熱彎機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱彎機，包括爐膛、位于爐膛內(nèi)并用于放置模具的承放座、以及用于沿承放座的長度方向推送模具的推送裝置；所述爐膛內(nèi)沿承放座的長度方向依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)；所述承放座包括位于成型區(qū)的第一發(fā)熱段；所述成型區(qū)還設(shè)置有位于第一發(fā)熱段上方的第一發(fā)熱裝置；所述熱彎機還包括用于驅(qū)動第一發(fā)熱裝置上下移動的第一動力部件；所述第一發(fā)熱裝置的下端形成有用于頂壓模具并用于向模具傳遞熱量的施壓面。本實用新型可提高傳熱效率；而且，本實用新型的熱彎機還可提高加工效率，減輕操作人員的工作量，有利于推廣。
【專利說明】
熱彎機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種熱彎機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熱彎機一般包括預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)，在玻璃加工過程中，一般先將玻璃放置在模具內(nèi)，然后將模具放置在預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，再將模具放置在成型區(qū)加熱使玻璃加熱軟化并在模具內(nèi)成型，然后再放置于退火區(qū)進(jìn)行退火。目前，現(xiàn)有的熱彎機的成型區(qū)處固定有發(fā)熱管，當(dāng)模具位于成型工位時，可利用發(fā)熱管的熱量的散發(fā)使得該成型區(qū)的溫度升高，可使位于成型區(qū)的模具受熱升溫，但造成傳熱效率較低，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種熱彎機，其通過采用第一發(fā)熱裝置、第一動力部件、第一發(fā)熱段的結(jié)合設(shè)計，當(dāng)模具位于成型工位時，可利用第一發(fā)熱段、第一加熱裝置與模具直接接觸對模具傳遞熱量，以提高傳熱效率。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]熱彎機，包括爐膛、位于爐膛內(nèi)并用于放置模具的承放座、以及用于沿承放座的長度方向推送模具的推送裝置;所述爐膛內(nèi)沿承放座的長度方向依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)；所述承放座包括位于成型區(qū)的第一發(fā)熱段;所述成型區(qū)還設(shè)置有位于第一發(fā)熱段上方的第一發(fā)熱裝置;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第一發(fā)熱裝置上下移動的第一動力部件；所述第一發(fā)熱裝置的下端形成有用于頂壓模具并用于向模具傳遞熱量的施壓面。
[000?]所述第一動力部件為第一氣缸。
[0007]所述承放座包括位于預(yù)熱區(qū)的第二發(fā)熱段，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有位于第二發(fā)熱段上方的第二發(fā)熱裝置;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第二發(fā)熱裝置上下移動的第二氣缸。
[0008]所述第二發(fā)熱段包括沿承放座長度方向依次排列的若干個發(fā)熱分段，預(yù)熱區(qū)設(shè)置有與各發(fā)熱分段對應(yīng)的若干個第二發(fā)熱裝置;該熱彎機包括與各第二發(fā)熱裝置對應(yīng)的若干個第二氣缸。
[0009]所述退火區(qū)包括沿承放座的長度方向依次排列的保溫保壓區(qū)、第一冷卻區(qū)；所述保溫保壓區(qū)位于第一冷卻區(qū)與成型區(qū)之間；承放座還包括位于保溫保壓區(qū)的第三發(fā)熱段、以及位于第一冷卻區(qū)的冷卻段;所述保溫保壓區(qū)還設(shè)置有位于第三發(fā)熱段上方的第三發(fā)熱裝置、固定在第三發(fā)熱裝置上方的第一冷卻裝置;所述第一冷卻區(qū)還設(shè)置有位于冷卻段上方的第二冷卻裝置;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第一冷卻裝置和第三發(fā)熱裝置上下移動的第三氣缸、以及用于驅(qū)動第二冷卻裝置上下移動的第四氣缸。
[0010]所述第一冷卻裝置、第二冷卻裝置均包括冷卻板，所述冷卻板上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的冷卻流道。
[0011 ]所述第三發(fā)熱裝置還用于頂壓模具。
[0012]所述爐膛外還設(shè)置有第二冷卻區(qū)。
[0013]所述推送裝置包括連接架、用于驅(qū)動連接架沿承放座的長度方向做往復(fù)運動的第一推料氣缸、推料架、以及缸體安裝在連接架上并用于驅(qū)動推料架沿承放座的寬度方向做往復(fù)運動的第二推料氣缸;所述第二推料氣缸的活塞桿與推料架連接;所述推料架上沿著承放座的長度方向依次間隔排列有若干個推料桿。
[0014]所述模具由石墨制成，并包括下模、與下模相配合的上模。
[0015]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型通過采用第一發(fā)熱裝置、第一動力部件、第一發(fā)熱段的結(jié)合設(shè)計，當(dāng)模具位于成型工位時，可利用第一發(fā)熱段承載模具，并可利用第一動力部件帶動第一發(fā)熱裝置下移壓在模具上，從而可使第一發(fā)熱段、第一加熱裝置與模具直接接觸對模具傳遞熱量，以提高傳熱效率;而且，本實用新型的熱彎機還可提高加工效率，減輕操作人員的工作量，有利于推廣。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實用新型的內(nèi)部示意圖；
[0019]圖3為推送裝置及承放座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖3的另一方向示意圖；
[0021 ]圖5示意出模具在受到第一發(fā)熱裝置頂壓前后的狀態(tài)示意圖；
[0022]其中，10、模具；11、上模；12、下模;20、爐膛;30、承放座;31、第一發(fā)熱段;32、第二發(fā)熱段;33、第三發(fā)熱段;34、冷卻段;40、推送裝置;42、第一推料氣缸;43、連接架;44、推料架;45、第二推料氣缸;46、推料桿;51、第一發(fā)熱裝置;52、第一動力部件;61、第二發(fā)熱裝置；62、第二氣缸;71、第三發(fā)熱裝置;72、第一冷卻裝置;73、第二冷卻裝置;74、第三氣缸;75、第四氣缸。
【具體實施方式】
[0023]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1-4所示，為本實用新型的熱彎機，包括爐膛20、位于爐膛20內(nèi)并用于放置模具10的承放座30、以及用于沿承放座30的長度方向推送模具10的推送裝置40;所述爐膛20內(nèi)沿承放座30的長度方向依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)；所述承放座30包括位于成型區(qū)的第一發(fā)熱段31;所述成型區(qū)還設(shè)置有位于第一發(fā)熱段31上方的第一發(fā)熱裝置51;所述熱彎機還包括用于驅(qū)動第一發(fā)熱裝置51上下移動的第一動力部件52;所述第一發(fā)熱裝置51的下端形成有用于頂壓模具10并用于向模具10傳遞熱量的施壓傳熱面。
[0025]在玻璃加工過程中，先將玻璃放置在模具10上，模具10連同玻璃先進(jìn)入預(yù)熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱處理，然后再由推送裝置40推送至成型區(qū)，此時，第一動力部件52帶動第一發(fā)熱裝置51下移，并利用第一發(fā)熱裝置51與第一發(fā)熱段31向模具10傳遞熱量，而在此同時，并通過第一發(fā)熱裝置51對模具10施加壓力，以使模具10內(nèi)的玻璃熱壓成型，之后，還通過推送裝置40將模具10連同玻璃推送至退火區(qū)并對玻璃進(jìn)行退火，然后再將模具10連同玻璃移出爐膛20的外部。本實用新型通過采用第一發(fā)熱裝置51、第一動力部件52、第一發(fā)熱段31的結(jié)合設(shè)計，可利用第一發(fā)熱段31、第一加熱裝置與模具10直接接觸對模具10傳遞熱量，以提高傳熱效率，進(jìn)而提高玻璃的加熱效果;而且，本實用新型還可適用于不同厚度的模具10。
[0026]優(yōu)選的，所述第一動力部件52為第一氣缸，以方便于裝配。
[0027]其中，在本實施例中，所述第一發(fā)熱裝置51的數(shù)量設(shè)置為兩個，第一動力部件52的數(shù)量與第一發(fā)熱裝置51的數(shù)量一致，并一一對應(yīng)。
[0028]優(yōu)選的，所述承放座30包括位于預(yù)熱區(qū)的第二發(fā)熱段32，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有位于第二發(fā)熱段32上方的第二發(fā)熱裝置61;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第二發(fā)熱裝置61上下移動的第二氣缸62。在使用時，當(dāng)模具10連同玻璃被推送至預(yù)熱區(qū)時，可利用第二氣缸62帶動第二發(fā)熱裝置61下移，以通過第二發(fā)熱裝置61連同第二發(fā)熱段32對模具10進(jìn)行傳遞熱量。
[0029]具體的，所述第二發(fā)熱段32包括沿承放座30長度方向依次排列的若干個發(fā)熱分段，預(yù)熱區(qū)設(shè)置有與各發(fā)熱分段一一對應(yīng)的若干個第二發(fā)熱裝置61;該熱彎機包括與各第二發(fā)熱裝置61—一對應(yīng)的若干個第二氣缸62。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，而通過采用上述結(jié)構(gòu)，在實際加工過程中，可采用逐步升溫的方式對玻璃進(jìn)行預(yù)熱，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0030]優(yōu)選的，所述退火區(qū)包括沿承放座30的長度方向依次排列的保溫保壓區(qū)、第一冷卻區(qū)；所述保溫保壓區(qū)位于第一冷卻區(qū)與成型區(qū)之間；所述承放座30還包括位于保溫保壓區(qū)的的第三發(fā)熱段33、以及位于第一冷卻區(qū)的冷卻段34;所述保溫保壓區(qū)還設(shè)置有位于第三發(fā)熱段33上方的第三發(fā)熱裝置71、固定在第三發(fā)熱裝置71上方的第一冷卻裝置72;所述第一冷卻區(qū)還設(shè)置有位于冷卻段34上方的第二冷卻裝置73;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第一冷卻裝置72和第三發(fā)熱裝置71上下移動的第三氣缸74、以及用于驅(qū)動第二冷卻裝置73上下移動的第四氣缸75。在實際加工過程中，當(dāng)模具10連同玻璃被推送至第三發(fā)熱段33時，第三氣缸74帶動第三發(fā)熱裝置71連同第一冷卻裝置72下移，以使得玻璃可在預(yù)定溫度下進(jìn)行保溫，然后再通過推送裝置40將模具10連同玻璃推送至冷卻段34處，此時，第四氣缸75帶動第二冷卻裝置73下移，以利用第二冷卻裝置73連同冷卻段34對玻璃進(jìn)行冷卻，以減少玻璃中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。
[0031]具體的，所述第三發(fā)熱裝置71用于頂壓模具10，以可利用第三發(fā)熱裝置71向模具1繼續(xù)施壓。
[0032]優(yōu)選的，所述第一冷卻裝置72、第二冷卻裝置73均包括冷卻板，所述冷卻板上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的冷卻流道。
[0033]其中，在本實施例中，所述第三發(fā)熱裝置71的數(shù)量設(shè)置為兩個，并沿承放座30的長度方向依次排列，所述第三氣缸74、第一冷卻裝置72的數(shù)量均與第三發(fā)熱裝置71的數(shù)量一致。所述第二冷卻裝置73的數(shù)量設(shè)置為兩個，并沿承放座30的長度方向依次排列，所述第四氣缸75的數(shù)量與第二冷卻裝置73的數(shù)量一致，并一一對應(yīng)。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可逐步冷卻，以提尚廣品質(zhì)量。
[0034]優(yōu)選的，所述爐膛20內(nèi)還填充有氮氣，以可減少模具10被氧化。
[0035]所述爐膛20外還設(shè)置有用于對模具10冷卻的第二冷卻區(qū)，以可將玻璃進(jìn)一步冷卻至常溫。
[0036]優(yōu)選的，所述推送裝置40包括連接架43、用于驅(qū)動連接架43沿承放座30的長度方向做往復(fù)運動的第一推料氣缸42、推料架44、以及缸體安裝在連接架43上并用于驅(qū)動推料架44沿承放座30的寬度方向做往復(fù)運動的第二推料氣缸45;所述第二推料氣缸45的活塞桿與推料架44連接;所述推料架44上沿著承放座30的長度方向依次間隔排列有若干個推料桿46。在工作時，可利用第一推料氣缸42帶動連接架43沿承放座30的長度方向前移，以帶動第二推料氣缸45連同推料架44前移，可利用各推料桿46推動承放座30上的各模具10前移，之后，第二推料氣缸45帶動推料架44與推料桿46沿承放座30的寬度方向右移，并通過第一推料氣缸42帶動連接架43沿承放座30的長度方向后移，再利用第二推料氣缸45帶動推料架44與推料桿46沿承放座30的寬度方向左移，以帶動推料桿46回復(fù)至初始位置，之后，再通過第一推料氣缸42帶動連接架43沿承放座30的長度方向前移，以利用推料桿46再次推動各模具1前移，從而可通過此方式不斷推送工件。
[0037]優(yōu)選的，還可在爐膛20上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的通道，以可實現(xiàn)爐膛20內(nèi)部的降溫。
[0038]如圖5所示，所述模具10包括下模12、與下模12相配合的上模11。其中，所述模具10由石墨制成，以提高導(dǎo)熱性能。
[0039]其中，在本實施例中，第一發(fā)熱段31、第二發(fā)熱段32、第三發(fā)熱段33可包括下導(dǎo)熱部件、安裝在下導(dǎo)熱部件上的發(fā)熱管或發(fā)熱絲等各發(fā)熱部件。而所述第一發(fā)熱裝置51、第二發(fā)熱裝置61、第三發(fā)熱裝置71可包括上導(dǎo)熱部件、安裝在上導(dǎo)熱部件上的發(fā)熱管或發(fā)熱絲等各發(fā)熱部件。當(dāng)然，第一發(fā)熱段31、第二發(fā)熱段32、第三發(fā)熱段33、第一發(fā)熱裝置51、第二發(fā)熱裝置61、第三發(fā)熱裝置71均不限于上述結(jié)構(gòu)，可采用發(fā)熱板等其他。
[0040]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.熱彎機，其特征在于:包括爐膛、位于爐膛內(nèi)并用于放置模具的承放座、以及用于沿承放座的長度方向推送模具的推送裝置;所述爐膛內(nèi)沿承放座的長度方向依次設(shè)置有預(yù)熱區(qū)、成型區(qū)、退火區(qū)；所述承放座包括位于成型區(qū)的第一發(fā)熱段;所述成型區(qū)還設(shè)置有位于第一發(fā)熱段上方的第一發(fā)熱裝置;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第一發(fā)熱裝置上下移動的第一動力部件;所述第一發(fā)熱裝置的下端形成有用于頂壓模具并用于向模具傳遞熱量的施壓面。2.如權(quán)利要求1所述的熱彎機，其特征在于:所述第一動力部件為第一氣缸。3.如權(quán)利要求1所述的熱彎機，其特征在于:所述承放座包括位于預(yù)熱區(qū)的第二發(fā)熱段，所述預(yù)熱區(qū)設(shè)置有位于第二發(fā)熱段上方的第二發(fā)熱裝置;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第二發(fā)熱裝置上下移動的第二氣缸。4.如權(quán)利要求3所述的熱彎機，其特征在于:所述第二發(fā)熱段包括沿承放座長度方向依次排列的若干個發(fā)熱分段，預(yù)熱區(qū)設(shè)置有與各發(fā)熱分段一一對應(yīng)的若干個第二發(fā)熱裝置；該熱彎機包括與各第二發(fā)熱裝置 對應(yīng)的若干個第二氣缸。5.如權(quán)利要求1所述的熱彎機，其特征在于:所述退火區(qū)包括沿承放座的長度方向依次排列的保溫保壓區(qū)、第一冷卻區(qū);所述保溫保壓區(qū)位于第一冷卻區(qū)與成型區(qū)之間;承放座還包括位于保溫保壓區(qū)的第三發(fā)熱段、以及位于第一冷卻區(qū)的冷卻段;所述保溫保壓區(qū)還設(shè)置有位于第三發(fā)熱段上方的第三發(fā)熱裝置、固定在第三發(fā)熱裝置上方的第一冷卻裝置;所述第一冷卻區(qū)還設(shè)置有位于冷卻段上方的第二冷卻裝置;該熱彎機還包括用于驅(qū)動第一冷卻裝置和第三發(fā)熱裝置上下移動的第三氣缸、以及用于驅(qū)動第二冷卻裝置上下移動的第四氣缸。6.如權(quán)利要求5所述的熱彎機，其特征在于:所述第一冷卻裝置、第二冷卻裝置均包括冷卻板，所述冷卻板上設(shè)置有供冷卻介質(zhì)流經(jīng)的冷卻流道。7.如權(quán)利要求5所述的熱彎機，其特征在于:所述第三發(fā)熱裝置還用于頂壓模具。8.如權(quán)利要求1所述的熱彎機，其特征在于:所述爐膛外還設(shè)置有第二冷卻區(qū)。9.如權(quán)利要求1所述的熱彎機，其特征在于:所述推送裝置包括連接架、用于驅(qū)動連接架沿承放座的長度方向做往復(fù)運動的第一推料氣缸、推料架、以及缸體安裝在連接架上并用于驅(qū)動推料架沿承放座的寬度方向做往復(fù)運動的第二推料氣缸;所述第二推料氣缸的活塞桿與推料架連接;所述推料架上沿著承放座的長度方向依次間隔排列有若干個推料桿。10.如權(quán)利要求1所述的熱彎機，其特征在于:所述模具由石墨制成，并包括下模、與下模相配合的上模。
【文檔編號】C03B23/00GK205420153SQ201620095917
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年1月30日
【發(fā)明人】雷萬春, 凌導(dǎo), 馮朝光, 胡仁
【申請人】深圳大宇精雕科技有限公司