模塊溫度分布曲線如圖4所示，當使用惰性氣體為氦氣（1L/ min He),整個溫度曲線是拋物線形狀的，離最高溫度點20°C處平臺是寬16mm，距離最高溫 度點為50°C平臺是23mm，距離最高溫度點為100°C平臺是37mm0
[0083] 實施例3 "?"形的預制棒加熱爐加熱模塊
[0084] 由橫截面為" ??"形特殊鋼材料（鋼材料內直徑是25_40mm，中間直徑大小是 外徑是30-55,長是30-50mm，厚度是2-15mm)，7圈的電阻絲（電阻絲的直徑是0. 5-20mm) 和許多個陶瓷管（陶瓷管的內徑是2-22mm，外徑是4-26mm)構成加熱模塊。采用石英管采 用火焰拋光，直徑是24-38mm，石英管管厚2-6mm，長45cm。在特殊加熱鋼的后面用玻璃光 纖和石棉填充，均勻的對稱的填充在石英管周圍。不銹鋼石英罩外直徑的大小事132_，高 100-150mm，" "形加熱模塊按下述步驟進行：
[0085] a)將特殊加熱鋼材料加工成圓環(huán)形，其橫截面為" ??"形。
[0086] b)在加熱鋼材料內部插入直徑匹配石英管。
[0087] c)將全部直徑為0. 5_20mm的電阻絲，用陶瓷管包裝起來。
[0088] d)在" ??"空缺處填充陶瓷塊，串有陶瓷管的電阻絲按照特殊的排列方式，纏 繞在加熱鋼最外面。
[0089] e)在特殊加熱鋼的缺口處填補上耐火材料（如陶瓷塊）。
[0090] f)接著在整個加熱模塊外面填上保溫材料，如：石棉，玻璃纖維等。
[0091] g)在加熱鋼的上端和下端填充是5-25mm厚度耐火磚材料。
[0092] h)最后將整個加熱模塊用不銹鋼材料包裝起來。
[0093] 整個" ??"形的加熱模塊溫度分布曲線如圖4所示，當使用惰性氣體為氬氣 (lL/min Ar),整個溫度曲線是拋物線形狀的，離最高溫度點20°C處平臺是寬14mm，距離最 高溫度點為50°C平臺是31_。當使用氣體為氮氣（lL/min N2),整個溫度曲線是拋物線形 狀的，離最高溫度點20°C處平臺是寬11mm，距離最高溫度點為50°C平臺是22mm〇
[0094] 實施例4 " Η "形的預制棒加熱爐加熱模塊
[0095] 由橫截面為" 形特殊鋼材料（鋼材料內直徑是25-40mm，中間直徑大小是 外徑是30-55,長是30-50mm，厚度是2-15mm)，6圈的電阻絲（電阻絲的直徑是0. 5-20mm) 和許多個陶瓷管（陶瓷管的內徑是2-22mm，外徑是4-26mm)構成加熱模塊。采用石英管采 用火焰拋光，直徑是24-38mm，石英管管厚2-6mm，長45cm。在特殊加熱鋼的后面用玻璃光 纖和石棉填充，均勻的對稱的填充在石英管周圍。不銹鋼石英罩外直徑的大小事132_，高 100-150mm，" IH "形加熱模塊按下述步驟進行：
[0096] a)將特殊加熱鋼材料加工成圓環(huán)形，其橫截面為" H "形。
[0097] b)在加熱鋼材料內部插入直徑匹配石英管。
[0098] c)將全部直徑為0. 5-20mm的電阻絲，用陶瓷管包裝起來。
[0099] d)在" H "空缺處填充陶瓷塊，串有陶瓷管的電阻絲按照特殊的排列方式，纏繞 在加熱鋼最外面。
[0100] e)在特殊加熱鋼的缺口處填補上耐火材料（如陶瓷塊）。
[0101] f)接著在整個加熱模塊外面填上保溫材料，如：石棉，玻璃纖維等。
[0102] g)在加熱鋼的上端和下端填充是5-25mm厚度耐火磚材料。
[0103] h)最后將整個加熱模塊用不銹鋼材料包裝起來。
[0104] 整個" H "形的加熱模塊溫度分布曲線如圖4所示，當使用惰性氣體為氬氣（1L/ min Ar),整個溫度曲線是拋物線形狀的，離最高溫度點20°C處平臺是寬17mm，距離最高溫 度點為50°C平臺是29mm，距離最高溫度點為100°C平臺是44mm。
[0105] 實施例5 "）（"形的預制棒加熱爐加熱模塊由橫截面為"）（"形特殊的加熱鋼材料 (鋼材料內直徑是22-38mm，外徑是42-60,長是30-50mm，厚度是2-25mm)，9圈的電阻絲（電 阻絲的直徑是0. 5-20mm)和許多個陶瓷管（陶瓷管的內徑是2-22mm，外徑是4-26mm)構成 加熱模塊。采用石英管采用火焰拋光，直徑是24-38mm，石英管管厚2-6mm，長45cm。在特殊 加熱鋼的后面用玻璃光纖和石棉填充，均勻的對稱的填充在石英管周圍。不銹鋼石英罩外 直徑的大小事152_，高100-150mm，"）（"形加熱模塊按下述步驟進行：
[0106] a)將特殊加熱鋼材料加工成圓環(huán)形，其橫截面為"）（"形，的半徑R= 32mm。
[0107] b)在加熱鋼材料內部插入直徑匹配石英管。
[0108] c)將全部直徑為0. 5-20mm的電阻絲，用陶瓷管包裝起來。
[0109] d)在"）（"空缺處填充陶瓷塊，串有陶瓷管的電阻絲按照特殊的排列方式，纏繞在 加熱鋼最外面。
[0110] e)在特殊加熱鋼的缺口處填補上耐火材料（如陶瓷塊）。
[0111] f)接著在整個加熱模塊外面填上保溫材料，如：石棉，玻璃纖維等。
[0112] g)在加熱鋼的上端和下端填充是5-25mm厚度耐火磚材料。
[0113] h)最后將整個加熱模塊用不銹鋼材料包裝起來。
[0114] 整個"）（"形的加熱模塊溫度分布曲線如圖4所示，當使用惰性氣體為氬氣（1L/ min Ar),整個溫度曲線是拋物線形狀的，離最高溫度點20°C處平臺是寬18mm，距離最高 溫度點為50°C平臺是29mm，整個溫度曲線出現(xiàn)一個50mm的平臺。
[0115] 參見圖1，本實用新型提供的"丨丨"形加熱模塊的爐子加熱部分示意圖，它由1石 英管，2特殊加熱鋼，3陶瓷管，4電阻絲，5保溫材料，6不銹鋼罩，7陶瓷塊組成。整個爐子 加熱部分在組裝時，嚴格保持整個爐膛密封性，這是非常關鍵。2特殊加熱鋼材料在裝置時， 其上端和下端分別通過5-25mm的7陶瓷塊，避免與爐子外面直接傳熱。將1石英管插入爐 膛內的時候，主要靠2加熱鋼材料和7陶瓷塊對1石英管的夾持作用。5保溫材料在構造整 個合理的溫度區(qū)域是必不可少的，其可能是玻璃纖維，保溫石棉等等。采用三圈電阻絲，將 電阻絲用陶瓷管串聯(lián)起來，以保護電阻絲被氧化，延長爐子壽命。對于這種" I丨"形的加 熱鋼加熱方式，5保溫材料的填充方式，并不要求特別的均勻，對稱的分布。最外面的不銹鋼 材料對保持整個加熱爐起到固定作用，此種結構的加熱模塊具有相對較高的轉換效率。
[0116] 參見圖3,本實用新型提供的"]["形加熱模塊的爐子加熱部分示意圖，它由1石英 管，2特殊加熱鋼，3陶瓷管，4電阻絲，5保溫材料，6不銹鋼罩，7陶瓷塊組成。整個爐子加 熱部分在組裝時，嚴格保持整個爐膛密封性，這是非常關鍵。2特殊加熱鋼材料在裝置時， 其上端和下端分別通過5-25mm的7陶瓷塊，避免與爐子外面直接傳熱，加熱模塊形狀使用 "]"將熱量均勻傳到石英管，形成一個相對較寬的高溫平臺（如圖4所示）。將1石英管插 入爐膛內的時候，主要靠2加熱鋼材料和7陶瓷塊對1石英管的夾持作用。5保溫材料在 構造整個合理的溫度區(qū)域是必不可少的，其可能是玻璃纖維，保溫石棉等等。采用五圈電阻 絲，將電阻絲用陶瓷管串聯(lián)起來，以保護電阻絲被氧化，延長爐子壽