層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石灰的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機(jī)膠凝材料。石灰是用石灰石等碳酸鈣含量較高的產(chǎn)品，在900?1100°C下煅燒而成的。
[0003]目前，應(yīng)用最廣泛的石灰生產(chǎn)設(shè)備為豎爐，用豎爐生產(chǎn)石灰時，將石灰石放入豎爐中，再通入燃料燃燒，使得石灰石在高溫下煅燒、分解，得到石灰。然而，石灰石的粒度通常大小不一，在實(shí)際生產(chǎn)中，將大小不一的石灰石放入同一豎爐中煅燒時存在溫度、時間不好控制的問題，因?yàn)閷τ诹６容^大的石灰石，熱量難以進(jìn)入石灰石內(nèi)部，煅燒速度慢。待粒度較小的石灰石煅燒完全時，粒度較大的石灰石無法燒透，導(dǎo)致石灰石存在夾心，出現(xiàn)生燒石灰，若要保證粒度較大的石灰石燒透，則煅燒的時間較長，對于粒度較小的石灰石，容易出現(xiàn)石灰石過燒，而過燒的石灰體積收縮明顯，內(nèi)部致密，其活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化。因此，控制豎爐內(nèi)大粒度石灰石和小粒度石灰石煅燒完全所需時間的一致性，避免過燒或生燒是一件亟待解決的事情。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，以解決目前石灰石煅燒時時間不好控制，容易出現(xiàn)生燒或過燒的技術(shù)問題。
[0005]本方案中的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，包括爐體，爐體的側(cè)壁上縱向分布有一組天然氣管，一組天然氣管的管徑從上至下依次減??；爐體內(nèi)設(shè)有多塊篩板，多塊篩板縱向分布，多塊篩板的篩孔孔徑從上至下依次減小;爐體的上端連通有緩沖筒，緩沖筒內(nèi)設(shè)有一組篩網(wǎng)，一組篩網(wǎng)縱向分布，一組篩網(wǎng)通過連接彈簧與緩沖筒的側(cè)壁連接，一組篩網(wǎng)的篩孔孔徑相等，且均大于位于最上層的篩板的篩孔孔徑，相鄰的篩網(wǎng)上的篩孔相互錯開。
[0006]采用本方案中的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，包括爐體，爐體的側(cè)壁上縱向分布有一組天然氣管，天然氣管用于向爐體內(nèi)通入天然氣，便于對石灰石進(jìn)行煅燒，一組天然氣管的管徑從上至下依次減小，從而將一組天然氣管與同一根天然氣管道連通時，管徑較大的天然氣管內(nèi)排出的天然氣量大，燃燒更旺盛，即爐體內(nèi)上部的煅燒溫度更高;爐體內(nèi)設(shè)有多塊篩板，多塊篩板縱向分布，多塊篩板可對投入至爐體內(nèi)的石灰石進(jìn)行分級，多塊篩板的篩孔孔徑從上至下依次減小，從而可使得大粒度的石灰石被攔截于爐體內(nèi)的上部，小粒度的石灰石穿過篩板進(jìn)入爐體的下部，使得石灰石按照不同的粒度呈層狀結(jié)構(gòu)分布于爐體內(nèi)，以方便對爐體縱向上不同的部位進(jìn)行不同的加熱、升溫。
[0007]爐體的上端連通有緩沖筒，石灰石放入豎爐中煅燒前，通常會先對豎爐進(jìn)行加熱、升溫，使得豎爐內(nèi)的溫度達(dá)到900°C以上，再將石灰石投入至豎爐內(nèi)，即向豎爐中投入石灰石時，豎爐內(nèi)的溫度較高，而緩沖筒可增長投料口與爐體之間的距離，以降低投料口處的溫度，方便投料操作;緩沖筒內(nèi)設(shè)有一組篩網(wǎng)，一組篩網(wǎng)縱向分布，篩網(wǎng)質(zhì)軟，受壓時會向下凹陷，由于緩沖筒頂端與爐體內(nèi)篩板之間的距離較遠(yuǎn)，因此質(zhì)硬的石灰石直接投入至爐體內(nèi)會對篩板有一個較大的沖擊力，將篩板砸壞，而篩網(wǎng)可對向下投入的石灰石起到一個緩沖的作用，避免上述情況的發(fā)生，一組篩網(wǎng)通過連接彈簧與緩沖筒的側(cè)壁連接，可增強(qiáng)篩網(wǎng)的緩沖作用，且連接彈簧可避免石灰石將篩網(wǎng)砸壞;相鄰的篩網(wǎng)上的篩孔相互錯開，避免石灰石直接穿過所有篩網(wǎng)的篩孔砸向爐體內(nèi)的篩板。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)原理及技術(shù)效果為:石灰石從緩沖筒的上方投入，開始做自由落體運(yùn)動，當(dāng)遇到篩網(wǎng)時，篩網(wǎng)對石灰石的阻攔會使得石灰石向下運(yùn)動的速度減小，在篩網(wǎng)的自適應(yīng)變形過程中，石灰石穿過篩網(wǎng)的篩孔繼續(xù)做自由落體運(yùn)動，當(dāng)再次遇到篩網(wǎng)時，同理，石灰石的速度被減小，依次類推，當(dāng)石灰石穿過最底層的篩網(wǎng)向下做自由落體運(yùn)動時，由于篩網(wǎng)的阻攔，使得石灰石做自由落體運(yùn)動的初速度減小，且位于最底層的篩網(wǎng)與篩板之間的距離短，因此最后做自由落體運(yùn)動的距離短，所以石灰石掉落至篩板上時的速度小，當(dāng)遇篩板速度減小時，其沖量小，因此對篩板的沖擊力小，避免了沖擊力過大將篩板砸壞。掉落至爐體內(nèi)的石灰石逐級穿過篩板，粒度較大的便逐漸被篩板攔截，使得石灰石于爐體內(nèi)呈層狀結(jié)構(gòu)分布，且位于上層的石灰石的粒度較大，而由于一組天然氣管的管徑從上至下依次減小，即當(dāng)一組天然氣管與同一根天然氣管道連通時，對位于上層的大粒度的石灰石的加熱溫度更高，即大粒度石灰石迅速升溫、煅燒，煅燒速度快，而對位于下層的小粒度的石灰石的加熱溫度更低，即小粒度石灰石升溫緩慢，煅燒緩慢，因此，大粒度石灰石煅燒完全的時間與小粒度石灰石煅燒完全的時間距離縮短了，即當(dāng)小粒度石灰石煅燒完全時，大粒度石灰石亦煅燒完全了，避免了大粒度石灰石出現(xiàn)生燒，或大粒度石灰石煅燒完全時，小粒度石灰石亦剛煅燒完全，避免了小粒度石灰石出現(xiàn)過燒，煅燒效果好。
[0009]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0010]優(yōu)選方案一:所述相鄰的篩網(wǎng)之間設(shè)有緩沖壓簧。緩沖壓簧對位于上層的篩網(wǎng)有一個支撐的作用，可避免位于篩網(wǎng)內(nèi)的較重的石灰石將連接壓簧損壞，且可避免篩網(wǎng)因受石灰石的壓力而向下凹陷的深度過深，而導(dǎo)致篩網(wǎng)將石灰石包裹住，使得石灰石無法繼續(xù)向下掉落。
[0011]優(yōu)選方案二:基于優(yōu)選方案一，所述相鄰的篩網(wǎng)之間的緩沖壓簧有多根，多根緩沖壓簧以緩沖筒的軸線為中心線呈環(huán)狀分布。從而使得篩網(wǎng)受力均衡。
[0012]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述緩沖筒內(nèi)位于最下層的篩網(wǎng)下方設(shè)有支撐架，支撐架與所述位于最下層的篩網(wǎng)之間設(shè)有支撐壓簧。支撐壓簧對位于最下層的篩網(wǎng)一個向上的支撐力，且可避免與該篩網(wǎng)連接的連接彈簧損壞。
[0013]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述爐體中心設(shè)有一根豎向的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的側(cè)壁上設(shè)有一組氣孔。通過導(dǎo)氣管可向石灰石內(nèi)部通入空氣，一方面可加強(qiáng)天然氣的燃燒，另一方面在卸料時，可松動石灰，避免堵塞而卸料困難。
[0014]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述導(dǎo)氣管的下端連通有排料管，排料管向下傾斜，排料管穿過爐體的側(cè)壁下部，并于爐體的側(cè)壁外設(shè)有封蓋。在煅燒的過程中難免會有粉塵穿過氣孔進(jìn)入至導(dǎo)氣管內(nèi)，排料管方便將導(dǎo)氣管內(nèi)的粉塵排出。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0017]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:緩沖筒1、爐體2、導(dǎo)氣管3、篩網(wǎng)4、天然氣管5、篩板
6、排料管7、支撐架8、支撐壓簧9、緩沖壓簧1、連接彈簧11。
[0018]如圖1所示，層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，包括爐體2，爐體2的側(cè)壁上縱向分布有一組天然氣管5，一組天然氣管5的管徑從上至下依次減??；爐體2內(nèi)設(shè)有三塊篩板6，三塊篩板6縱向分布，三塊篩板6的篩孔孔徑從上至下依次減小;爐體2的上端連通有緩沖筒I，緩沖筒I內(nèi)設(shè)有兩張篩網(wǎng)4，兩張篩網(wǎng)4縱向分布，兩張篩網(wǎng)4均通過四根連接彈簧11與緩沖筒I的側(cè)壁連接，四根連接彈簧11于篩網(wǎng)4的外沿端部均勻分布;相鄰的篩網(wǎng)4之間設(shè)有三根緩沖壓簧10，緩沖壓簧10的兩端分別與相鄰的兩張篩網(wǎng)4連接，三根緩沖壓簧10以緩沖筒I的軸線為中心線呈環(huán)狀分布;兩張篩網(wǎng)4的篩孔孔徑相等，且均大于位于最上層的篩板6的篩孔孔徑，相鄰的篩網(wǎng)4上的篩孔相互錯開;緩沖筒I內(nèi)位于最下層的篩網(wǎng)4下方設(shè)有支撐架8，支撐架8與該位于最下層的篩網(wǎng)4之間設(shè)有支撐壓簧9。
[0019]爐體2中心設(shè)有一根豎向的導(dǎo)氣管3，導(dǎo)氣管3依次穿過三塊篩板6和兩張篩網(wǎng)4延伸至緩沖筒I外，導(dǎo)氣管3與篩板6焊接，以起到支撐篩板6的作用，導(dǎo)氣管3與篩網(wǎng)4滑動配合，從而可以允許篩網(wǎng)4上下運(yùn)動，且導(dǎo)氣管3對篩網(wǎng)4有一個限位的作用，避免篩網(wǎng)4傾斜；導(dǎo)氣管3側(cè)壁上位于爐體2內(nèi)的部分均布有一組氣孔;導(dǎo)氣管3的下端連通有排料管7，排料管7向下傾斜，排料管7穿過爐體2的側(cè)壁下部，并于爐體2的側(cè)壁外設(shè)有封蓋。
[0020]在具體實(shí)施過程中，石灰石從緩沖筒I的上方投入，依次穿過兩張篩網(wǎng)4進(jìn)入爐體2內(nèi)，而篩板6對進(jìn)入爐體2內(nèi)的石灰石進(jìn)行逐級分級，使得石灰石最后成層狀結(jié)構(gòu)分布于爐體2內(nèi)，其中位于上層的石灰石粒度大，位于下層的石灰石粒度小;將所有天然氣管5與同一根天然氣管5道連通，點(diǎn)火，即可進(jìn)行煅燒。
[0021]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，其特征在于，包括爐體，爐體的側(cè)壁上縱向分布有一組天然氣管，一組天然氣管的管徑從上至下依次減小；爐體內(nèi)設(shè)有多塊篩板，多塊篩板縱向分布，多塊篩板的篩孔孔徑從上至下依次減??；爐體的上端連通有緩沖筒，緩沖筒內(nèi)設(shè)有一組篩網(wǎng)，一組篩網(wǎng)縱向分布，一組篩網(wǎng)通過連接彈簧與緩沖筒的側(cè)壁連接，一組篩網(wǎng)的篩孔孔徑相等，且均大于位于最上層的篩板的篩孔孔徑，相鄰的篩網(wǎng)上的篩孔相互錯開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，其特征在于:所述相鄰的篩網(wǎng)之間設(shè)有緩沖壓簧。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，其特征在于:所述相鄰的篩網(wǎng)之間的緩沖壓簧有多根，多根緩沖壓簧以緩沖筒的軸線為中心線呈環(huán)狀分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，其特征在于:所述緩沖筒內(nèi)位于最下層的篩網(wǎng)下方設(shè)有支撐架，支撐架與所述位于最下層的篩網(wǎng)之間設(shè)有支撐壓簧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，其特征在于:所述爐體中心設(shè)有一根豎向的導(dǎo)氣管，導(dǎo)氣管的側(cè)壁上設(shè)有一組氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，其特征在于:所述導(dǎo)氣管的下端連通有排料管，排料管向下傾斜，排料管穿過爐體的側(cè)壁下部，并于爐體的側(cè)壁外設(shè)有封蓋。
【專利摘要】本專利屬于石灰的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，包括爐體，爐體的側(cè)壁上縱向分布有一組天然氣管，一組天然氣管的管徑從上至下依次減?。粻t體內(nèi)設(shè)有多塊篩板，多塊篩板縱向分布，多塊篩板的篩孔孔徑從上至下依次減??；爐體的上端連通有緩沖筒，緩沖筒內(nèi)設(shè)有一組篩網(wǎng)，一組篩網(wǎng)縱向分布，一組篩網(wǎng)通過連接彈簧與緩沖筒的側(cè)壁連接，一組篩網(wǎng)的篩孔孔徑相等，且均大于位于最上層的篩板的篩孔孔徑，相鄰的篩網(wǎng)上的篩孔相互錯開。本專利提供的層狀式石灰生產(chǎn)用豎爐，解決了目前石灰石煅燒時時間不好控制，容易出現(xiàn)生燒或過燒的技術(shù)問題。
【IPC分類】C04B2/12
【公開號】CN205328872
【申請?zhí)枴緾N201520854062
【發(fā)明人】敖萬才
【申請人】重慶睿繁建材有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年10月31日