一種硝銨生產(chǎn)線(xiàn)的液氨氣化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及硝銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硝銨生產(chǎn)線(xiàn)的液氨氣化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在硝酸生產(chǎn)線(xiàn)中需要用到氣氨，而采購(gòu)的確是液態(tài)氨，這樣就需要將液態(tài)氨氣化成氣氨，而液態(tài)氨在氣化過(guò)程中會(huì)吸收熱量，如果單純的利用蒸汽對(duì)其進(jìn)行加熱氣化，就會(huì)消耗大量的能量用于制造蒸汽。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前，在硝酸生產(chǎn)線(xiàn)中需要用到氣氨，而采購(gòu)的確是液態(tài)氨，這樣就需要將液態(tài)氨氣化成氣氨，而液態(tài)氨在氣化過(guò)程中會(huì)吸收熱量，如果單純的利用蒸汽對(duì)其進(jìn)行加熱氣化，就會(huì)消耗大量的能量用于制造蒸汽之不足，而提供一種硝銨生產(chǎn)線(xiàn)的液氨氣化系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型包括液氨儲(chǔ)罐、單向電磁閥、氣化罐、工藝循環(huán)進(jìn)水管、盤(pán)管、工藝循環(huán)出水管、氣氨緩沖罐、氣體增壓器、氣氨儲(chǔ)罐和控制裝置，氣化罐上分別設(shè)有液氨入口、進(jìn)水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐的頂部，氣化罐上的液氨入口通過(guò)單向電磁閥與液氨儲(chǔ)罐的出口相通，盤(pán)管安裝在氣化罐內(nèi)，盤(pán)管的熱水入口和冷水出口分別位于氣化罐上的進(jìn)水口和出水口處，并通過(guò)密封圈密封，工藝循環(huán)進(jìn)水管與盤(pán)管的熱水入口相通，工藝循環(huán)出水管與盤(pán)管的冷水出口相通，氣氨緩沖罐的入口與氣化罐的氣氨出口相通，氣氨儲(chǔ)罐通過(guò)氣體增壓器和管道與氣氨緩沖罐的出口相通，控制裝置包括液位傳感器、模擬量輸入模塊、微型芯片和開(kāi)關(guān)量輸出模塊，液位傳感器的探頭檢測(cè)氣化罐中液位，液位傳感器通過(guò)模擬量輸入模塊與微型芯片通訊相連，微型芯片通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥的通斷。
[0005]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型能提供一種用于硝銨生產(chǎn)線(xiàn)的液氨氣化裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同時(shí)還有效利用了生產(chǎn)線(xiàn)中的工藝循環(huán)水中的熱能，對(duì)循環(huán)水降溫的同時(shí)完成了液氨的氣化。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]如圖1所示，本實(shí)用新型包括液氨儲(chǔ)罐1、單向電磁閥2、氣化罐3、工藝循環(huán)進(jìn)水管4、盤(pán)管5、工藝循環(huán)出水管6、氣氨緩沖罐7、氣體增壓器8、氣氨儲(chǔ)罐9和控制裝置，氣化罐3上分別設(shè)有液氨入口、進(jìn)水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐3的頂部，氣化罐3上的液氨入口通過(guò)單向電磁閥2與液氨儲(chǔ)罐I的出口相通，盤(pán)管5安裝在氣化罐3內(nèi)，盤(pán)管5的熱水入口和冷水出口分別位于氣化罐3上的進(jìn)水口和出水口處，并通過(guò)密封圈密封，工藝循環(huán)進(jìn)水管4與盤(pán)管5的熱水入口相通，工藝循環(huán)出水管6與盤(pán)管5的冷水出口相通，氣氨緩沖罐7的入口與氣化罐3的氣氨出口相通，氣氨儲(chǔ)罐9通過(guò)氣體增壓器8和管道與氣氨緩沖罐7的出口相通，控制裝置包括液位傳感器10、模擬量輸入模塊、微型芯片11和開(kāi)關(guān)量輸出模塊，液位傳感器10的探頭檢測(cè)氣化罐3中液位，液位傳感器10通過(guò)模擬量輸入模塊與微型芯片11通訊相連，微型芯片11通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥2的通斷。
[0008]工作方式及原理:液氨儲(chǔ)罐I中的液氨通過(guò)單向電磁閥2流入氣化罐3中，工藝循環(huán)進(jìn)水管4帶有余溫的循環(huán)水進(jìn)入到盤(pán)管5中，盤(pán)管5與液氨進(jìn)行熱交換，此時(shí)液氨吸熱氣化，氣氨向上通過(guò)氣氨出口進(jìn)入到氣氨緩沖罐7中，冷卻的循環(huán)水通過(guò)工藝循環(huán)出水管6繼續(xù)循環(huán)利用，氣體增壓器8將氣氨緩沖罐7中的氣氨加壓后存儲(chǔ)在氣氨儲(chǔ)罐中。液位傳感器10的探頭檢測(cè)氣化罐3中液位，當(dāng)氣化罐3中的液位達(dá)到設(shè)定值后，微型芯片11通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥2的斷開(kāi)，以防止液位過(guò)高壓力過(guò)大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硝銨生產(chǎn)線(xiàn)的液氨氣化系統(tǒng)，其特征在于它包括液氨儲(chǔ)罐(I)、單向電磁閥(2)、氣化罐(3)、工藝循環(huán)進(jìn)水管(4)、盤(pán)管(5)、工藝循環(huán)出水管(6)、氣氨緩沖罐(7)、氣體增壓器(8)、氣氨儲(chǔ)罐(9)和控制裝置，氣化罐(3)上分別設(shè)有液氨入口、進(jìn)水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐(3)的頂部，氣化罐(3)上的液氨入口通過(guò)單向電磁閥(2)與液氨儲(chǔ)罐(I)的出口相通，盤(pán)管(5)安裝在氣化罐(3)內(nèi)，盤(pán)管(5)的熱水入口和冷水出口分別位于氣化罐(3)上的進(jìn)水口和出水口處，并通過(guò)密封圈密封，工藝循環(huán)進(jìn)水管(4)與盤(pán)管(5 )的熱水入口相通，工藝循環(huán)出水管(6 )與盤(pán)管(5 )的冷水出口相通，氣氨緩沖罐(7 )的入口與氣化罐(3)的氣氨出口相通，氣氨儲(chǔ)罐(9)通過(guò)氣體增壓器(8)和管道與氣氨緩沖罐(7)的出口相通，控制裝置包括液位傳感器(10)、模擬量輸入模塊、微型芯片(11)和開(kāi)關(guān)量輸出模塊，液位傳感器(10)的探頭檢測(cè)氣化罐(3)中液位，液位傳感器(10)通過(guò)模擬量輸入模塊與微型芯片(11)通訊相連，微型芯片(11)通過(guò)開(kāi)關(guān)量輸出模塊控制單向電磁閥(2)的通斷。
【專(zhuān)利摘要】一種硝銨生產(chǎn)線(xiàn)的液氨氣化系統(tǒng)，涉及硝銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括液氨儲(chǔ)罐（1）、單向電磁閥（2）、氣化罐（3）、工藝循環(huán)進(jìn)水管（4）、盤(pán)管（5）、工藝循環(huán)出水管（6）、氣氨緩沖罐（7）、氣體增壓器（8）、氣氨儲(chǔ)罐（9）和控制裝置，氣化罐（3）上分別設(shè)有液氨入口、進(jìn)水口、出水口和氣氨出口，氣氨出口位于氣化罐（3）的頂部，氣化罐（3）上的液氨入口通過(guò)單向電磁閥（2）與液氨儲(chǔ)罐（1）的出口相通，盤(pán)管（5）安裝在氣化罐（3）內(nèi)；本實(shí)用新型能提供一種用于硝銨生產(chǎn)線(xiàn)的液氨氣化裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，同時(shí)還有效利用了生產(chǎn)線(xiàn)中的工藝循環(huán)水中的熱能，對(duì)循環(huán)水降溫的同時(shí)完成了液氨的氣化。
【IPC分類(lèi)】C01C1/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204643861
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520329106
【發(fā)明人】楊國(guó)富, 林雙慶, 姚祖鵬, 余士明
【申請(qǐng)人】鐘祥凱龍楚興化工有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日