高效利用，在農(nóng)業(yè)廢棄物產(chǎn)生的第一現(xiàn)場(chǎng)、第一源頭進(jìn)行快速處理。
[0023]生產(chǎn)的有機(jī)肥具有肥力高、無(wú)重金屬殘留等特點(diǎn)，每畝水稻秸桿能制作大約250公斤有機(jī)肥，可減少下季水稻一半的化肥施用量，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]圖1是本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型的發(fā)酵主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型的發(fā)酵主機(jī)的一個(gè)面示意圖；
[0028]圖4為本實(shí)用新型的發(fā)酵主機(jī)的另一個(gè)面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0030]請(qǐng)參閱圖1至圖4。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及其他用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0031]請(qǐng)參照?qǐng)D1，一種生物質(zhì)垃圾快速發(fā)酵生產(chǎn)有機(jī)肥的設(shè)備，包括加溫設(shè)備1和自動(dòng)發(fā)酵設(shè)備2，所述的加溫設(shè)備1包括熱風(fēng)爐101和熱風(fēng)輸送管道102，所述自動(dòng)發(fā)酵設(shè)備2包括用于控制設(shè)備運(yùn)行的控制模塊3，以及設(shè)置有入料口 401和出料口 402的發(fā)酵主機(jī)4，所述發(fā)酵主機(jī)4包括設(shè)置有攪拌腔403的殼體404，設(shè)置在攪拌腔403中的攪拌軸5，以及在控制模塊3的控制下驅(qū)動(dòng)攪拌軸5轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述的殼體403上設(shè)置有連接熱風(fēng)輸送管道102的導(dǎo)熱腔7，所述的發(fā)酵主機(jī)上還設(shè)置有用于投放菌種和輔料的可開(kāi)合的投料口 8。
[0032]參照?qǐng)D2，該生物質(zhì)材料的快速無(wú)害化處理和肥料化利用設(shè)備包括設(shè)置在攪拌腔內(nèi)間隔并列轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的兩根攪拌軸5，以及驅(qū)動(dòng)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，兩根攪拌軸為縱向設(shè)置的左攪拌軸501和右攪拌軸502，兩根攪拌軸上均安裝有攪拌葉片9，所述攪拌葉片9在攪拌軸5上錯(cuò)開(kāi)規(guī)定角度且在軸向方向上以規(guī)定間隔配置成螺旋狀，所述攪拌葉片9包括固連于對(duì)應(yīng)攪拌軸5上的攪拌刀桿901，以及附接到所述攪拌刀桿901外端的攪拌刀頭902，攪拌刀頭902為斜向展開(kāi)的刀片結(jié)構(gòu)，所述左攪拌軸501最上端的攪拌刀頭902的工作面與軸向方向的夾角為A，所述左攪拌軸501上其余的攪拌刀頭902的工作面與軸向方向的夾角180° -A使得左攪拌軸501轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)物料沿軸往上移動(dòng)，所述右攪拌軸502最下端攪拌刀頭902的工作面與軸向方向的夾角為B，所述右攪拌軸502上其余的攪拌刀頭902的工作面與軸向方向的夾角180° -B使得右攪拌軸502轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)推動(dòng)物料沿軸往下移動(dòng)。
[0033]即左攪拌軸501上其余的攪拌刀頭902推動(dòng)物料沿軸往上移動(dòng)，左攪拌軸501上最上端的攪拌刀頭902的安裝方向與其余的攪拌刀頭902方向相反，從而推動(dòng)送至該處的物料往右側(cè)的右攪拌軸502處移動(dòng)，同時(shí)避免物料擠壓在左側(cè)頂部從而壓力過(guò)大損壞發(fā)酵主機(jī)4。同理，右攪拌軸502上其余的攪拌刀頭902推動(dòng)物料沿軸往下移動(dòng)，右攪拌軸502上最下端的攪拌刀頭902的安裝方向與右攪拌軸502上其余的攪拌刀頭902的安裝方向相反，從而推動(dòng)送至該處的物料往左側(cè)的左攪拌軸501處移動(dòng)，同時(shí)避免物料擠壓在右側(cè)底部從而壓力過(guò)大損壞發(fā)酵主機(jī)4。
[0034]因此，物料在螺旋式攪拌葉片的驅(qū)動(dòng)下沿著攪拌軸的圓周旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，由于攪拌葉片具有螺旋升角，驅(qū)動(dòng)物料沿著攪拌軸的軸向運(yùn)動(dòng)，在發(fā)酵主機(jī)4的上下兩端又發(fā)生物料的橫向移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)物料整體的循環(huán)；由于攪拌葉片的間隔設(shè)置而存在揉搓間隙，可以將大團(tuán)狀物料摩擦揉搓成小團(tuán)狀物料，減小了物料與攪拌器的表面接觸面積，更容易使物料受熱均勻，同時(shí)避免了由于發(fā)酵主機(jī)4各處熱量不均勻?qū)е碌奈锪鲜軣岵痪鶆颉?br>[0035]由于雙攪拌軸的設(shè)置，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了物料的整體循環(huán)運(yùn)動(dòng)。除左攪拌軸501最上端的攪拌葉片之外，其他攪拌葉片等間距設(shè)置，但在左攪拌軸501最上端的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角與左攪拌軸501上的其他攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角不一致，使得進(jìn)入左攪拌軸501最上端的物料可以沿垂直于左攪拌軸方向進(jìn)入右攪拌軸502所在的區(qū)域；右攪拌軸502采用與左攪拌軸501相反的設(shè)置，從而使得物料在軸向運(yùn)動(dòng)到攪拌軸最下端位置后，進(jìn)入另一攪拌軸所在的位置區(qū)域，這樣使得物料在攪拌器內(nèi)循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，得到了更加充分的揉搓。
[0036]作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方式，所述左攪拌軸501最上端的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角為110-105度，所述左攪拌軸501其余的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角對(duì)應(yīng)為70-75度，所述右攪拌軸502最下端的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角對(duì)應(yīng)為70-75度，所述右攪拌軸502上的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角對(duì)應(yīng)為110-105度，在該角度范圍內(nèi)，攪拌軸受到的阻力以及推動(dòng)物料以固定速度移動(dòng)的效果達(dá)到一種平衡，從而更有利于設(shè)備的正常運(yùn)作，而不至于使攪拌軸被卡死。尤其當(dāng)所述左攪拌軸501最上端的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角為110度，所述左攪拌軸501其余的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角對(duì)應(yīng)為70度，所述右攪拌軸202最下端的攪拌刀頭402的工作面與軸向方向的夾角對(duì)應(yīng)為70度，所述右攪拌軸502上的攪拌刀頭902的工作面與軸向方向的夾角對(duì)應(yīng)為110度時(shí)，在揉搓過(guò)程中，物料對(duì)攪拌刀頭的負(fù)荷大大減小，整個(gè)攪拌器可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6處于合適的負(fù)荷下工作。
[0037]參照?qǐng)D3，所述攪拌腔403為兩個(gè)圓柱腔相接合并形成的容納腔，兩個(gè)攪拌軸5分別固定在兩個(gè)圓柱腔的圓心軸10位置，所述攪拌刀桿901沿著所述攪拌軸5的徑向方向固定，所述攪拌刀頭902為斜向展開(kāi)的扇狀刀片結(jié)構(gòu)，所述攪拌刀頭902的頂部邊緣軌跡為擺線。攪拌刀桿901以不同的固定角度固定在轉(zhuǎn)軸上，攪拌刀頭902固定在攪拌刀桿901上，多個(gè)螺桿固定在轉(zhuǎn)軸上時(shí)，攪拌刀頭902的刀頭部可以繞轉(zhuǎn)軸連成一個(gè)螺線結(jié)構(gòu)，所述刀頭部形成的曲線軌跡為螺線，刀頭部頂部的曲線軌跡為以轉(zhuǎn)軸為中心軸的螺線結(jié)構(gòu)，螺線設(shè)計(jì)有利于刀片與圓弧形槽體間隙配合最佳，使物料攪拌充分。該結(jié)構(gòu)為根據(jù)鐘擺線原理設(shè)定的，找到一個(gè)最合適的角度，使刀片下落時(shí)間最短，慣性最大，抄力也越高，從而有利于攪拌機(jī)葉片的工作。螺擺線也即螺旋擺線，是指多個(gè)刀頭的刀頭部呈螺線布置，單個(gè)刀頭部頂部邊緣軌跡為擺線，從而形成的特殊刀頭結(jié)構(gòu)。所述攪拌刀頭902的單側(cè)或者兩側(cè)設(shè)置有鋒利的切削部。這樣，既可以減輕攪拌刀頭的負(fù)荷，增大攪拌葉片的使用壽命，而且，又可以將未粉碎的物料進(jìn)一步切割，將大團(tuán)狀物料粉碎，提高揉搓效率。
[0038]攪拌腔403的中間底部形成一條錐狀突起帶701，所述錐狀突起帶701下方形成有一個(gè)導(dǎo)熱腔7，熱風(fēng)輸送管道102連接導(dǎo)熱腔7的一端，殼體404兩側(cè)還設(shè)置有從導(dǎo)熱腔7延伸至攪拌腔403上端的導(dǎo)氣槽405，攪拌腔403上端兩側(cè)分別設(shè)置有連接導(dǎo)氣槽405的送氣槽406。導(dǎo)熱腔內(nèi)通入高溫氣流，通常300-400攝氏度的高溫氣流，在導(dǎo)熱腔7等位置進(jìn)行熱傳遞后，從送氣槽406處噴射至攪拌腔403中，目的是對(duì)物料進(jìn)行殺菌和消毒。在攪拌揉搓過(guò)程中，物料可以與錐狀突起帶均勻接觸，從而使得物料也均勻加熱。另外，導(dǎo)氣槽405焊接固定在攪拌腔403外側(cè)，形成兩道匝道，起到加強(qiáng)攪拌腔結(jié)構(gòu)的作用。當(dāng)然，根據(jù)需要，導(dǎo)氣槽可以設(shè)置多個(gè)。
[0039]另外，攪拌腔403中設(shè)置有壓力傳感器以及放氣孔，當(dāng)攪拌腔內(nèi)壓力過(guò)高時(shí)，壓力傳感器在控制模塊的作用下開(kāi)啟設(shè)置在攪拌腔內(nèi)的放氣孔，達(dá)到安全氣壓。此外，攪拌腔內(nèi)還設(shè)置有冷水噴淋裝置，冷水噴淋裝置的噴水口設(shè)置在攪拌腔403上方位置，從而防止物料發(fā)酵溫度過(guò)高，引起投放的菌種失效，同時(shí)可以用于調(diào)節(jié)腔內(nèi)濕度。
[0040]在本實(shí)用新型中，熱風(fēng)爐充當(dāng)提供高溫氣流的熱源。熱風(fēng)爐為使用木質(zhì)顆粒作為燃料的生物質(zhì)熱風(fēng)爐，包括生物質(zhì)燃燒機(jī)、高溫氣體凈化室和混風(fēng)室。
[0041]作為一種優(yōu)選的熱風(fēng)爐，生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)通過(guò)上料機(jī)加入到位于燃燒機(jī)料斗中，由送料螺旋勻速送入燃燒機(jī)的燃燒室，助燃風(fēng)由風(fēng)機(jī)送入