耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是鐵合金生產(chǎn)大國(guó)，也是鐵合金消費(fèi)大國(guó)，其中，高碳鉻鐵2012年全國(guó)生產(chǎn)266.99萬噸，進(jìn)口 152.88萬噸，出口 3.95萬噸。
[0003]在高碳鉻鐵的生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)I噸的高碳鉻鐵就要產(chǎn)生1.1噸的爐渣，如此計(jì)算2012年因生產(chǎn)高碳鉻鐵而產(chǎn)生的爐渣總量為266.99*1.1 = 293.69萬噸。大量的廢棄爐渣得不到應(yīng)用僅能夠進(jìn)行堆棄，堆放的廢棄爐渣占用了大量的土地以及山地。
[0004]與此同時(shí)，我國(guó)每年對(duì)粘土磚的消耗量也在百萬噸以上，生產(chǎn)這些粘土磚需要采掘大量的礦山資源進(jìn)行燒結(jié)，在粘土磚的燒結(jié)過程中還需要大量的煤炭資源對(duì)粘土磚進(jìn)行燒結(jié)，如此，不僅浪費(fèi)了礦山資源，還造成了大量能源的浪費(fèi)，并且還產(chǎn)生了非常嚴(yán)重的環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005](— )技術(shù)方案
[0006]本實(shí)用新型提供了一種耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:用于對(duì)高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣進(jìn)行破碎的破碎裝置、用于對(duì)破碎后的爐渣進(jìn)行篩分的篩分裝置、對(duì)粉料進(jìn)行攪拌的攪拌裝置、用于添加輔料的輔料添加組件、用于進(jìn)行壓磚的壓磚機(jī)、用于進(jìn)行烘干作業(yè)的烘干裝置以及用于進(jìn)行包裝操作的包裝臺(tái)；
[0007]所述破碎裝置通過人工填料并利用提升裝置與所述攪拌裝置工藝銜接；
[0008]所述篩分裝置通過粉料傳送系統(tǒng)與所述攪拌裝置銜接；
[0009]所述攪拌裝置的上方設(shè)置輔料添加組件，所述輔料添加組件內(nèi)盛裝有結(jié)合劑以及其他耐火材料；
[0010]所述壓磚機(jī)通過干燥滑車?yán)萌斯づc所述烘干裝置工藝銜接；
[0011 ]所述烘干裝置通過干燥滑車?yán)萌斯づc所述包裝臺(tái)。
[0012](二)有益效果
[0013]本實(shí)用新型提供的耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠采用高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣作為原料，通過輔料添加組件根據(jù)生產(chǎn)工藝要求加入其他耐火材料以及結(jié)合劑，使用壓磚機(jī)直接壓制成耐火磚。使用本實(shí)用新型制成的耐火磚采用免燒工藝，如此避免了能源消耗和因燒結(jié)過程而產(chǎn)生的煙氣粉塵污染，并且，耐火磚的原料為高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣，如此還使得大量的廢棄爐渣得到利用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0016]在圖1中，部件名稱與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0017]破碎裝置1、篩分裝置2、攪拌裝置3、輔料添加組件4、壓磚機(jī)5、烘干裝置6、包裝臺(tái)I。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0020]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0021]請(qǐng)參考圖1和圖2，其中，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中耐火磚的生產(chǎn)方法的流程圖。
[0022]本實(shí)用新型提供了一種耐火磚的生產(chǎn)方法，在該方法中，其操作流程為:
[0023]將高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣進(jìn)行破粉碎并對(duì)其根據(jù)粒度進(jìn)行篩分;將篩分后的爐渣進(jìn)行級(jí)配并添加其他耐火材料，其他耐火材料的添加量按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)算為總物料重量的0-30 %，將爐渣以及其他耐火材料進(jìn)行攪拌;在攪拌后的爐渣中加入結(jié)合劑混合均勻制成耐火磚制磚原料;對(duì)耐火磚制磚原料進(jìn)行壓制成型并烘干制成成品耐火磚。
[0024]在上述方法中，根據(jù)成品耐火磚的使用溫度要求，可以全部采用高碳鉻鐵爐渣進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)，也可以在爐渣中添加其他耐火材料調(diào)節(jié)爐渣的組成成分，例如添加鎂砂進(jìn)行生產(chǎn)，添加其他耐火材料能夠提高耐火磚的使用溫度，添加耐火材料對(duì)提高成品耐火磚的檔次也具有非常重要的意義。
[0025]高碳鉻鐵生產(chǎn)時(shí)冶煉溫度相對(duì)較高，其產(chǎn)生的爐渣也具有耐高溫的特點(diǎn)。利用爐渣耐高溫的特點(diǎn)，通過添加其他耐火材料調(diào)節(jié)爐渣的組成成分進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)，具有取料廣泛、價(jià)格低廉、廢物利用、保護(hù)資源、沒有二次污染等特點(diǎn)。并且，原料已經(jīng)通過SGS檢驗(yàn)。
[0026]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式中，利用爐渣進(jìn)行耐火磚的生產(chǎn)流程為:
[0027]將爐渣按照制磚需要的粒度進(jìn)行破粉碎，然后對(duì)破粉碎后的爐渣(后面簡(jiǎn)稱為爐渣)進(jìn)行篩分，根據(jù)具體的使用要求對(duì)爐渣進(jìn)行級(jí)配，并放入攪拌裝置中添加輔助材料、結(jié)合劑等進(jìn)行攪拌混料制成制磚原料，將制磚原料放入壓磚機(jī)中進(jìn)行壓制成型，將成型的磚坯進(jìn)行烘干，最后檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。
[0028]本實(shí)用新型直接采用爐渣作為原料，利用爐渣具有耐高溫的特性將其采用免燒工藝制成耐火磚，如此避免了能源消耗和因燒結(jié)過程而產(chǎn)生的煙氣粉塵污染，并且，還使得大量的廢棄爐渣得到利用。
[0029]具體地，結(jié)合劑為硅酸鈉，結(jié)合劑的濃度范圍為40%_50%，結(jié)合劑的密度范圍為1.45-1.55ο
[0030]具體地，在本實(shí)用新型中，所述其他耐火材料為鎂砂，所述其他耐火材料的組成成分為:按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)包括90-95%的MgO、2.5-4.0%的Si02、0.5-1.6的CaO;所述鎂砂的體密> 3.15g/Cm20
[0031]根據(jù)上述方法，本實(shí)用新型還提供了一種耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:用于對(duì)高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣進(jìn)行破碎的破碎裝置1、用于對(duì)破碎后的爐渣進(jìn)行篩分的篩分裝置2、對(duì)粉料進(jìn)行攪拌的攪拌裝置3、用于添加輔料的輔料添加組件4、用于進(jìn)行壓磚的壓磚機(jī)5、用于進(jìn)行烘干作業(yè)的烘干裝置6以及用于進(jìn)行包裝操作的包裝臺(tái)7;破碎裝置I通過人工填料并利用提升裝置與攪拌裝置3工藝銜接;篩分裝置2通過粉料傳送系統(tǒng)與攪拌裝置3銜接;攪拌裝置3的上方設(shè)置輔料添加組件4，輔料添加組件4內(nèi)盛裝有結(jié)合劑以及其他耐火材料;壓磚機(jī)5通過干燥滑車?yán)萌斯づc烘干裝置6工藝銜接;烘干裝置6通過干燥滑車?yán)萌斯づc包裝臺(tái)7。
[0032]在上述各個(gè)裝置之間通過多種傳送系統(tǒng)或者人工傳送實(shí)現(xiàn)工藝上的銜接，從而將各個(gè)裝置聯(lián)接成為一個(gè)完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0033]本實(shí)用新型的主要改進(jìn)點(diǎn)為采用爐渣作為耐火磚的生產(chǎn)原料，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)中的破碎裝置1、篩分裝置2、攪拌裝置3等工藝銜接，并沒有對(duì)參與生產(chǎn)的各個(gè)裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，因此，在此不對(duì)各個(gè)裝置進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的具體限定。
[0034]另外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，如何實(shí)現(xiàn)各個(gè)裝置之間的工藝銜接也是可以實(shí)現(xiàn)的。
[0035]下面僅對(duì)各個(gè)裝置如何工作進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0036]破碎裝置I用于對(duì)爐渣進(jìn)行破粉碎，然后將粉碎后的爐渣送入列篩分裝置2上，利用篩分裝置2篩選出粒度符合生產(chǎn)要求的粉狀爐渣，其他粒度較大的爐渣則再返回到破碎裝置I上重新破碎。通過篩分裝置2的篩選后，將粉料送入到攪拌裝置3內(nèi)，同時(shí)根據(jù)耐火磚的生產(chǎn)工藝要求添加其他耐火材料，此后，加入結(jié)合劑攪拌均勻后制成耐火磚制磚原料(漿料)，將耐火磚制磚原料擠入到盛料盒內(nèi)，利用壓磚機(jī)5壓制成型，通過烘干裝置6將潮濕的耐火磚烘干制成成品，在包裝臺(tái)7上通過人工或者機(jī)器包裝后送入到庫(kù)房?jī)?nèi)。
[0037]利用上述生產(chǎn)系統(tǒng)，能夠采用高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣作為原料，通過輔料添加組件4根據(jù)生產(chǎn)工藝要求加入其他耐火材料以及結(jié)合劑，使用壓磚機(jī)5直接壓制成耐火磚。使用本實(shí)用新型制成的耐火磚采用免燒工藝，如此避免了能源消耗和因燒結(jié)過程而產(chǎn)生的煙氣粉塵污染，并且，耐火磚的原料為高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣，如此還使得大量的廢棄爐渣得到利用。
[0038]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有多種修改的多種實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 包括:用于對(duì)高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣進(jìn)行破碎的破碎裝置(I)、用于對(duì)破碎后的爐渣進(jìn)行篩分的篩分裝置(2)、對(duì)粉料進(jìn)行攪拌的攪拌裝置(3)、用于添加輔料的輔料添加組件(4)、用于進(jìn)行壓磚的壓磚機(jī)(5)、用于進(jìn)行烘干作業(yè)的烘干裝置(6)以及用于進(jìn)行包裝操作的包裝臺(tái)(7); 所述破碎裝置通過人工填料并利用提升裝置與所述攪拌裝置工藝銜接； 所述篩分裝置通過粉料傳送系統(tǒng)與所述攪拌裝置銜接； 所述攪拌裝置的上方設(shè)置輔料添加組件，所述輔料添加組件內(nèi)盛裝有結(jié)合劑以及其他耐火材料； 所述壓磚機(jī)通過滑車?yán)萌斯づc所述烘干裝置工藝銜接； 所述烘干裝置通過滑車?yán)萌斯づc所述包裝臺(tái)。
【專利摘要】一種耐火磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：破碎裝置、篩分裝置、攪拌裝置、輔料添加組件、壓磚機(jī)、烘干裝置以及包裝臺(tái)；上述各個(gè)裝置、機(jī)器通過傳送裝置工藝銜接。該生產(chǎn)系統(tǒng)采用高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣作為原料制成耐火磚并采用免燒工藝，避免了能源消耗以及煙氣粉塵污染，耐火磚的原料為高碳鉻鐵生產(chǎn)廢棄爐渣，如此還使得大量的廢棄爐渣得到利用。
【IPC分類】C04B35/66, C04B30/00, C04B18/14
【公開號(hào)】CN205241539
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520887065
【發(fā)明人】周雷, 周維遜
【申請(qǐng)人】周維遜
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月10日