設備的運行過程是:上料由液壓系統(tǒng)控制，先啟動總電源，再啟動攪拌電機和油栗電機，讓攪拌軸一邊攪拌，一邊上料，攪拌由電機以970r/min帶動減速機，減速機進行減速，減速比為146，再由減速機帶動鏈輪和鏈條，兩鏈輪比為3: I，再次減速到2.2r/min，鏈條以這種速度通過鏈輪帶動攪拌軸進行攪拌，液壓系統(tǒng)通過開門油缸把頂門打開讓料倒進來，液壓系統(tǒng)通過上升油缸經(jīng)上料機構把料送上去，并稱重，由稱重傳感器傳給PLC，PLC進行計重;料上完后，熱風爐加熱，抽風機抽風讓熱風抽進風道，原料在發(fā)酵箱內(nèi)一邊加熱，一邊攪拌，物料在發(fā)酵箱內(nèi)要經(jīng)過四個階段:加熱、殺菌、發(fā)酵、擴繁，這四個階段有不同的溫度，這由溫度傳感器傳給PLC，由PLC控制送熱的抽風機，等料變成有機肥后大約6?8小時后，PLC會發(fā)出信號提醒操作人員可以出料了；操作人員打開出料門，出料系統(tǒng)開始工作，出料電機帶動減速機，由減速機帶動螺旋機進行出料。農(nóng)業(yè)廢棄物生化處理制肥機完成了它的一個整周期。綠色有機肥就這樣做成了。而且肥料制作的四個階段，四個階段時間的設定，溫度的設定都可以在PLC上設置好，只要按自動運行程序物料就能按設置好的參數(shù)和程序運行。本機的自動化制肥系統(tǒng)是本機的一大特點，既是自動上料，又結構簡單，運動平穩(wěn)，操作方便可靠。
【主權項】
1.一種有機制肥機攪拌機構，有機制肥機包括上料機構、攪拌機構、發(fā)酵箱、熱風爐、抽風機構、出料機構、電控柜，其特征在于，攪拌機構水平裝置于發(fā)酵箱下部，包括攪拌電機、攪拌軸以及裝設于攪拌軸上的螺旋式葉片，由攪拌電機通過減速后，帶動攪拌軸的螺旋式葉片充分攪拌發(fā)酵箱內(nèi)物料充分發(fā)酵。2.根據(jù)權利要求1所述的有機制肥機攪拌機構，其特征在于，所述攪拌電機與攪拌軸之間設有由減速機與鏈輪鏈條機構組成的減速裝置。3.根據(jù)權利要求2所述的有機制肥機攪拌機構，其特征在于，所述減速機的減速比為146。4.根據(jù)權利要求2所述的有機制肥機攪拌機構，其特征在于，所述鏈輪鏈條機構的兩鏈輪比為3:1。5.根據(jù)權利要求1所述的有機制肥機攪拌機構，其特征在于，所述攪拌軸上設有相互錯開的六塊螺旋式葉片。
【文檔編號】C05F17/02GK205473442SQ201620113393
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】郭漢華
【申請人】湖南碧野農(nóng)業(yè)科技開發(fā)有限責任公司, 郭漢華