一種氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)涉及粉末冶金制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有造粒機(jī)制造的氮化硅陶瓷產(chǎn)量低、成本高的缺點(diǎn)，包括盛裝原料液的料液貯罐，所述的料液貯罐與漿液過濾器相連接，所述的漿液過濾器與計(jì)量泵相連接，所述的計(jì)量泵與噴頭相連接，所述的噴頭安裝于干燥塔的頂部，所述的噴頭上還連接有空氣加熱器，所述的空氣加熱器與連有空氣過濾器的送風(fēng)機(jī)相連接，所述的干燥塔的塔底設(shè)有產(chǎn)品出口，所述的干燥塔的塔底側(cè)部與旋風(fēng)分離器相連接，所述的旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連接，所述的引風(fēng)機(jī)與末氣除塵器相連接，所述的末氣除塵器上部設(shè)有排空口，該設(shè)備生產(chǎn)的造粒粉適宜制造氮化硅陶瓷，具有產(chǎn)量高、成本低、粉料工藝性能好等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種氮化娃陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及超細(xì)氮化硅陶瓷造粒粉體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有工藝的噴霧造粒制得的氮化硅陶瓷造粒粉，粒徑大于1000目，該工藝、獲得的氮化硅造粒粉流動性差，成型性能差，粉體質(zhì)地不均勻，得到素坯的均、勻性及致密性差，制造氮化硅陶瓷，具有產(chǎn)量低、成本高、粉料工藝性能差等、缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題。
[0004]根據(jù)上述目的，本實(shí)用新型的基本技術(shù)方案為:一種氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)，包括盛裝原料液的料液貯罐，其特征在于:所述的料液貯罐與漿液過濾器相連接，所述的漿液過濾器與計(jì)量栗相連接，所述的計(jì)量栗與噴頭相連接，所述的噴頭安裝于干燥塔的頂部，所述的噴頭上還連接有空氣加熱器，所述的空氣加熱器與連有空氣過濾器的送風(fēng)機(jī)相連接，所述的干燥塔的塔底設(shè)有產(chǎn)品出口，所述的干燥塔的塔底側(cè)部與旋風(fēng)分離器相連接，所述的旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)相連接，所述的引風(fēng)機(jī)與末氣除塵器相連接，所述的末氣除塵器上部設(shè)有排空口。
[0005]所述的噴頭在干燥塔內(nèi)與沖擊型霧化器相連通，進(jìn)一步的，所述的沖擊型霧化器的轉(zhuǎn)速為 7000-9000r/min。
[0006]所述的旋風(fēng)分離器的下面設(shè)有粒徑小于1000目造粒粉的細(xì)化過篩。
[0007]所述的原料液為(重量分?jǐn)?shù))40%?70 %氮化硅微粉，I %?8 %粘結(jié)劑，0.1 %?
0.8%分散劑A，0.4 %?3 %分散劑B，1.0 %?4 %潤滑劑，以及去離子水或無水乙醇，通過18?25h的球磨后得到的固含量為40%?60%的穩(wěn)定分散料漿，粘度0.8?1.5mPa.S。
[0008]所述的計(jì)量栗的供料速率為0.5?0.80L/min，所述的空氣加熱器加熱后的溫度為160-190°C，所述的送風(fēng)機(jī)的壓縮空氣壓力為0.3?0.7MPa，氣速率200?400m/s。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:該新的工藝設(shè)備獲得的、氮化硅造粒粉流動性大大提高，成型性能好，粉體質(zhì)地更細(xì)、均勻，得到素坯、的均勻性及致密性提高，適宜制造高致密度高性能的氮化硅陶瓷，具有產(chǎn)量高、、成本低、粉料工藝性能好等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型產(chǎn)品的原理結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0011]圖中:
[0012]1.空氣過濾器;2.送風(fēng)機(jī);3.空氣加熱器;4.漿液過濾器;5.計(jì)量栗;6.噴頭；7.干燥塔;8.旋風(fēng)分離器;9.引風(fēng)機(jī);10.末氣除塵器;11.料液貯罐。
[0013]圖2是本實(shí)用新型沖擊型霧化器的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合圖1，為本實(shí)用新型氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括盛裝原料液的料液貯罐U，所述的料液貯罐11與漿液過濾器4相連接，所述的漿液過濾器4與計(jì)量栗5相連接，所述的計(jì)量栗5與噴頭6相連接，所述的噴頭6安裝于干燥塔7的頂部，所述的噴頭6上還連接有空氣加熱器3，所述的空氣加熱器3與連有空氣過濾器I的送風(fēng)機(jī)2相連接，所述的干燥塔7的塔底設(shè)有產(chǎn)品出口，所述的干燥塔7的塔底側(cè)部與旋風(fēng)分離器8相連接，所述的旋風(fēng)分離器8與引風(fēng)機(jī)9相連接，所述的引風(fēng)機(jī)9與末氣除塵器10相連接，所述的末氣除塵器10上部設(shè)有排空口；所述的噴頭6在干燥塔7內(nèi)與沖擊型霧化器相連通;所述的沖擊型霧化器的轉(zhuǎn)速為7000-9000r/min;所述的旋風(fēng)分離器8的下面設(shè)有粒徑小于1000目造粒粉的細(xì)化過篩;所述的原料液為(重量分?jǐn)?shù))40%?70%氮化硅微粉，I?8%粘結(jié)劑，
0.1 %?0.8 %分散劑A，0.4 %?3 %分散劑B，1.0 %?4 %潤滑劑，以及去離子水或無水乙醇，通過18?25h的球磨后得到的固含量為40 %?60 %的穩(wěn)定分散料漿，粘度0.8?
1.5mPa.S;所述的計(jì)量栗5的供料速率為0.5?0.80L/min，所述的空氣加熱器3加熱后的溫度為160-190°C，所述的送風(fēng)機(jī)2的壓縮空氣壓力為0.3?0.7MPa，氣速率200?400m/s。
[0015]原料液由料液貯罐經(jīng)過漿液濾器由計(jì)量栗輸送到噴霧干燥塔頂部，到達(dá)霧化器后分散，沖擊型霧化器轉(zhuǎn)速8000r/min，能使料液均勻分散成霧滴;干燥過程所需要的新鮮空氣由送風(fēng)機(jī)經(jīng)過空氣加熱器加熱到所需溫度后進(jìn)入干燥塔內(nèi)的熱風(fēng)分布器，均勻分布后的空氣與霧滴相互接觸、混合，干燥后得到的粉末在干燥塔底部排出，部分粉末隨廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器后排出，排出的粉末再過篩細(xì)化得到粒徑小于1000目造粒粉。
[0016]以上對本實(shí)用新型所提供的氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，該介紹中應(yīng)用了具體優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，這些實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的原理及核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或替換，可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)，包括盛裝原料液的料液貯罐(I I)，其特征在于:所述的料液貯罐(11)與漿液過濾器(4)相連接，所述的漿液過濾器(4)與計(jì)量栗(5)相連接，所述的計(jì)量栗(5)與噴頭(6)相連接，所述的噴頭(6)安裝于干燥塔(7)的頂部，所述的噴頭(6)上還連接有空氣加熱器(3)，所述的空氣加熱器(3)與連有空氣過濾器(I)的送風(fēng)機(jī)(2)相連接，所述的干燥塔(7)的塔底設(shè)有產(chǎn)品出口，所述的干燥塔(7)的塔底側(cè)部與旋風(fēng)分離器(8)相連接，所述的旋風(fēng)分離器(8)與引風(fēng)機(jī)(9)相連接，所述的引風(fēng)機(jī)(9)與末氣除塵器(10)相連接，所述的末氣除塵器(10)上部設(shè)有排空口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)，其特征在于:所述的噴頭(6)在干燥塔(7)內(nèi)與沖擊型霧化器相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)，其特征在于:所述的沖擊型霧化器的轉(zhuǎn)速為7000-9000r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氮化硅陶瓷噴霧造粒粉體機(jī)，其特征在于:所述的旋風(fēng)分離器(8)的下面設(shè)有粒徑小于1000目造粒粉的細(xì)化過篩。
【文檔編號】C04B35/63GK205473405SQ201620177086
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】程志明, 馮志峰
【申請人】江蘇金盛陶瓷科技有限公司