移動防堵鼓泡器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種玻璃化學(xué)減薄(蝕刻)技術(shù)，特別是涉及一種浸泡式玻璃減薄線使用的移動防堵鼓泡均化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前普遍采用的浸泡式(槽式)玻璃減薄技術(shù)，由于生產(chǎn)效率高，在玻璃減薄方面得到廣泛的應(yīng)用，其主要工藝流程包括:玻璃裝籃一蝕刻前清洗一蝕刻一蝕刻后清洗。在蝕刻前，首先，蝕刻液在藥劑配比槽內(nèi)進行混配和溫度處理；配好的蝕刻液被快速抽入蝕刻槽中，將玻璃基板放入蝕刻槽中，采用鼓泡和蝕刻液自循環(huán)的方式對玻璃基板進行蝕刻，然后進入水槽中浸泡，鼓泡清洗，去除表面反應(yīng)生成物，再次蝕刻，如此反復(fù)到設(shè)定減薄厚度為止；蝕刻后將玻璃基板進入浸泡、噴淋水洗，最后對完成蝕刻減薄后的玻璃基板進行后清洗、干燥，并進行拋光。其中，鼓泡的作用一是蝕刻液的傳輸和均化，二是對蝕刻表面的沖刷和清洗，因此蝕刻時的鼓泡對于減薄的厚度差、厚薄差及表面質(zhì)量影響巨大。
[0003]目前，鼓泡器固定在蝕刻槽底部的卡槽內(nèi)，兩端進氣管分別連接并固定在蝕刻槽兩端頂部相對固定的位置。但隨著蝕刻的進程，將會產(chǎn)生大量的沉淀物堆積在蝕刻槽的底部，使蝕刻液的粘度逐漸升高，易引起鼓泡孔的堵塞，造成鼓泡和液流的不均勻，使玻璃的厚度差、厚薄差超差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，當(dāng)蝕刻液中的反應(yīng)沉淀物達(dá)到一定濃度時，就必須要將蝕刻液排出，然后用清水沖洗和浸泡蝕刻槽，將產(chǎn)生的大量含酸廢水排入廢水處理池進行處理。最后，人工將鼓泡器取出，清洗、疏通或更換后再安裝。至此，完成一個蝕刻周期，再加酸進入下一個蝕刻周期。其最大的不足就是固定式鼓泡管易堵塞，沖洗和更換費時費力，且危險性高，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止堵塞的移動式鼓泡器。
[0005]本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:移動防堵鼓泡器，包括通氣對接頭、并聯(lián)端頭和鼓泡管，多個鼓泡管的兩端分別與兩個并聯(lián)端口連接；在其中一個并聯(lián)端頭上設(shè)置有進氣口，所述通氣對接頭與所述并聯(lián)端頭連接并與所述進氣口相通，所述多個鼓泡管上設(shè)置有鼓泡孔。
[0006]所述通氣對接頭由上接頭和下接頭構(gòu)成，所述通氣對接頭的上接頭與并聯(lián)端頭連接并與進氣口相通。
[0007]所述并聯(lián)端頭采用PVC管制作，兩端封閉。
[0008]在所述多個鼓泡管相同間距位置鉆孔并安裝快接頭或PVC寶塔嘴，多個鼓泡管的兩端分別通過快接頭或PVC寶塔嘴與兩個并聯(lián)端口連接。
[0009]所述鼓泡管采用鐵氟龍軟管。
[0010]所述鼓泡管中心間距為玻璃片中心間距的兩倍。
[0011]所述設(shè)置在多個鼓泡管上的鼓泡孔均勾分布。
[0012]所述鼓泡孔孔徑為Φ0.9?Φ1.5_，孔間距為40?120mm。
[0013]所述兩個并聯(lián)端頭固定在籃具兩端頂部位置；鼓泡管盤繞在籃具的兩端和底部；通氣對接頭的上接頭固定在籃具提手上，下接頭固定在拋動架上。
[0014]本實用新型的有益效果是:采用移動式鼓泡均化裝置，通過鼓泡使蝕刻液產(chǎn)生均勻的強迫對流，可以實現(xiàn)玻璃基板的均勻蝕刻；實現(xiàn)自動通氣鼓泡、沖洗，保持鼓泡孔的暢通，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了蝕刻液的利用率；省掉了人工更換鼓泡器環(huán)節(jié)，在提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率的同時，避免了人工操作的風(fēng)險；獨特的結(jié)構(gòu)保證每片玻璃兩面實現(xiàn)均勻蝕刻和沖刷，能夠使減薄保持穩(wěn)定的高質(zhì)量，減少因浸泡和沖洗蝕刻槽及鼓泡器而產(chǎn)生的大量含酸廢酸，降低了成本，提高良品率及量產(chǎn)性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的鼓泡器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1的A處局部放大圖。
[0017]圖3是本實用新型的鼓泡器的安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型的鼓泡器包括通氣對接頭1、并聯(lián)端頭2和鼓泡管3。多個鼓泡管3的兩端分別與兩個并聯(lián)端口 2連接；通氣對接頭1由上接頭5和下接頭6構(gòu)成；在其中一個并聯(lián)端頭2上設(shè)置有進氣口 4，通氣對接頭1的上接頭5與并聯(lián)端頭2連接并與進氣口 4相通。
[0019]并聯(lián)端頭2可采用Φ30πιπι的PVC管制作，兩端封閉。在多個鼓泡管3相同間距位置鉆孔并安裝快接頭或PVC寶塔嘴，多個鼓泡管3通過快接頭或PVC寶塔嘴與并聯(lián)端口 2連接。
[0020]鼓泡管3可采用表面張力小的鐵氟龍軟管，管徑在Φ6?Φ 10mm較為適宜；鼓泡管3中心間距(指相鄰兩個鼓泡管3之間的中心距離)為玻璃片中心間距的兩倍；鼓泡管3上設(shè)置有均勻分布的鼓泡孔，鼓泡孔孔徑為Φ0.9?Φ1.5mm，孔間距為40?120mm。
[0021]安裝時，如圖3所示，首先將兩個并聯(lián)端頭2固定在籃具7兩端頂部位置，需高于蝕刻液位；然后依次安裝多個鼓泡管3，再安裝通氣對接頭1，調(diào)整好固定位置，鼓泡管3以并聯(lián)的方式盤繞在籃具7的兩端和底部，通氣對接頭1的上接頭5固定在籃具提手8上，下接頭6固定在拋動架9上的對應(yīng)位置；最后在多個鼓泡管3上位于籃具7底部的兩側(cè)面畫線打鼓泡孔。
[0022]這樣，本實用新型的鼓泡器固定在玻璃裝夾籃具7上，隨著籃具7每個蝕刻周期進出一次。在蝕刻時，本實用新型鼓泡器的通氣對接頭1與固定在拋動架9上的壓縮氣接頭自動對接，通氣壓力0.2Mpa?0.4Mpa，無極可調(diào)?？梢酝瓿赏夤呐菥g刻液；在水洗槽自動通氣鼓泡沖洗玻璃表面；在噴淋槽，通水(或氣)疏通、沖洗鼓泡管。整個蝕刻和清洗過程均自動完成，省去每次人工清洗和更換鼓泡器，保證鼓泡均勻的同時，避免鼓泡孔的堵塞。
[0023]實施例:500 X 400X0.55mm高鋁玻璃減薄至厚度0.2mm
[0024]首先，蝕刻液在藥劑配比槽內(nèi)進行混配和溫度處理；配好的蝕刻液被快速抽入蝕刻槽中；玻璃裝入裝夾籃具7上，每籃50片，安裝好本實用新型的鼓泡器；
[0025]前清洗:槽式清洗機，鼓泡+超聲波，整籃清洗5min ;
[0026]預(yù)蝕刻:裝夾籃具7進入蝕刻槽，啟動自動運行，預(yù)蝕刻60s ;
[0027]蝕刻:在蝕刻槽中鼓泡蝕刻；
[0028]水洗槽:當(dāng)玻璃蝕刻厚度到位后進入水洗槽鼓泡清洗；
[0029]噴淋槽:最后進入后清洗，烘干，出籃；
[0030]重復(fù)上述操作，減薄4?6藍(lán)玻璃，將廢酸排入廢酸池，然后將配好的蝕刻液快速抽入蝕刻槽中，進入下一個蝕刻周期。
【主權(quán)項】
1.移動防堵鼓泡器，其特征在于:包括通氣對接頭(1)、并聯(lián)端頭(2)和鼓泡管(3)，多個鼓泡管(3)的兩端分別與兩個并聯(lián)端口(2)連接；在其中一個并聯(lián)端頭(2)上設(shè)置有進氣口(4)，所述通氣對接頭(1)與所述并聯(lián)端頭(2)連接并與所述進氣口(4)相通，所述多個鼓泡管(3)上設(shè)置有鼓泡孔。2.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:所述通氣對接頭(1)由上接頭(5)和下接頭(6)構(gòu)成，所述通氣對接頭(1)的上接頭(5)與并聯(lián)端頭(2)連接并與進氣口(4)相通。3.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:所述并聯(lián)端頭(2)采用PVC管制作，兩端封閉。4.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:在所述多個鼓泡管(3)相同間距位置鉆孔并安裝快接頭或PVC寶塔嘴，多個鼓泡管(3)的兩端分別通過快接頭或PVC寶塔嘴與兩個并聯(lián)端口(2)連接。5.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:所述鼓泡管(3)采用鐵氟龍軟管。6.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:所述鼓泡管(3)中心間距為玻璃片中心間距的兩倍。7.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:所述設(shè)置在多個鼓泡管(3)上的鼓泡孔均勻分布。8.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:所述鼓泡孔孔徑為Φ0.9?Φ 1.5mm，孔間距為40?120mm。9.如權(quán)利要求1所述的移動防堵鼓泡器，其特征在于:所述兩個并聯(lián)端頭(2)固定在籃具兩端頂部位置；鼓泡管(3)盤繞在籃具的兩端和底部；通氣對接頭(1)的上接頭(5)固定在籃具提手上，下接頭￠)固定在拋動架(9)上。
【專利摘要】本實用新型提供一種防止堵塞的移動式鼓泡器。移動防堵鼓泡器，包括通氣對接頭、并聯(lián)端頭和鼓泡管，多個鼓泡管的兩端分別與兩個并聯(lián)端口連接；在其中一個并聯(lián)端頭上設(shè)置有進氣口，所述通氣對接頭與所述并聯(lián)端頭連接并與所述進氣口相通，所述多個鼓泡管上設(shè)置有鼓泡孔。本實用新型的移動式鼓泡均化裝置實現(xiàn)自動通氣鼓泡、沖洗，保持鼓泡孔的暢通，保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高了蝕刻液的利用率；省掉了人工更換鼓泡器環(huán)節(jié)，在提高產(chǎn)能和生產(chǎn)效率的同時，避免了人工操作的風(fēng)險；獨特的結(jié)構(gòu)保證每片玻璃兩面實現(xiàn)均勻蝕刻和沖刷，能夠使減薄保持穩(wěn)定的高質(zhì)量，減少因浸泡和沖洗蝕刻槽及鼓泡器而產(chǎn)生的大量含酸廢酸，降低了成本，提高良品率及量產(chǎn)性。
【IPC分類】C03C15/00
【公開號】CN204981637
【申請?zhí)枴緾N201520636444
【發(fā)明人】譚健, 李輝, 劉艷
【申請人】成都光明光電股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月21日