一種采用豬糞為原料的有機肥加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及養(yǎng)殖領(lǐng)域，尤其是指一種采用豬糞為原料的有機肥加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]野豬首先在中國被馴化，中國養(yǎng)豬的歷史可以追溯到新石器時代早、中期。先秦時期據(jù)殷墟出土的甲骨文記載，商、周時代已有豬的舍飼。而后隨著生產(chǎn)的發(fā)展，逐漸產(chǎn)生了對不同的豬加以區(qū)分的要求，商、周時代養(yǎng)豬技術(shù)上的一大創(chuàng)造是發(fā)明了閹豬技術(shù)。漢代隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，養(yǎng)豬已不僅為了食用，也為積肥。這一情況促進了養(yǎng)豬方式的變化。漢代以前雖已有舍飼，但直至漢代時止，放牧仍是主要的養(yǎng)豬方式。當時在豬種鑒定上已知豬的生理機能與外部形態(tài)的關(guān)系，這對漢代選育優(yōu)良豬種起了很大作用魏晉南北朝時期這一時期，舍飼與放牧相結(jié)合的飼養(yǎng)方式逐漸代替了以放牧為主的飼養(yǎng)方式。隨著養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟文化的不斷進步，養(yǎng)豬經(jīng)驗日益豐富。唐宋時期隋、唐時養(yǎng)豬已成為農(nóng)民增加收益的一種重要手段。元明時期元代在擴大豬飼料來源方面有很多創(chuàng)造。明代中期，養(yǎng)豬業(yè)曾經(jīng)遭受嚴重摧殘，正德十四年(1519)，因“豬”與明代皇帝朱姓同音，被令禁養(yǎng)，旬日之間，遠近盡殺，有的則減價賤售或被埋棄。但禁豬之事持續(xù)時間不長，在養(yǎng)豬技術(shù)如豬品種鑒別和飼養(yǎng)方法等方面取得一些突破性成就；豬已經(jīng)成為全球最大的肉類食品來源之一，同時也為人類提供了重要的醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)資源，例如藥用級別的肝素以及用于異體移植的心臟瓣膜等。此外，家豬身上也會發(fā)生一些人類常見的復雜遺傳疾病，從而使其成為研宄人類疾病基礎(chǔ)生物學的絕佳模型?，F(xiàn)有豬場產(chǎn)生的糞水大多是未經(jīng)處理直接運輸至菜地或其它地方使用，這種方式在運輸沿途會產(chǎn)生臭味，而且所需占用的運輸空間大、成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用豬糞為原料的結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、使用效果好的有機肥加工裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為:一種采用豬糞為原料的有機肥加工裝置，它包括有發(fā)酵箱、帶式輸送機構(gòu)、原料篩分機構(gòu)、原料攪拌機構(gòu)、螺旋輸送機構(gòu)、稱重機構(gòu)，其中，發(fā)酵箱入口與原料分離機構(gòu)連接，發(fā)酵箱出口處設(shè)有帶式輸送機構(gòu)，帶式輸送機構(gòu)輸出端通過傾斜提升機構(gòu)與原料篩分機構(gòu)相連接，原料篩分機構(gòu)通過輸送機與原料攪拌機構(gòu)相連接，原料攪拌機構(gòu)通過螺旋輸送機構(gòu)與稱重機構(gòu)相連接；
[0005]所述的帶式輸送機構(gòu)包括有設(shè)在發(fā)酵室出口處的地坑，地坑底部設(shè)有輸送架，輸送架底部通過固定支腿安裝在地坑內(nèi)，輸送架兩端各設(shè)一組固定軸承，每組固定軸承之間安裝有一條輸送輥，兩條輸送輥之間通過輸送帶連接，其中一條輸送輥的一端穿過固定軸承與動力機構(gòu)連接，輸送帶采用橡膠制作成型，其表面設(shè)有凹凸狀防滑條紋；輸送架中部設(shè)有垂直向上的托輥支架，托輥支架頂部開有U形輥槽，中間托輥兩端分別裝配在相應(yīng)的U形輥槽內(nèi)，裝配后的中間托輥位于輸送帶上帶面中部下方并對輸送帶上帶面進行承托；輸送帶輸出端下方設(shè)有提升機料斗，發(fā)酵室出口處設(shè)有與輸送帶相配合的出料導向板；
[0006]所述的原料篩分機構(gòu)包括有篩分架、篩分筒，其中，篩分筒兩端通過相應(yīng)的篩分軸承座傾斜安裝在篩分架上，篩分筒較高的一端為進料端，該端頂部與傾斜入料機構(gòu)相連接；篩分筒較低一端的篩分架上設(shè)有動力機構(gòu)，動力機構(gòu)通過皮帶與篩分筒端部的傳動輪相連接；篩分筒下方的篩分架內(nèi)設(shè)有篩分集料斗，篩分集料斗為上大下小的梯形，其底部的出口處連接有螺旋提升輸送機構(gòu)，篩分筒一端端部設(shè)有粗料槽，粗料槽位于篩分筒較低一端的篩分架上，篩分筒長度方向兩側(cè)的篩分架上設(shè)有擋板；
[0007]所述的原料攪拌機構(gòu)包括有攪拌機架，攪拌機架上設(shè)有攪拌箱，攪拌箱內(nèi)水平安裝有螺旋形的攪拌桿，攪拌桿一端穿過攪拌箱與減速箱相連接，減速箱安裝在動力機架上，并通過皮帶與攪拌電機相連接，攪拌箱底部呈弧形，弧形面中心設(shè)有出口蓋，出口蓋下方設(shè)有傾斜輸送機構(gòu)；出口蓋一側(cè)鉸接在攪拌機架上，并由出料組件控制，所述的出料組件包括有鉸蓋連桿、中轉(zhuǎn)塊、中轉(zhuǎn)連桿、控制連桿、鉸接件、控制手柄，其中，鉸蓋連桿一端與出口蓋鉸接，鉸蓋連桿另一端與中轉(zhuǎn)連桿一端鉸接，中轉(zhuǎn)連桿中部鉸接在攪拌機架的中轉(zhuǎn)塊上，中轉(zhuǎn)連桿另一端與控制連桿一端鉸接，控制連桿另一端向上通過鉸接件鉸接在控制手柄上，控制手柄一端鉸接在攪拌箱上部的鉸座上，另一端置于控制座的控制槽內(nèi)；
[0008]所述的螺旋輸送機構(gòu)包括有輸送機構(gòu)以及連接在輸送機構(gòu)出口處的稱重機構(gòu)，所述的輸送機構(gòu)包括有輸送進料斗、輸送管、輸送電機，其中，輸送進料斗安裝在地坑內(nèi)，輸送進料斗底部出口與輸送管一端連接，輸送管另一端傾斜向上通過固定支架固定在地面上，輸送管頂部設(shè)有垂直向下的出料口，出料口位于稱重機構(gòu)上方；輸送管內(nèi)設(shè)有螺旋形的送料軸，送料軸與輸送管底部的輸送電機相連接；
[0009]所述的稱重機構(gòu)包括有稱重進料斗、稱重室、稱重控制器、出料筒，其中，稱重室后側(cè)安裝在稱重機架頂部，稱重室該側(cè)頂部設(shè)有稱重進料斗，稱重進料斗位于出料口下方，稱重室前側(cè)底部設(shè)有圓錐形的出料筒，出料筒的出料口處設(shè)有夾袋機構(gòu)，出料筒下方設(shè)有稱重輸送機構(gòu)；夾袋機構(gòu)一側(cè)的稱重機架上設(shè)有稱重控制器；夾袋機構(gòu)包括有固定夾袋環(huán)、夾袋氣缸、轉(zhuǎn)臂、活動夾袋環(huán)，其中，固定夾袋環(huán)通過固定臂安裝在出料筒內(nèi)側(cè)的稱重機架上，固定臂上方設(shè)有夾袋氣缸，夾袋氣缸為兩條，分別位于出料筒左右兩側(cè)，夾袋氣缸缸體鉸接在稱重機架上，夾袋氣缸活塞桿與轉(zhuǎn)臂中部鉸接，轉(zhuǎn)臂頂部鉸接在出料筒的固定座上，轉(zhuǎn)臂下部與活動夾袋環(huán)連接；裝配后的固定夾袋環(huán)、活動夾袋環(huán)分別位于出料筒出口前后兩側(cè)。
[0010]本實用新型在采用上述方案后，豬場產(chǎn)生和糞水通過水物分離并干燥后通過發(fā)酵箱發(fā)酵后由帶式輸送機構(gòu)送入原料篩分機構(gòu)內(nèi)進行篩分，篩分后的原料加入添加配方后由原料攪拌機構(gòu)進行攪拌，攪拌后由螺旋輸送機構(gòu)送至稱重機構(gòu)進行稱重、打包；本方案的結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、使用效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為原料篩分機構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為原料攪拌機構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為出料組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為螺旋輸送機構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為稱重機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1至附圖6，本實施例所述的一種采用豬糞為原料的有機肥加工裝置包括有發(fā)酵箱、帶式輸送機構(gòu)、原料篩分機構(gòu)、原料攪拌機構(gòu)、螺旋輸送機構(gòu)、稱重機構(gòu)，其中，發(fā)酵箱入口與原料分離機構(gòu)連接，發(fā)酵箱出口處設(shè)有帶式輸送機構(gòu)，帶式輸送機構(gòu)輸出端通過傾斜提升機構(gòu)與原料篩分機構(gòu)相連接，原料篩分機構(gòu)通過輸送機與原料攪拌機構(gòu)相連接，原料攪拌機構(gòu)通過螺旋輸送機構(gòu)與稱重機構(gòu)相連接；所述的帶式輸送機構(gòu)包括有設(shè)在發(fā)酵室出口處的地坑Al，地坑Al底部設(shè)有輸送架A2，輸送架A2底部通過固定支腿A3安裝在地坑Al內(nèi)，輸送架A2兩端各設(shè)一組固定軸承A4，每組固定軸承A4之間安裝有一條輸送輥A5，兩條輸送輥A5之間通過輸送帶A6連接，其中一條輸送輥A5的一端穿過固定軸承A4與動力機構(gòu)連接，輸送帶A6采用橡膠制作成型，其表面設(shè)有凹凸狀防滑條紋；輸送架A2中部設(shè)有垂直向上的托輥支架A7，托輥支架A7頂部開有U形輥槽AS，中間托輥A9兩端分別裝配在相應(yīng)的U形棍槽A8內(nèi)，裝配后的中間托棍A9位于輸送帶A6上帶面中部下方并對輸送帶A6上帶面進行承托；輸送帶A6輸出端下方設(shè)有提升機料斗A10，發(fā)酵室出口處設(shè)有與輸送帶A6相配合的出料導向板All ;所述的原料篩分機構(gòu)包括有篩分架B1、篩分筒B2，其中，篩分筒B2兩端通過相應(yīng)的篩分軸承座B3傾斜安裝在篩分架BI上，篩分筒B2較高的一端為進料端，該端頂部與傾斜入料機構(gòu)相連接；篩分筒B2較低一端的篩分架BI上設(shè)有動力機構(gòu)B4，動力機構(gòu)B4通過皮帶與篩分筒B2端部的傳動輪相連接；篩分筒B2下方的篩分架BI內(nèi)設(shè)有篩分集料斗B5，篩分集料斗B5為上大下小的梯形，其底部的出口處連接有螺旋提升輸送機構(gòu)，篩分筒B2 —端端部設(shè)有粗料槽B6，粗料槽B6位于篩分筒B2較低一端的篩分架BI上，篩分筒B2長度方向兩側(cè)的篩分架BI上設(shè)有擋板B7 ;所述的原料攪拌機構(gòu)包括有攪拌機架Cl，攪拌機架Cl上設(shè)有攪拌箱C2，攪拌箱C2內(nèi)水平安裝有螺旋形的攪拌桿C3，攪拌桿C3 —端穿過攪拌箱C2與減速箱C4相連接，減速箱C4安裝在動力機架C5上，并通過皮帶與攪拌電機C6相連接，攪拌箱C2底部呈弧形，弧形面中心設(shè)有出口蓋C7，出口蓋C7下方設(shè)有傾斜輸送機構(gòu)；出口蓋C7 —側(cè)鉸接在攪拌機架Cl上，并由出料組件控制，所述的出料組件包括有鉸蓋連桿C8、中轉(zhuǎn)塊C9、中轉(zhuǎn)連桿ClO、控制連桿Cl 1、鉸接件C12、控制手柄C13，其中，鉸蓋連桿C8 —端與出口蓋C7鉸接，鉸蓋連桿C8另一端與中轉(zhuǎn)連桿ClO —端鉸接，中轉(zhuǎn)連桿ClO中部鉸接在攪拌機架Cl的