一種環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土砌塊作為一種保溫材料，被廣泛應(yīng)用在建筑領(lǐng)域。然而，由于混凝土砌塊由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，制備工序繁瑣，制備的成品質(zhì)量難以一致，尤其在混凝土砌塊的制備過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，對所在空間及周邊環(huán)境會造成一定程度的粉塵污染。因此，需要對現(xiàn)有的混凝土砌塊的制備技術(shù)進行進一步研宄，在保證成品質(zhì)量的同時，還能使其滿足環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種自動化的環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝，利用DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動化，包括以下步驟:
(1)原料制備:主料按照以下質(zhì)量份的主料單體由水泥15-30份、輕質(zhì)陶粒12-25份、秸桿3-8份、粉煤灰30-42份、爐渣10-20份、聚苯顆粒1_3.5份、木質(zhì)素磺酸鈣0.3-1.0份、羥丙基甲基纖維素1-2份和木質(zhì)纖維素4-6份組成，通過配料機自動稱取主料單體，經(jīng)攪拌機混合均勻得到主料，接著往其中添加適量外加劑，再利用高位倉反應(yīng)缸攪拌均勻，配制成規(guī)定要求的溶料；
(2)砌塊成型:利用砌塊成型機將步驟(I)制得的溶料成型，經(jīng)自動沖壓、切坯，機械碼垛、運坯，養(yǎng)護5-7天，得到空心砌塊；
(3)熱熔注塑:待空心砌塊干燥后，通過注塑設(shè)備往步驟(2)的空心砌塊空洞中填注保溫材料，經(jīng)熱熔注塑得到成品。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:還包括步驟(4)，將成品碼放，固定，出廠，檢驗。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述主料按照質(zhì)量份由水泥22.42份、輕質(zhì)陶粒17.94份、秸桿5.08份、粉煤灰35.88份、爐渣16.44份、聚苯顆粒2.24份、木質(zhì)素磺酸鈣0.6份、羥丙基甲基纖維素1.4份和木質(zhì)纖維素5份組成。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述外加劑為水，所述水的用量為水泥質(zhì)量的15-25%。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述砌塊成型機為擠壓設(shè)備或沖壓設(shè)備。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(2)為，利用擠壓設(shè)備將步驟(I)制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓切條、切坯，機械碼垛、運坯，養(yǎng)護5-7天得到空心砌塊。
[0010]作為本發(fā)明進一步的方案:所述步驟(2)為，利用沖壓設(shè)備將步驟(I)制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓、切坯，機械碼垛、運坯，養(yǎng)護5-7天得到空心砌塊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過自動化生產(chǎn)制備出一種保溫砌塊，具有以下優(yōu)點: ①全面取代鋁塑板、蜂窩板、幕墻等常用的裝飾材料，多功能一體化，一次施工即可解決保溫、裝飾兩項功能要求，平整、光滑、美觀、裝飾性強。
[0012]②強度高、剛性好、質(zhì)輕抗震、抗風(fēng)壓、抗蠕變、性能優(yōu)越，降低建筑的荷載，更加經(jīng)濟耐用。
[0013]③防火阻燃、保溫節(jié)能、隔音隔熱、抗裂防水，按照65%建筑節(jié)能要求進行施工設(shè)
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[0014]④成品安裝簡捷，工序簡化，工期縮短，質(zhì)量易于控制。
[0015]⑤不用鋁、鋼，龍骨支架，鑲嵌于安裝，減少保溫板與墻體之間的空隙，增大了安全系數(shù)。
[0016]⑥無輻射、綠色環(huán)保，可廣泛用于各類公共建筑和家庭室內(nèi)裝修。
[0017]⑦安裝用水泥，節(jié)省了大量物資、人力和時間。減少了因生產(chǎn)水泥燃燒造成的空氣污染，符合綠色低碳環(huán)保的要求。
[0018]⑧70年以上的載體壽命，20年以上的長期裝飾壽命，適應(yīng)多種地區(qū)的不同氣候和復(fù)雜環(huán)境。與同檔質(zhì)量的國際鋁塑板、鋁單板及鋼掛石相比，減輕承重30-90%。
[0019]⑨功效提高一倍，工期縮短一半，綜合成本卻下降30-70%。
【附圖說明】
[0020]圖1是一種環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝的流程圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0022]實施例1
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種環(huán)保、保溫砌塊的制備工藝，利用DCS控制系統(tǒng)和智能控制軟件包，實現(xiàn)了自動化控制；具體包括以下步驟:
(I)原料制備:主料按照質(zhì)量份由水泥22.42份、輕質(zhì)陶粒17.94份、秸桿5.08份、粉煤灰35.88份、爐渣16.44份、聚苯顆粒2.24份、木質(zhì)素磺酸鈣0.6份、羥丙基甲基纖維素1.4份和木質(zhì)纖維素5份組成，通過配料機自動稱取主料單體，經(jīng)攪拌機混合均勻得到主料，接著往其中添加水泥質(zhì)量的20%的水，再利用高位倉反應(yīng)缸攪拌均勻，配制成規(guī)定要求的溶料。
[0023](2)砌塊成型:利用砌塊成型機將步驟(I)制得的溶料成型，經(jīng)自動沖壓、切坯，機械碼垛、運坯，養(yǎng)護5-7天，得到空心砌塊。
[0024](3)熱熔注塑:待空心砌塊干燥后，通過注塑設(shè)備往步驟(2)的空心砌塊空洞中填注保溫材料，經(jīng)熱熔注塑得到成品。
[0025](4)將成品碼放，固定，出廠，檢驗。
[0026]在步驟(3)中，砌塊成型機為擠壓設(shè)備或沖壓設(shè)備，根據(jù)砌塊成型機的不同，砌塊成型方法包括以下兩種: 一、利用擠壓設(shè)備將步驟(I)制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓切條、切坯，機械碼垛、運坯，養(yǎng)護5-7天得到空心砌塊；
二、利用沖壓設(shè)備將步驟(I)制得的溶料成型為空心砌塊坯體，自動沖壓、切坯，機械碼垛、運坯，養(yǎng)護5-7天得到空心砌塊。
[0027]根據(jù)國家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及產(chǎn)品市場的需求情況，所需原材料的供應(yīng)情況，廠址建設(shè)條件和配套條件以及資金籌措能力，確定上述發(fā)明實施例的規(guī)模為:利用13.38萬噸主料，形成年生產(chǎn)JY混凝土自保溫砌塊30萬立方的建設(shè)規(guī)模。力爭使項目盡可能達到經(jīng)濟規(guī)模，并具備較強的市場競爭力。上述產(chǎn)品均為企標型號，產(chǎn)品質(zhì)量按Q/0500 SJHOO1-2010,Q/0500 SJH002-2010 標準執(zhí)行，規(guī)格為 390 X 260 X 190mm、390 X 240 X 190mm。
[0028]本發(fā)明采用涂料生產(chǎn)裝置，連續(xù)生產(chǎn)。該生產(chǎn)線對自動控制要求嚴格，其控制好壞直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。自動化控制精度要求高，而且要穩(wěn)定、可靠、安全，重要環(huán)節(jié)的控制設(shè)備要采用冗余技術(shù)，一旦控制回路出現(xiàn)故障，備用回路要自動投入運行。由于生產(chǎn)過程干擾因素較多，在過程控制中采用常規(guī)控制手段無法滿足生產(chǎn)要求，因此應(yīng)采用先進的控制設(shè)備及控制策略，進行智能控制。
[0029]基于以上考慮，高壓電機生產(chǎn)采用“全