一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及復(fù)合材料制備模具技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具。
【背景技術(shù)】
[0002]浸漬一裂解工藝制備陶瓷基復(fù)合材料是利用液態(tài)陶瓷先驅(qū)體浸漬纖維預(yù)制件，液態(tài)陶瓷先驅(qū)體在交聯(lián)固化后再經(jīng)過高溫裂解轉(zhuǎn)化為陶瓷基體，隨后重復(fù)浸漬一裂解過程數(shù)個周期以最終制得致密的陶瓷基復(fù)合材料。
[0003]在采用浸漬一裂解工藝過程中，致密化周期隨著液態(tài)陶瓷先驅(qū)體的產(chǎn)率降低而增加，多則可經(jīng)歷十幾個燒結(jié)次數(shù)。燒結(jié)后期，隨著構(gòu)件的硬度增加，可將構(gòu)件坯體脫離模具提高浸漬效率。通過選取能夠反映致密化程度的監(jiān)控指標(biāo)合理確定工藝階段中的脫模時間，可以縮短陶瓷基復(fù)合材料浸漬裂解一工藝的制備周期，降低制備成本，因為倘若脫模時間過早，則會引起構(gòu)件的變形，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，則需要對石墨模具進(jìn)行整體開模后采用硬度測試儀對陶瓷基復(fù)合材料的坯體進(jìn)行在線硬度測試。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的，就是解決以上技術(shù)中存在的問題，并為此提供一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具。
[0005]—種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，包括模具本體，模具本體包括上模和下模，上模的中央設(shè)置有組合塊孔，上模的外表面設(shè)置有卡槽，下模的外表面也設(shè)置有卡槽，在同一側(cè)的上模的卡槽和下模的卡槽之間通過U型卡相連接，組合塊孔內(nèi)設(shè)置有組合塊，組合塊的外表面設(shè)置有凸臺，組合塊的外表面連接有套環(huán)。
[0006]進(jìn)一步地，所述組合塊為可旋轉(zhuǎn)的組合塊，組合塊的中央設(shè)置有縱向設(shè)置的可用于放置旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述組合塊孔的形狀與組合塊的形狀相一致。
[0008]進(jìn)一步地，所述凸臺為分布情況為對側(cè)對稱分布。
[0009]進(jìn)一步地，所述卡槽的外表面設(shè)置有加固的限位凹縫，與限位凹縫相接觸的U型卡的外表面處設(shè)置有與限位凹縫相咬合的限位凸縫。
[0010]進(jìn)一步地，所述限位凹縫設(shè)置分別于上模的卡槽和下模的卡槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述限位凹縫設(shè)置于上模的卡槽或下模的卡槽。
[0012]進(jìn)一步地，所述套環(huán)的上表面與凸臺表面接觸。
[0013]進(jìn)一步地，所述制備材料為石墨或陶瓷材料。
[0014]本實用新型的優(yōu)點:
[0015]I，可以在不能對石墨模具進(jìn)行整體開模的情況下，對陶瓷基復(fù)合材料致密化過程中的坯體進(jìn)行在線硬度測試，通過每次裂解后的硬度變化監(jiān)控模具不同部位的致密化程度，確定工藝中的脫模時間點；
[0016]2，可重復(fù)使用，制造工藝簡單，降低工藝開發(fā)過程中的試驗成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
[0018]為了使本實用新型更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作以詳細(xì)說明。
[0019]實施例1
[0020]如圖1所示，一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，包括模具本體，模具本體包括上模I和下模3，上模I的中央設(shè)置有組合塊孔8，上模I的外表面設(shè)置有卡槽2，下模3的外表面也設(shè)置有卡槽2，在同一側(cè)的上模I的卡槽2和下模3的卡槽2之間通過U型卡4相連接，組合塊孔8內(nèi)設(shè)置有組合塊7，組合塊7的外表面設(shè)置有凸臺5，組合塊7的外表面連接有套環(huán)。
[0021]實施例2
[0022]如圖1所示，一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，包括模具本體，模具本體包括上模I和下模3，上模I的中央設(shè)置有組合塊孔8，上模I的外表面設(shè)置有卡槽2，下模3的外表面也設(shè)置有卡槽2，在同一側(cè)的上模I的卡槽2和下模3的卡槽2之間通過U型卡4相連接，所述卡槽2的外表面設(shè)置有加固的限位凹縫，與限位凹縫相接觸的U型卡4的外表面處設(shè)置有與限位凹縫相咬合的限位凸縫，限位凹縫設(shè)置分別于上模I的卡槽2和下模3的卡槽2，限位凹縫也可以上模I的卡槽2或下模3的卡槽2，組合塊孔8內(nèi)設(shè)置有組合塊7，組合塊孔8的形狀與組合塊7的形狀相一致，組合塊7為可旋轉(zhuǎn)的組合塊，組合塊7的中央設(shè)置有縱向設(shè)置的可用于放置旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)孔6，組合塊7的外表面設(shè)置有分布情況為對側(cè)對稱分布的凸臺5，組合塊7的外表面連接有套環(huán)，套環(huán)的上表面與凸臺5表面接觸，該模具的制備材料為石墨或陶瓷材料，當(dāng)組合塊7上表面高于上模I的上表面，此時不需要模壓，當(dāng)組合塊7上表面低于模具上表面，此時可以對模具本體的上表面和下表面進(jìn)行模壓。
[0023]先將套環(huán)放置在硬度測量接口部分，上模I和下模3合模后再放入組合塊7，組合塊7與套環(huán)配合，套環(huán)上表面與組合塊7的凸臺5表面接觸，下表面與纖維預(yù)制體接觸。組合塊7外表面有旋轉(zhuǎn)孔6，可以采用旋轉(zhuǎn)工具與旋轉(zhuǎn)孔6配合，從而帶動組合塊7旋轉(zhuǎn)。裝模后組合塊7外表面應(yīng)平行于模具外表面，不影響致密化前的模壓工序。每次致密化后，旋轉(zhuǎn)組合塊可在硬度測量接口內(nèi)360°范圍旋轉(zhuǎn)，組合塊7的凸臺5部分旋轉(zhuǎn)至硬度測量接口的對應(yīng)位置時可將組合塊7從模具中取出，露出致密化過程中的纖維預(yù)制體，通過與硬度測試裝置探頭接觸即可測得當(dāng)前階段的陶瓷基復(fù)合材料致密化程度。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，包括模具本體，其特征在于:模具本體包括上模和下模，上模的中央設(shè)置有組合塊孔，上模的外表面設(shè)置有卡槽，下模的外表面也設(shè)置有卡槽，在同一側(cè)的上模的卡槽和下模的卡槽之間通過U型卡相連接，組合塊孔內(nèi)設(shè)置有組合塊，組合塊的外表面設(shè)置有凸臺，組合塊的外表面連接有套環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述組合塊為可旋轉(zhuǎn)的組合塊，組合塊的中央設(shè)置有縱向設(shè)置的可用于放置旋轉(zhuǎn)工具的旋轉(zhuǎn)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述組合塊孔的形狀與組合塊的形狀相一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述凸臺為分布情況為對側(cè)對稱分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述卡槽的外表面設(shè)置有加固的限位凹縫，與限位凹縫相接觸的U型卡的外表面處設(shè)置有與限位凹縫相咬合的限位凸縫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述限位凹縫設(shè)置分別于上模的卡槽和下模的卡槽。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述限位凹縫設(shè)置于上模的卡槽或下模的卡槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述套環(huán)的上表面與凸臺表面接觸。9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，其特征在于:所述制備材料為石墨或陶瓷材料。
【專利摘要】一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，涉及復(fù)合材料制備模具技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)要點是：包括模具本體，模具本體包括上模和下模，上模的中央設(shè)置有組合塊孔，上模的外表面設(shè)置有卡槽，下模的外表面也設(shè)置有卡槽，在同一側(cè)的上模的卡槽和下模的卡槽之間通過U型卡相連接，組合塊孔內(nèi)設(shè)置有組合塊，組合塊的外表面設(shè)置有凸臺，組合塊的外表面連接有套環(huán)；采用該技術(shù)方案，可以在不能對石墨模具進(jìn)行整體開模的情況下，對陶瓷基復(fù)合材料致密化過程中的坯體進(jìn)行在線硬度測試，通過每次裂解后的硬度變化監(jiān)控模具不同部位的致密化程度，確定工藝中的脫模時間點，可重復(fù)使用，制造工藝簡單，降低工藝開發(fā)過程中的試驗成本。
【IPC分類】C04B35/71, C04B35/622
【公開號】CN205223030
【申請?zhí)枴緾N201521039136
【發(fā)明人】王宇, 謝巍杰, 李秀倩, 焦健
【申請人】中航復(fù)合材料有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月14日