廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫酸在化工行業(yè)有著廣泛地應(yīng)用。在許多生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì)使水體或土壤酸化，對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費(fèi)大量資源。近年來(lái)許多國(guó)家已經(jīng)制定了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，與此同時(shí)，先進(jìn)的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來(lái)。
[0003]根據(jù)廢酸、廢水組成和治理目標(biāo)的差異，目前國(guó)內(nèi)外采用的治理方法大致可分為三類(lèi):回收利用、綜合利用和中和處理。回收利用主要就是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)硫酸增濃，使之能夠被再利用，處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結(jié)晶法等。綜合利用是指將廢硫酸用于對(duì)硫酸質(zhì)量要求不高的生產(chǎn)工序中，這樣既節(jié)約資源，又減少?gòu)U酸的排放量。另外在一些以硫酸為原料的生產(chǎn)工藝中，若對(duì)硫酸中的雜質(zhì)要求不嚴(yán)，也可直接用廢硫酸或?qū)U硫酸稍加處理后用作原料。中和處理是用石灰或廢堿對(duì)廢硫酸進(jìn)行中和，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或有利于后續(xù)的處理。
[0004]在對(duì)廢硫酸廢水的處理中，采用堿性物質(zhì)進(jìn)行中和是一種行之有效的方法，其中最常用的中和劑為石灰石。但是以石灰石作為中和劑會(huì)產(chǎn)生大量的石膏，石膏的經(jīng)濟(jì)性不高也容易造成二次污染。除了中和處理法之外國(guó)內(nèi)也有一些廠家利用廢硫酸來(lái)生產(chǎn)化肥，但是絕大多數(shù)的廢硫酸都不能夠用來(lái)直接生產(chǎn)化肥。一方面，當(dāng)廢硫酸中有機(jī)物質(zhì)量超過(guò)2%時(shí)，就會(huì)影響化肥的質(zhì)量，另一方面廢硫酸中大多數(shù)有機(jī)物都有毒帶入化肥中會(huì)對(duì)作物產(chǎn)生影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種提高經(jīng)濟(jì)效益、無(wú)二次污染的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、稀釋罐、氨氣一級(jí)吸收塔、氨氣二級(jí)吸收塔、隔油池、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置，調(diào)節(jié)池經(jīng)廢水泵與稀釋罐連通，回水儲(chǔ)罐經(jīng)提升泵與稀釋罐連通，回水儲(chǔ)罐連接自來(lái)水管，稀釋罐經(jīng)一級(jí)吸收泵與氨氣一級(jí)吸收塔連通，氨氣一級(jí)吸收塔經(jīng)管道與氨氣緩沖罐連通，氨氣緩沖罐連接氨氣進(jìn)氣管，氨氣一級(jí)吸收塔的底部經(jīng)二級(jí)吸收泵與氨氣二級(jí)吸收塔連通，氨氣一級(jí)吸收塔的頂部經(jīng)管道與氨氣二級(jí)吸收塔的底部連通，氨氣二級(jí)吸收塔的底部經(jīng)管道依次與隔油池、渦凹?xì)飧C(jī)、溶氣氣浮機(jī)、MVR蒸發(fā)器、干燥裝置連通，渦凹?xì)飧C(jī)與溶氣氣浮機(jī)之間的管道上連接加藥管，加藥箱與加藥管連通，MVR蒸發(fā)器的蒸汽進(jìn)口連接蒸汽進(jìn)氣管。
[0008]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述干燥裝置包括稠厚器、離心干燥機(jī)，MVR蒸發(fā)器經(jīng)管道依次與稠厚器、離心干燥機(jī)連通，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)口位于離心干燥機(jī)的出口下方，螺旋輸送機(jī)的出口位于自動(dòng)包裝機(jī)的料斗上方。
[0009]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中還包括除臭罐，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與除臭罐連通，雙氧水儲(chǔ)罐經(jīng)雙氧水加藥管與除臭罐連通，除臭罐經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。
[0010]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中采用活性炭吸附裝置代替除臭罐，溶氣氣浮機(jī)經(jīng)提升泵與活性炭吸附裝置連通，活性炭吸附裝置經(jīng)原料泵與MVR蒸發(fā)器連通。
[0011]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述MVR蒸發(fā)器的排水口與回水管連通，離心干燥機(jī)的排水口與回水管連通，回水儲(chǔ)罐連接回水管。
[0012]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述稀釋罐、氨氣一級(jí)吸收塔、氨氣二級(jí)吸收塔的底部分別設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置的進(jìn)水口、出水口分別與冷卻水進(jìn)水管、冷卻水回水管連通。
[0013]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述稀釋罐、氨氣二級(jí)吸收塔的頂部分別經(jīng)管道與尾氣收集罐連通，尾氣收集罐與堿性吸收塔的底部連通，堿性吸收塔內(nèi)設(shè)置若干噴淋管，噴淋管分別與堿液進(jìn)液管連通。
[0014]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，其中所述加藥箱包括HAC加藥箱、PAM加藥箱和破乳劑加藥箱。
[0015]本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)，根據(jù)廢硫酸廢水的特點(diǎn)，選用氨氣中和法處理廢水。廢水經(jīng)稀釋后使用氨氣進(jìn)行兩級(jí)吸收、中和，中和后的廢水經(jīng)隔油、兩級(jí)氣浮處理后得到純凈的硫酸銨溶液，最后通過(guò)蒸發(fā)、脫水干燥得到硫酸銨，不但處理了硫酸廢水，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，所得硫酸銨可作為工業(yè)原材料使用，創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，也不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型廢硫酸廢水生產(chǎn)硫酸銨的處理系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池1、稀釋罐
2、氨氣一級(jí)吸收塔3、氨氣二級(jí)吸收塔4、隔油池5、渦凹?xì)飧C(jī)6、溶氣氣浮機(jī)7、除臭罐8、MVR蒸發(fā)器9、干燥裝置、自動(dòng)包裝機(jī)10，調(diào)節(jié)池I經(jīng)廢水泵11與稀釋罐2連通，回水儲(chǔ)罐21經(jīng)提升泵22與稀釋罐2連通，回水儲(chǔ)罐21分別連接自來(lái)水管23和回水管24，稀釋罐2經(jīng)一級(jí)吸收泵31與氨氣一級(jí)吸收塔3連通，氨氣一級(jí)吸收塔3經(jīng)管道與氨氣緩沖罐32連通，氨氣緩沖罐32連接氨氣進(jìn)氣管33，氨氣一級(jí)吸收塔3的底部經(jīng)二級(jí)吸收泵41與氨氣二級(jí)吸收塔4連通，氨氣一級(jí)吸收塔3的頂部經(jīng)管道與氨氣二級(jí)吸收塔4的底部連通。
[0019]稀釋罐2、氨氣二級(jí)吸收塔4的頂部分別經(jīng)管道與尾氣收集罐42連通，尾氣收集罐42與堿性吸收塔43的底部連通，堿性吸收塔43內(nèi)設(shè)置若干噴淋管44，噴淋管44分別與堿液進(jìn)液管45連通。稀釋和中和產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過(guò)尾氣收集罐42收集后，進(jìn)入堿性吸收塔43中處理達(dá)標(biāo)后外排。
[0020]稀釋罐2、氨氣一級(jí)吸收塔3、氨氣二級(jí)吸收塔4的底部分別設(shè)置冷卻裝置(圖中未示出)，冷卻裝置的進(jìn)水口、出水口分別與冷卻水進(jìn)水管46、冷卻水回水管47連通，保證稀釋罐、吸收塔內(nèi)部反應(yīng)的溫度不會(huì)過(guò)高。
[0021]氨氣二級(jí)吸收塔4的底部經(jīng)管道依次與隔油池5、渦凹?xì)飧C(jī)6、溶氣氣浮機(jī)7連通，渦凹?xì)飧C(jī)6與溶氣氣浮機(jī)7之間的管道上連接加藥管71，PA