一種氯鎂自保溫砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯鎂自保溫砌塊及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域；其中氯鎂自保溫砌塊的原料包括以下重量百分含量的組分：氧化鎂粉：38％?45％；氯化鎂溶液：25％?28％；粉煤灰：20％?30％；發(fā)泡劑和外加劑的混合物：0.17％?0.33％。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中砌筑墻體自身重、墻體厚、造價(jià)高和使用壽命短的問題，實(shí)現(xiàn)了砌筑和保溫一體化，降低了墻體容重，縮短了施工周期，降低了建設(shè)成本并延長(zhǎng)了使用壽命。
【專利說明】
一種氯鏌自保溫砌塊及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種氯鎂自保溫砌塊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有墻體砌筑材料多采用混凝土空心砌塊和燒結(jié)磚，施工時(shí)需先用實(shí)心磚在墻體 底部砌成200-250mm高形成撂底，然后采用混凝土空心砌塊在撂底上砌成墻體，墻體砌筑完 成后需另行在外墻表面采用外掛苯板、巖棉板等保溫材料進(jìn)行保溫施工，從而導(dǎo)致墻體自 重高，墻體厚，施工周期長(zhǎng)，造價(jià)高而提高了整體工程造價(jià)，而且該砌筑墻體遇火災(zāi)時(shí)容易 產(chǎn)生脫落，使用壽命短且不好維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種氯鎂自保溫砌塊及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中砌 筑墻體自身重、墻體厚、造價(jià)高和使用壽命短的問題，實(shí)現(xiàn)了砌筑和保溫一體化，降低了墻 體容重，縮短了施工周期，降低了建設(shè)成本并延長(zhǎng)了使用壽命。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要提供如下技術(shù)方案：
[0005] -方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氯鎂自保溫砌塊，其原料包括以下重量百分含 量的組分：
[0006] 氧化鎂粉:38%_45%;
[0007] 氯化鎂溶液:25%-28 %;
[0008] 粉煤灰：20%-30 %;
[0009] 發(fā)泡劑和外加劑的混合物:0.17%-0.33%。
[0010] 作為優(yōu)選，所述氧化鎂粉為輕燒氧化鎂粉，所述輕燒氧化鎂粉中氧化鎂的含量多 85%〇
[0011] 作為優(yōu)選，所述氯化鎂溶液的波美度為22° Β?-30° Β?。
[0012] 作為優(yōu)選，配制所述氯化鎂溶液所用的氯化鎂的純度多46%。
[0013] 作為優(yōu)選，所述外加劑包括緩凝劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、防縮劑和減水劑。
[0014] 作為優(yōu)選，所述緩凝劑、可再分散乳膠粉、纖維素醚、防縮劑和減水劑的重量分別 為發(fā)泡劑重量的 1.4%-1.6%、0.9%-1.1%、0.9%-1.1%、0.1%-0.3%和1.9%-2.1%。
[0015] 作為優(yōu)選，所述發(fā)泡劑為動(dòng)物蛋白類發(fā)泡劑。
[0016] 另一方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了上述氯鎂自保溫砌塊的制備方法，包括以下步 驟：
[0017] 將氯化鎂溶液、粉煤灰和氧化鎂粉充分混合，形成第一混合液；
[0018] 將發(fā)泡劑和外加劑的混合物用水稀釋后得到第二混合液，將第二混合液以高壓加 氣的形式加入到第一混合液中，充分?jǐn)嚢?，形成饒筑料衆(zhòng)；
[0019] 將澆筑料漿澆模，靜置后開模，再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0020] 作為優(yōu)選，所述澆筑料漿澆模后靜置，并待澆筑料漿釋放熱量使?jié)仓蠞{內(nèi)的溫 度達(dá)到50-60°C時(shí)，進(jìn)行開模。
[0021] 作為優(yōu)選，所述養(yǎng)護(hù)的周期為15-20天。
[0022] 本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
[0023] 本發(fā)明實(shí)施例提供的氯鎂自保溫砌塊，以新型節(jié)能環(huán)保材料粉煤灰為骨料，以氧 化鎂和氯化鎂作為膠凝材料，并通過原料配比優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了砌筑和保溫一體化，降低了墻體 容重，縮短了施工周期，降低了建設(shè)成本并延長(zhǎng)了使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0025] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下 述說明中，不同的"一實(shí)施例"或"實(shí)施例"指的不一定是同一實(shí)施例。此外，一或多個(gè)實(shí)施例 中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0026] 實(shí)施例1
[0027] 將純度為56%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為22° Β?的氯化鎂溶液，將28kg該 氯化鎂溶液、38kg輕燒氧化鎂85粉(氧化鎂的純度為85%)和27kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0028]將0.4kg廢動(dòng)物毛發(fā)泡劑與6g磷酸鈉、4g醋酸乙烯酯均聚物、4g羥丙基甲基纖維 素、0.Sg乙二醇和8.4g聚羧酸系高性能減水劑混合，再按1:30的重量比用水稀釋后，得到第 二混合液;取7kg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第一混合液中，充分?jǐn)嚢?，待混合?的體積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0029]將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到50°C時(shí)，進(jìn)行開模，再 養(yǎng)護(hù)15天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0030] 實(shí)施例2
[0031]將純度為46%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為30°Β?的氯化鎂溶液，將25kg該 氯化鎂溶液、42kg輕燒氧化鎂90粉(氧化鎂的純度為90%)和25kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0032]將0.4kg水解血膠發(fā)泡劑與5.6g焦磷酸鈉、4.4g醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚 物、4.4g羥丙基甲基纖維素、0.4g乙二醇和7.6g聚羧酸系高性能減水劑混合，再按1:30的重 量比用水稀釋后，得到第二混合液;取8kg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第一混合液 中，充分?jǐn)嚢?，待混合液的體積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0033]將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到60°C時(shí)，進(jìn)行開模，再 養(yǎng)護(hù)20天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0034] 實(shí)施例3
[0035]將純度為46%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為25° Β?的氯化鎂溶液，將28kg該 氯化鎂溶液、40kg輕燒氧化鎂85粉(氧化鎂的純度為85%)和22kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0036]將0.4kg動(dòng)物角質(zhì)發(fā)泡劑與6g乙二胺、3.6g醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚 物、4g羥丙基甲基纖維素、0.Sg乙二醇和Sg聚羧酸系高性能減水劑混合，再按1:30的重量比 用水稀釋后，得到第二混合液;取IOkg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第一混合液中， 充分?jǐn)嚢瑁旌弦旱捏w積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0037]將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到55°C時(shí)，進(jìn)行開模，再 養(yǎng)護(hù)18天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0038] 實(shí)施例4
[0039]將純度為46%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為24° Β?的氯化鎂溶液，將26kg該 氯化鎂溶液、45kg輕燒氧化鎂95粉(氧化鎂的純度為95% )和20kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0040] 將0.4kg動(dòng)物角質(zhì)發(fā)泡劑與6.4g碳酸氫鈉、4.4g醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙 烯酯共聚物、3.6g羥丙基甲基纖維素、1.2g乙二醇和8.4g聚羧酸系高性能減水劑混合，再按 1:30的重量比用水稀釋后，得到第二混合液;取9kg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第 一混合液中，充分?jǐn)嚢瑁旌弦旱捏w積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0041] 將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到50-6(TC時(shí)，進(jìn)行開模， 再養(yǎng)護(hù)15天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0042] 實(shí)施例5
[0043]將純度為46%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為28° Β?的氯化鎂溶液，將25kg該 氯化鎂溶液、40kg輕燒氧化鎂85粉(氧化鎂的純度為85%)和30kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0044]將0.4kg動(dòng)物角質(zhì)發(fā)泡劑與6.4g碳酸氫鈉、4g醋酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物、 4.4g羥丙基甲基纖維素、0.4g乙二醇和Sg聚羧酸系高性能減水劑混合，再按1:30的重量比 用水稀釋后，得到第二混合液;取5kg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第一混合液中， 充分?jǐn)嚢瑁旌弦旱捏w積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0045] 將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到53°C時(shí)，進(jìn)行開模，再 養(yǎng)護(hù)16天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0046] 實(shí)施例6
[0047]將純度為46%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為27° Β?的氯化鎂溶液，將27kg該 氯化鎂溶液、44kg輕燒氧化鎂85粉(氧化鎂的純度為85%)和23kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0048]將0.4kg動(dòng)物角質(zhì)發(fā)泡劑與5.6g碳酸氫鈉、3.6g醋酸乙烯酯一乙烯一甲基丙烯酸 甲酯共聚物、4g羥丙基甲基纖維素、0.Sg乙二醇和7.6g聚羧酸系高性能減水劑混合，再按1: 30的重量比用水稀釋后，得到第二混合液;取6kg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第一 混合液中，充分?jǐn)嚢?，待混合液的體積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0049] 將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到60°C時(shí)，進(jìn)行開模，再 養(yǎng)護(hù)15天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0050] 對(duì)比例1
[0051]將純度為46%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為25°Β?的氯化鎂溶液，將23kg該 氯化鎂溶液、40kg輕燒氧化鎂85粉(氧化鎂的純度為85%)和27kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0052]將0.4kg動(dòng)物角質(zhì)發(fā)泡劑與6g乙二胺、3.6g醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚 物、4g羥丙基甲基纖維素、0.Sg乙二醇和Sg聚羧酸系高性能減水劑混合，再按1:30的重量比 用水稀釋后，得到第二混合液;取IOkg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第一混合液中， 充分?jǐn)嚢?，待混合液的體積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0053]將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到55°C時(shí)，進(jìn)行開模，再 養(yǎng)護(hù)18天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0054] 對(duì)比例2
[0055]將純度為46%的氯化鎂粉用水溶解，配成波美度為28° Β?的氯化鎂溶液，將25kg該 氯化鎂溶液、38kg輕燒氧化鎂85粉(氧化鎂的純度為85%)和32kg粉煤灰充分混合，得到第 一混合液；
[0056]將0.4kg動(dòng)物角質(zhì)發(fā)泡劑與6g乙二胺、3.6g醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚 物、4g羥丙基甲基纖維素、0.Sg乙二醇和Sg聚羧酸系高性能減水劑混合，再按1:30的重量比 用水稀釋后，得到第二混合液;取5kg第二混合液以高壓加氣的形式加入到第一混合液中， 充分?jǐn)嚢瑁旌弦旱捏w積發(fā)泡至1倍以上時(shí)，得到澆筑料漿；
[0057]將澆筑料漿澆模，靜置，待澆筑料漿釋放熱量使其溫度達(dá)到55°C時(shí)，進(jìn)行開模，再 養(yǎng)護(hù)18天，即得氯鎂自保溫砌塊成品。
[0058] 將本發(fā)明實(shí)施例和對(duì)比例制備的氯鎂自保溫砌塊進(jìn)行性能測(cè)試，得到如表1所示 的測(cè)試結(jié)果。
[0059] 表1.氯鎂自保溫砌塊成品的性能測(cè)試結(jié)果
[0061 ]由表1可以看出，本發(fā)明實(shí)施例制備的氯鎂自保溫砌塊的抗壓強(qiáng)度為3. OMPa以上， 且具有較小的量化導(dǎo)熱系數(shù)（彡0.126,符合保溫材料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)），容重控制在500-550kg/ m3,遠(yuǎn)低于市場(chǎng)上現(xiàn)有的產(chǎn)品容重，而對(duì)比例1和2所制備的氯鎂自保溫砌塊的抗壓強(qiáng)度不 至Ij1.0 MPa，遠(yuǎn)低于實(shí)施例所制備的氯鎂自保溫砌塊;經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明實(shí)施例制備的氯鎂自保 溫砌塊中的氣泡直徑不大于2mm并以蜂巢式均勻排列，可有效的阻斷冷熱橋，使氯鎂自保溫 砌塊具有很高的保溫性能，采用該氯鎂自保溫砌塊砌筑完墻體后無需在外墻表面另行進(jìn)行 保溫施工，且可直接作用于樓板底面，既實(shí)現(xiàn)了砌筑和保溫一體化，又縮短了施工周期，降 低了建設(shè)成本；由于該氯鎂自保溫砌塊自身容重低，且無需進(jìn)行保溫施工，大大降低了墻體 自重，減輕了建筑物整體荷載;另外，本發(fā)明實(shí)施例制備的氯鎂自保溫砌塊采用了新型節(jié)能 環(huán)保材料和新型工藝一體化成型，墻表面受火后不易發(fā)生墻體脫落，墻體使用壽命長(zhǎng)，且實(shí) 現(xiàn)了工業(yè)廢棄物粉煤灰的再利用，節(jié)約了能源和資源。
[0062]本發(fā)明實(shí)施例制備氯鎂自保溫砌塊的原料中，粉煤灰為工業(yè)固體廢物，在氯鎂自 保溫砌塊中充當(dāng)骨料，實(shí)現(xiàn)了廢物再利用;氧化鎂和氯化鎂水溶液發(fā)生反應(yīng)生成氫氧化鎂， 起到膠凝硬化作用;發(fā)泡劑能產(chǎn)生大量氣泡增大漿體體積，降低砌塊容重;外加劑能改善氯 鎂自保溫砌塊的性能。其中氯化鎂能促進(jìn)氧化鎂的水化進(jìn)度，由于氯化鎂水解后能與氧化 鎂的水化產(chǎn)物發(fā)生中和作用，促使氧化鎂溶解和水化，并最終與氧化鎂水化物Mg(OH)2形成 結(jié)晶;氯化鎂還能提高M(jìn)g(OH) 2膠體溶液中疏散質(zhì)的含量，促進(jìn)Mg(OH)2膠體體系的加速凝結(jié) 和硬化;除此以外，氯化鎂還能吸附Mg(OH)^粒間的水分，提高制品的強(qiáng)度。
[0063] 本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選發(fā)泡劑為表面活性類發(fā)泡劑中的動(dòng)物蛋白類發(fā)泡劑，可為廢動(dòng) 物毛發(fā)泡劑、水解血膠發(fā)泡劑或動(dòng)物角質(zhì)發(fā)泡劑，這些發(fā)泡劑雜質(zhì)含量低，無刺激性氣味， 品質(zhì)均勻，質(zhì)量一致性好，具有發(fā)泡倍數(shù)高、泡沫穩(wěn)定性好和泌水量低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還能對(duì) 產(chǎn)品起到一定的改性作用，降低產(chǎn)品返鹵泛霜的概率。
[0064] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，所用原料中氧化鎂粉的重量百分含量控 制在38 % -45 %時(shí)，能獲得強(qiáng)度高的氯鎂自保溫砌塊，氧化鎂粉的重量百分含量低于38 %時(shí) 會(huì)導(dǎo)致砌塊強(qiáng)度不足，高于45%時(shí)會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)剩余，并改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而且浪費(fèi)原材料;優(yōu) 選氯化鎂溶液的重量百分含量控制在25%-28%，低于25%時(shí)會(huì)導(dǎo)致砌塊硬化體強(qiáng)度不足， 高于28%時(shí)會(huì)使氯化鎂反應(yīng)剩余，導(dǎo)致砌塊容易出現(xiàn)吸潮反鹵；優(yōu)選粉煤灰的重量百分含 量控制在20 %-30 %，低于20 %時(shí)粉煤灰作為骨料填充較少，氧化鎂和氯化鎂的用量相對(duì)增 加，從而使砌塊的生產(chǎn)成本增加，粉煤灰的重量百分含量高于30%時(shí)，影響砌塊的整體強(qiáng) 度;優(yōu)選發(fā)泡劑和外加劑的混合物的重量百分含量控制在〇. 17%-0.33%，低于0.17%時(shí)會(huì) 導(dǎo)致發(fā)泡量不足，使砌塊制品體積不足，容重增加，而高于0.33%時(shí)，會(huì)使發(fā)泡量增多，超出 砌塊制品規(guī)定容重體積，從而砌塊強(qiáng)度降低，影響砌塊的整體性能。
[0065]本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選氧化鎂粉為輕燒氧化鎂粉，且輕燒氧化鎂粉中氧化鎂的含量多 85%;當(dāng)輕燒氧化鎂粉中氧化鎂的含量低于85%時(shí)，在制備砌塊時(shí)需要過多的氯化鎂拌合， 而加入過多的氯化鎂容易導(dǎo)致砌塊吸潮反鹵，使砌塊強(qiáng)度和耐水性降低，而且導(dǎo)致凝結(jié)和 脫模時(shí)間增長(zhǎng)，使生產(chǎn)效率降低。
[0066] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，加入的緩凝劑能推遲水化反應(yīng)，從而延 長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，能長(zhǎng)時(shí)間保持塑性，方便澆注，從而提高施工效率，同時(shí)對(duì)氯鎂自保溫砌塊的 各項(xiàng)性能不會(huì)造成影響。本發(fā)明實(shí)施例中使用的緩凝劑可為磷酸鈉、焦磷酸鈉、乙二胺或碳 酸氫鈉。優(yōu)選緩凝劑的加入重量為發(fā)泡劑重量的1.4%_1.6%。
[0067] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，加入的可再分散性乳膠粉能在澆筑料漿 中分散成膜，這些成膜的聚合物樹脂作為增強(qiáng)材料分布于整個(gè)料漿體系中，增加了漿料的 內(nèi)聚力；另外，可再分散性乳膠粉也能作為第二種膠粘劑發(fā)揮增強(qiáng)作用，保護(hù)膠體被漿料體 系吸收。該可再分散性乳膠粉可為醋酸乙烯酯均聚物、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、 醋酸乙烯酯-乙烯-叔碳酸乙烯酯共聚物、醋酸乙烯酯-丙烯酸酯-叔碳酸乙烯酯共聚物、醋 酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物，或醋酸乙烯酯一乙烯一甲基丙烯酸甲酯共聚物。優(yōu)選可 再分散性乳膠粉的加入重量為發(fā)泡劑重量的〇.9%_1.1%。
[0068] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，加入的纖維素醚具有很好的保水性能， 能使?jié)仓蠞{不會(huì)因干得太快而龜裂，并增強(qiáng)其硬化后的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選纖維素 醚為羥丙基甲基纖維素。優(yōu)選纖維素醚的加入重量為發(fā)泡劑重量的0.9%-1.1 %。
[0069] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，加入的防縮劑能減少氯鎂自保溫砌塊制 品中的收縮，同時(shí)也作為成膜助劑。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選防縮劑為無機(jī)媒介物乙二醇。優(yōu)選防 縮劑的加入重量為發(fā)泡劑重量的〇. 1 %_〇. 3%。
[0070] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，加入的減水劑能使?jié)仓蠞{相容性好， 坍落度保持性能好，并能延長(zhǎng)氯鎂自保溫砌塊制品的施工時(shí)間，大幅度提高氯鎂自保溫砌 塊制品的早期和后期強(qiáng)度;本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選聚羧酸系高性能減水劑，該摻量低，減水率 高，收縮小。優(yōu)選減水劑的加入重量為發(fā)泡劑重量的1.9%-2.1 %。
[0071] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，先將氯化鎂配制成波美度為22°Β?_30°Β ?的氯化鎂溶液，再將氯化鎂溶液與粉煤灰和氧化鎂粉混合，是由于氯化鎂溶液呈酸性，能 與氧化鎂的水化產(chǎn)物Mg(OH) 2發(fā)生中和作用，促使氧化鎂溶解和水化，并最終與氧化鎂水化 物Mg(OH)2形成結(jié)晶，起到膠凝硬化作用。其中氯化鎂溶液的波美度低于22°Β?時(shí)，氯化鎂溶 液的濃度太低，導(dǎo)致砌塊制備時(shí)氯化鎂溶液用量大，不利于生產(chǎn)操作;氯化鎂溶液的波美度 高于30°Β?時(shí)，受室溫條件下氯化鎂的溶解度有限，需采用熱水才能配制，增加了生產(chǎn)操作 程序，而且該氯化鎂溶液的濃度過大，容易使砌塊制品產(chǎn)生吸潮反鹵。本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選配 制氯化鎂溶液所用的氯化鎂的純度多46 %，當(dāng)氯化鎂的純度小于46 %時(shí)，氯化鎂的純度太 低，不利于配置溶液，而且為滿足制備要求，氯化鎂的實(shí)際用量增大，不利于生產(chǎn)操作和產(chǎn) 品質(zhì)量的穩(wěn)定。
[0072] 本發(fā)明實(shí)施例將發(fā)泡劑和外加劑的混合物用水稀釋后再加入到第一混合液中，能 通過機(jī)械高壓加氣方式產(chǎn)生不大于2毫米且均勻穩(wěn)定的氣泡，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而未 稀釋的發(fā)泡劑和外加劑濃度過高、比重大，無法產(chǎn)生均勻穩(wěn)定的氣泡。
[0073] 本發(fā)明實(shí)施例在制備氯鎂自保溫砌塊時(shí)，澆筑料漿澆模后靜置，并待澆筑料漿釋 放熱量使其溫度達(dá)到50-60 °C時(shí)，進(jìn)行開模;澆筑料漿澆模后在靜置過程中溫度達(dá)到50-60 °(：時(shí)，氧化鎂和氯化鎂已充分反應(yīng)，澆筑料漿已凝結(jié)和硬化，可進(jìn)行下一步的開模養(yǎng)護(hù)。優(yōu) 選養(yǎng)護(hù)的周期為15-20天，該養(yǎng)護(hù)周期既可達(dá)到成品的質(zhì)量要求，又不會(huì)使砌塊的制備時(shí)間 過長(zhǎng)。
[0074] 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氯鎂自保溫砌塊，其特征在于，其原料包括以下重量百分含量的組分： 氧化鎂粉:38%-45 %; 氯化鎂溶液:25%-28 %; 粉煤灰:20%-30 %; 發(fā)泡劑和外加劑的混合物:0.17 %-0.33 %。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的氯鎂自保溫砌塊，其特征在于，所述氧化鎂粉為輕燒氧化鎂粉，所 述輕燒氧化鎂粉中氧化鎂的含量多85%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的氯鎂自保溫砌塊，其特征在于，所述氯化鎂溶液的波美度為22° Β?-30°Β?。4. 根據(jù)權(quán)利要求3的氯鎂自保溫砌塊，其特征在于，配制所述氯化鎂溶液所用的氯化鎂 的純度彡46%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1的氯鎂自保溫砌塊，其特征在于，所述外加劑包括緩凝劑、可再分散 乳膠粉、纖維素醚、防縮劑和減水劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5的氯鎂自保溫砌塊，其特征在于，所述緩凝劑、可再分散乳膠粉、纖維 素醚、防縮劑和減水劑的重量分別為發(fā)泡劑重量的1.4%-1.6%、0.9%-1.1%、0.9%_ 1.1%、0.1%-0.3%和1.9%-2.1%〇7. 根據(jù)權(quán)利要求1的氯鎂自保溫砌塊，其特征在于，所述發(fā)泡劑為動(dòng)物蛋白類發(fā)泡劑。8. 權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的氯鎂自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟： 將氯化鎂溶液、粉煤灰和氧化鎂粉充分混合，形成第一混合液； 將發(fā)泡劑和外加劑的混合物用水稀釋后得到第二混合液，將第二混合液以高壓加氣的 形式加入到第一混合液中，充分?jǐn)嚢?，形成饒筑料衆(zhòng)； 將澆筑料漿澆模，靜置后開模，再進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即得氯鎂自保溫砌塊成品。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氯鎂自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，所述澆筑料漿澆模 后靜置，并待澆筑料漿釋放熱量使?jié)仓蠞{內(nèi)的溫度達(dá)到50-60°C時(shí)，進(jìn)行開模。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的氯鎂自保溫砌塊的制備方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)的周期 為15-20天。
【文檔編號(hào)】C04B28/32GK106007648SQ201610356878
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張洪玉, 李金祥, 宋昌龍, 王雷斌
【申請(qǐng)人】營(yíng)口金座節(jié)能保溫建材科技有限公司