一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿及其制備方法，所述機(jī)制砂收塵灰干混砂漿由水泥、砂、收塵灰和外加劑組成，其中，所述收塵灰的顆粒粒徑≤0.075mm，含水量為0.3～0.5%，容重為1700～1800g/L，外形近乎圓形。制備方法包括收塵、除雜、烘干、冷卻和混合。發(fā)明將收塵灰變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的資源化利用；收塵灰的加入改善了砂漿性能，提升了砂漿強(qiáng)度、增加了保水性，提高了稠度、增加砂漿密實(shí)度和提高了耐久性；本發(fā)明收塵灰的加入降低了外加劑的用量，由于外加劑成本昂貴，因此，降低了干混砂漿生產(chǎn)成本；本發(fā)明制備機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的方法具有操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)制砂收塵灰干混砂楽;及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為加快我國(guó)建筑業(yè)的節(jié)能減排，促進(jìn)和諧社會(huì)的建設(shè)，2007年6月6日，我國(guó)商務(wù) 部、公安部、建設(shè)部、質(zhì)檢總局和環(huán)保總局等六部委聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于在部分城市限期禁止 現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿工作的通知》(商改發(fā)[2007]205)，要用3年的時(shí)間，在全國(guó)127個(gè)城市分步推 廣普通商品砂漿，實(shí)現(xiàn)預(yù)拌砂漿對(duì)傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿的取代，解決城市施工的環(huán)境污染問(wèn) 題，提高工程施工文明程度，同時(shí)也改善施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)條件，降低建筑工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高 機(jī)械化施工程度，改進(jìn)建筑物質(zhì)量，提高建筑物耐久性，降低建筑施工成本。
[0003] 干混砂漿，作為預(yù)拌砂漿的一種，是預(yù)拌砂漿中應(yīng)用最為廣泛的一種，也是綠色建 筑材料發(fā)展的最終方向。作為建筑用砂衆(zhòng)，干混砂衆(zhòng)在建筑物與構(gòu)筑物中以施工厚度小，質(zhì) 量穩(wěn)定可靠，發(fā)揮著粘結(jié)、襯墊、防護(hù)和裝飾的作用。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)施工能力的提升，干混 砂漿作為靈活與可持續(xù)供應(yīng)的建筑材料，既滿(mǎn)足了建筑性能，同時(shí)滿(mǎn)足機(jī)械化施工快速，量 大，瞬時(shí)需求量增長(zhǎng)迅猛的施工需求，在建筑和裝修工程應(yīng)用極為廣泛，同時(shí)豐富多樣的品 種滿(mǎn)足了現(xiàn)在建筑各種功能與需求。
[0004] 普通干混砂漿作為現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿的取代，其組成進(jìn)行了各方面的優(yōu)化，普通的干 混砂漿由膠凝材料，細(xì)骨料、摻合料和外加劑組成，水泥作為主要的水硬性膠凝材料被應(yīng)用 于干混砂漿中，由于國(guó)內(nèi)大型建筑物數(shù)量的增加，對(duì)防水性能提出了新的要求，同時(shí)為了提 高建筑砂漿質(zhì)量，以其硬性的膠凝材料的石灰應(yīng)用受到了極大的限制。以水泥為主要膠凝 材料的建筑砂漿，需要適量的摻合料來(lái)改善建筑砂漿的施工性能，常用的摻合料包括粉煤 灰、礦渣微分，以及沸石粉等。
[0005] 我國(guó)福建、廣東、浙江、陜西、陜西、山東、新疆等地有大量的石料開(kāi)采加工企業(yè)，這 些企業(yè)在為國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)開(kāi)采加工了大量用于結(jié)構(gòu)承重和裝飾的石材后，破壞了山體，同 時(shí)遺留下難以處置的廢棄固體，即大量石粉。國(guó)家主管部門(mén)和當(dāng)?shù)卣焙粢欢ㄒ业角?實(shí)可行的措施，有效利用這些針對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重破壞的石粉。
[0006] 除此之外，各種建筑用碎石的加工過(guò)程中也伴隨產(chǎn)生大量的石粉，而將石塊轉(zhuǎn)變 為機(jī)制砂的過(guò)程產(chǎn)生的石粉量更為可觀，由石料開(kāi)采加工而產(chǎn)生的廢石粉，其顆粒粒徑一 般為〇~1_，其中〇.〇8_以下顆粒含量超過(guò)80%，這些細(xì)微顆粒含有較多雜質(zhì)，無(wú)法作為建 材工業(yè)的細(xì)骨料得到利用，常用的方法是通過(guò)水洗的方式或者風(fēng)選的辦法將這些細(xì)顆粒在 機(jī)制砂中分離，以控制機(jī)制砂中的石粉含量在5 %以下，本發(fā)明旨在解決和合理利用通過(guò)收 塵器收集下來(lái)的粉塵，對(duì)于水洗形成的歷史石粉也可以得到利用。
[0007] 干混砂漿對(duì)收塵灰的使用接解決了工業(yè)廢棄物的環(huán)境污染問(wèn)題，提高了石材加工 生產(chǎn)的可持續(xù)性，也有效利用了各種資源，實(shí)現(xiàn)了天然資源的零排放，同時(shí)對(duì)改善干混砂漿 施工性能，提高建筑砂漿質(zhì)量也十分有益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高品質(zhì)的機(jī)制砂收塵灰干混砂 漿；
[0009] 本發(fā)明的另一目的在于提供此機(jī)制砂收塵干混砂漿的制備方法，該方法操作簡(jiǎn) 單、制備方便、成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0010] 本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下 重量份的原料組成:水泥：1~5;砂:5~15;收塵灰：1~5;外加劑:0.5~1;其中，所述收塵灰 的顆粒粒徑<〇. 〇75mm，含水量為0.3~0.5%，容重為1700~1800g/L，外形近乎圓形。
[0011] 進(jìn)一步地，如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，其特征在于，所述收 塵灰中SiO2的含量為75~85%、Al 2〇3的含量為10~20% ,Fe2O3的含量為3~5%、MgO的含量 為1~2%、K20的含量<1 %、Na20的含量<1%、CaO的含量<3%。
[0012] 進(jìn)一步地，所述外加劑為保水增稠劑、可再分散型聚合物膠粉、纖維增強(qiáng)抗裂材 料、塑性減水劑、引氣劑、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑或防凍劑中的一種或多種的組合。
[0013] -種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，它包括以下步驟：，
[0014] SI.收塵:在機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中，采用旋風(fēng)收塵器和袋收塵兩級(jí)聯(lián)合收塵收集下的 收塵灰，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為50000m3/h，風(fēng)速為5~10s/m，壓力為0.5~1.5MPa;
[0015] S2.除雜:水中加入步驟SI的收塵灰，在溫度為100~120°C、轉(zhuǎn)速為100~200r/min 的條件下攪拌10~15min，加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，在0.0 lMPa的壓力下過(guò)濾，得漿體和清 液，清液回流備用;漿體中加入高鈣粉煤灰，攪拌均勻后，在0.5~IMPa的壓力下過(guò)濾，濾液 與清液混合后加入生石灰，攪拌并降溫至45~60°C，靜置20~28h，去除上清液并加熱至水 分蒸發(fā)，得除雜后的收塵灰；
[0016] S3.烘干:采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)對(duì)用濾餅收集了除雜后的收塵灰進(jìn)行烘干，烘干至收 塵灰的含水量<〇. 5 % ;其中，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干溫度為100 °C~105 °C ;
[0017] S4.冷卻:采用風(fēng)冷的方式對(duì)烘干的收塵灰進(jìn)行冷卻，冷卻至收塵灰的溫度為20~ 25°C;其中，風(fēng)速<5m/s;
[0018] S5 .混合：將冷卻的收塵灰、水泥、砂、外加劑混合攪拌150~200s，攪拌的速度為 150~200r/min，即制得機(jī)制砂收塵灰干混砂衆(zhòng)。
[0019] 進(jìn)一步地，步驟S2所述收塵灰和水的重量比為1:3~5。
[0020] 進(jìn)一步地，步驟S2所述高鈣粉煤灰為過(guò)45微米篩且篩余不超過(guò)20%。
[0021] 進(jìn)一步地，步驟S2所述生石灰為經(jīng)過(guò)890~920°C高溫煅燒而未經(jīng)消解的生石灰 粉，其細(xì)度為通過(guò)200目方孔篩篩余不大于1 %，且摻加量為濾液與清液混合后總量的5~ 10%〇
[0022]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0023] (1)本發(fā)明降低了建筑石材加工過(guò)程中產(chǎn)生廢渣對(duì)周?chē)h(huán)境的破壞，實(shí)現(xiàn)了工業(yè) 廢棄物的資源化利用；
[0024] (2)本發(fā)明中收塵灰的加入改善了砂漿性能，提升了砂漿強(qiáng)度、增加了保水性，提 高了稠度、增加砂漿密實(shí)度和提高了耐久性；
[0025] (3)本發(fā)明收塵灰的加入降低了外加劑的用量，由于外加劑成本較高，顯著的降低 干混砂漿的生產(chǎn)成本；
[0026] (4)本發(fā)明制備機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的方法具有操作簡(jiǎn)單、制備方便、成本低、 適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；
[0027] (5)本發(fā)明沒(méi)有額外產(chǎn)生新的污染物，充分利用了工業(yè)廢棄物的自身特點(diǎn)和干混 砂漿消納工業(yè)廢棄物的優(yōu)勢(shì)；
[0028] (6)本發(fā)明對(duì)其他水洗方式石粉的利用提供了借鑒，也能夠使用同樣的方法解決 水洗方式產(chǎn)生石粉的利用問(wèn)題，擴(kuò)寬了各種石粉的利用渠道；
[0029] (7)本發(fā)明首次解決了高硫酸鹽有害雜質(zhì)機(jī)制砂收塵灰的使用問(wèn)題，使得水泥基 建筑砂漿的性能更能得以充分發(fā)揮。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所 述。
[0031 ]實(shí)施例1: 一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下重量份的原料組成：水泥：1;砂： 5;收塵灰：1;外加劑:0.5;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075_，含水量為0.3%，容重為 1800g/L，外形近乎圓形，其中，所述收塵灰中SiO 2的含量為75%、Al2〇3的含量為20% ,Fe2O3 的含量為3%、1%0的含量為1%、1(20的含量<1%、似20的含量<1%、0 &0的含量<3%;所述 外加劑為保水增稠劑。
[0032] 實(shí)施例2: -種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下重量份的原料組成：水泥：5;砂： 15;收塵灰:5;外加劑：1;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075_，含水量為0.5%，容重為 1800g/L，外形近乎圓形，其中，所述收塵灰中SiO 2的含量為85%、Al2〇3的含量為10% ,Fe2O3 的含量為3%、1%0的含量為1%、1(20的含量<1%、似20的含量<1%、0 &0的含量<3%;所述 外加劑為可再分散型聚合物膠粉和纖維增強(qiáng)抗裂材料以任意比例的混合物。
[0033] 實(shí)施例3: -種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下重量份的原料組成：水泥：2;砂： 6;收塵灰:2;外加劑:0.6;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075mm，含水量為0.34%，容重 為180(^/1，外形近乎圓形，其中，所述收塵灰中310 2的含量為78%)1203的含量為12%， Fe2O3的含量為5%、1%0的含量為2%、1(20的含量<1%、似 20的含量<1%、0&0的含量<3%; 所述外加劑為塑性減水劑、引氣劑和早強(qiáng)劑以任意比例的混合。
[0034] 實(shí)施例4: 一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下重量份的原料組成：水泥：2.5 ; 砂:7;收塵灰:2.5;外加劑:0.7;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075mm，含水量為0.38%， 容重為1800g/L，外形近乎圓形，其中，所述收塵灰中SiO 2的含量為80%、Al2〇3的含量為 13% ,Fe2O3的含量為4%、MgO的含量為2%、K20的含量<1 %、Na20的含量<1 %、CaO的含量 <3%;所述外加劑為保水增稠劑、可再分散型聚合物膠粉、纖維增強(qiáng)抗裂材料和防凍劑以 任意比例的混合。
[0035] 實(shí)施例5: -種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下重量份的原料組成：水泥：3;砂： 9;收塵灰:3;外加劑:0.8;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075mm，含水量為0.40 %，容重 為1800g/L，外形近乎圓形，其中，所述收塵灰中SiO2的含量為82%、Al2〇3的含量為11%， Fe2O3的含量為5%、MgO的含量為1.5%、K20的含量< 1 %、Na20的含量< 1 %、CaO的含量< 1%;所述外加劑為保水增稠劑、塑性減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑和防凍劑以任意比例的混合。
[0036] 實(shí)施例6: -種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下重量份的原料組成：水泥:4;砂： 12;收塵灰:3.5;外加劑：1;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075mm，含水量為0.42%，容重 為180(^/1，外形近乎圓形，其中，所述收塵灰中310 2的含量為75%)1203的含量為18%， Fe2O3的含量為4%、MgO的含量為1.5%、K20的含量< 1 %、Na20的含量< 1 %、CaO的含量< 1 %;所述外加劑為保水增稠劑、可再分散型聚合物膠粉、纖維增強(qiáng)抗裂材料、塑性減水劑、 引氣劑或早強(qiáng)劑以任意比例的混合。
[0037] 實(shí)施例7: -種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，它由以下重量份的原料組成：水泥：1;砂： 15;收塵灰:5;外加劑:0.7;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075_，含水量為0.47%，容重 為180(^/1，外形近乎圓形，其中，所述收塵灰中310 2的含量為80%)1203的含量為10%， Fe2O3的含量為5%、MgO的含量為1 %、K20的含量< 1 %、Na20的含量< 1 %、CaO的含量<3% ; 所述外加劑為保水增稠劑、可再分散型聚合物膠粉、纖維增強(qiáng)抗裂材料、塑性減水劑、引氣 劑、早強(qiáng)劑和防凍劑以任意比例的混合。
[0038] 實(shí)施例8:-種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，它包括以下步驟：，
[0039] SI.收塵:制砂生產(chǎn)過(guò)程中，采用旋風(fēng)收塵器和袋收塵兩級(jí)聯(lián)合收塵收集下的收塵 灰，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為5wm3/h，風(fēng)速為5s/m，壓力為0.5MPa;
[0040] S2.除雜:水中加入步驟SI的收塵灰，在溫度為100°C、轉(zhuǎn)速為100r/min的條件下攪 拌lOmin，加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，在0.OlMPa的壓力下過(guò)濾，得漿體和清液，清液回流備用； 漿體中加入高鈣粉煤灰，攪拌均勻后，在0.5MPa的壓力下過(guò)濾，濾液與清液混合后加入生石 灰，攪拌并降溫至45°C，靜置20h，去除上清液并加熱至水分蒸發(fā)，得除雜后的收塵灰;所述 收塵灰和水的重量比為1:3;所述高鈣粉煤灰為過(guò)45微米篩且篩余不超過(guò)20%;所述生石灰 為經(jīng)過(guò)890°C高溫煅燒而未經(jīng)消解的生石灰粉，其細(xì)度為通過(guò)200目方孔篩篩余不大于1%， 且摻加量為濾液與清液混合后總量的5 % ;
[0041] S3.烘干:采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)對(duì)除雜后的收塵灰進(jìn)行烘干，烘干至收塵灰的含水量 <0.5% ;其中，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干溫度為HKTC ;
[0042] S4.冷卻：采用風(fēng)冷的方式對(duì)烘干的收塵灰進(jìn)行冷卻，冷卻至收塵灰的溫度為20 °C;其中，風(fēng)速<5m/s;
[0043] S5 .混合:將冷卻的收塵灰、水泥、砂、外加劑混合攪拌150s，攪拌的速度為150r/ min，即制得機(jī)制砂收塵灰干混砂衆(zhòng)。
[0044] 實(shí)施例9:一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，它包括以下步驟：，
[0045] Sl.收塵:制砂生產(chǎn)過(guò)程中，采用旋風(fēng)收塵器和袋收塵兩級(jí)聯(lián)合收塵收集下的收塵 灰，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為5wm3/h，風(fēng)速為10s/m，壓力為1.5MPa;
[0046] S2.除雜:水中加入步驟SI的收塵灰，在溫度為120°C、轉(zhuǎn)速為200r/min的條件下攪 拌15min，加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，在0.OlMPa的壓力下過(guò)濾，得漿體和清液，清液回流備用； 漿體中加入高鈣粉煤灰，攪拌均勻后，在IMPa的壓力下過(guò)濾，濾液與清液混合后加入生石 灰，攪拌并降溫至60°C，靜置28h，去除上清液并加熱至水分蒸發(fā)，得除雜后的收塵灰;所述 收塵灰和水的重量比為1:5;所述高鈣粉煤灰為過(guò)45微米篩且篩余不超過(guò)20%;所述生石灰 為經(jīng)過(guò)920°C高溫煅燒而未經(jīng)消解的生石灰粉，其細(xì)度為通過(guò)200目方孔篩篩余不大于1%， 且摻加量為濾液與清液混合后總量的10% ;
[0047] S3.烘干:采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)對(duì)除雜后的收塵灰進(jìn)行烘干，烘干至收塵灰的含水量 <0.5% ;其中，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干溫度為105°C ;
[0048] S4.冷卻：采用風(fēng)冷的方式對(duì)烘干的收塵灰進(jìn)行冷卻，冷卻至收塵灰的溫度為25 °C;其中，風(fēng)速<5m/s;
[0049] S5 .混合:將冷卻的收塵灰、水泥、砂、外加劑混合攪拌200s，攪拌的速度為200r/ min，即制得機(jī)制砂收塵灰干混砂衆(zhòng)。
[0050] 實(shí)施例10:-種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，它包括以下步驟：，
[0051] SI.收塵:制砂生產(chǎn)過(guò)程中，采用旋風(fēng)收塵器和袋收塵兩級(jí)聯(lián)合收塵收集下的收塵 灰，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為5wm3/h，風(fēng)速為8s/m，壓力為IMPa;
[0052] S2.除雜:水中加入步驟Sl的收塵灰，在溫度為110°C、轉(zhuǎn)速為155r/min的條件下攪 拌13min，加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，在0.OlMPa的壓力下過(guò)濾，得漿體和清液，清液回流備用； 漿體中加入高鈣粉煤灰，攪拌均勻后，在0. SMPa的壓力下過(guò)濾，濾液與清液混合后加入生石 灰，攪拌并降溫至50°C，靜置24h，去除上清液并加熱至水分蒸發(fā)，得除雜后的收塵灰;所述 收塵灰和水的重量比為1:4;所述高鈣粉煤灰為過(guò)45微米篩且篩余不超過(guò)20%;所述生石灰 為經(jīng)過(guò)900°C高溫煅燒而未經(jīng)消解的生石灰粉，其細(xì)度為通過(guò)200目方孔篩篩余不大于1%， 且摻加量為濾液與清液混合后總量的8% ;
[0053] S3.烘干:采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)對(duì)除雜后的收塵灰進(jìn)行烘干，烘干至收塵灰的含水量 <0.5% ;其中，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干溫度為103°C ;
[0054] S4.冷卻：采用風(fēng)冷的方式對(duì)烘干的收塵灰進(jìn)行冷卻，冷卻至收塵灰的溫度為23 °C;其中，風(fēng)速<5m/s;
[0055] S5 .混合:將冷卻的收塵灰、水泥、砂、外加劑混合攪拌185s，攪拌的速度為175r/ min，即制得機(jī)制砂收塵灰干混砂衆(zhòng)。
[0056] 采用表1的配方制備砂漿，并測(cè)定砂漿的保水性、稠度損失、分層度、抗壓強(qiáng)度，實(shí) 驗(yàn)結(jié)果如表2所示。
[0057] 表1:實(shí)驗(yàn)配方
[0061]由表2可知:機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的保水性、抗壓強(qiáng)度顯著高于配方中不加入收 塵灰的砂漿，稠度損失和分層度顯著低于配方中不加入收塵灰的砂漿，比較兩組實(shí)驗(yàn)結(jié)果 可以看出，盡管F2不使用粉煤灰作為摻合料，使用收塵灰作為取代，保水性可以提高6個(gè)百 分點(diǎn)，提高了 6.74%，更重要的是砂漿28d抗壓強(qiáng)度提升了 30.91%，其原理與對(duì)收塵灰的改 性處理密切相關(guān)，這對(duì)于處于南方缺少粉煤灰資源的區(qū)域來(lái)說(shuō)，具有巨大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。尤其 是對(duì)于沒(méi)有火力發(fā)電資源的區(qū)域，高昂的粉煤灰價(jià)格往往是預(yù)拌砂漿不能得到有效推廣的 最大障礙。工業(yè)廢棄物收塵灰的使用既可以改善干混砂漿性能也可以顯著降低干混砂漿成 本，降低建筑物建設(shè)代價(jià)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，其特征在于，它由以下重量份的原料組成：水泥：1~5; 砂:5~15;收塵灰：1~5;外加劑:0.5~1;其中，所述收塵灰的顆粒粒徑<0.075_，含水量 為0.3~0.5%，容重為1700~1800g/L，外形近乎圓形。2. 如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，其特征在于，所述收塵灰中Si02的 含量為75~85%、Al 2〇3的含量為10~20%，F(xiàn)e2〇3的含量為3~5%、MgO的含量為1~2%、Κ20的含 量< 1 %、Na20的含量< 1 %、CaO的含量< 3%。3. 如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿，其特征在于，所述外加劑為保水增 稠劑、可再分散型聚合物膠粉、纖維增強(qiáng)抗裂材料、塑性減水劑、引氣劑、早強(qiáng)劑或防凍劑中 的一種或多種的組合。4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，其特征在于，它包 括以下步驟：，51. 收塵:制砂生產(chǎn)過(guò)程中，采用旋風(fēng)收塵器和袋收塵兩級(jí)聯(lián)合收塵收集下的收塵灰， 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為50000m3/h，風(fēng)速為5~10s/m，壓力為0.5~1.5MPa;52. 除雜：水中加入步驟S1的收塵灰，在溫度為100~120°C、轉(zhuǎn)速為100~200r/min的 條件下攪拌10~15min，加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，在O.OIMPa的壓力下過(guò)濾，得漿體和清液， 清液回流備用;漿體中加入高鈣粉煤灰，攪拌均勻后，在0.5~IMPa的壓力下過(guò)濾，濾液與清 液混合后加入生石灰，攪拌并降溫至45~60°C，靜置20~28h，去除上清液并加熱至水分蒸 發(fā)，得除雜后的收塵灰；53. 烘干:采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)對(duì)用濾餅收集了除雜后的收塵灰進(jìn)行烘干，烘干至收塵灰 的含水量<0.5%;其中，所述回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的烘干溫度為100°C~105°C ;54. 冷卻：采用風(fēng)冷的方式對(duì)烘干的收塵灰進(jìn)行冷卻，冷卻至收塵灰的溫度為20~25 °C;其中，風(fēng)速<5m/s;55. 混合:將冷卻的收塵灰、水泥、砂、外加劑混合攪拌150~200s，攪拌的速度為150~ 200r/min，即制得機(jī)制砂收塵灰干混砂衆(zhòng)。5. 如權(quán)利要求4所述的一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，其特征在于，步驟S2所 述收塵灰和水的重量比為1:3~5。6. 如權(quán)利要求4所述的一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，其特征在于，步驟S2所 述高鈣粉煤灰為過(guò)45微米篩且篩余不超過(guò)20%。7. 如權(quán)利要求4所述的一種機(jī)制砂收塵灰干混砂漿的制備方法，其特征在于，步驟S2所 述生石灰為經(jīng)過(guò)890~920°C高溫煅燒而未經(jīng)消解的生石灰粉，其細(xì)度為通過(guò)200目方孔篩 篩余不大于1%，且摻加量為濾液與清液混合后總量的5~10%。
【文檔編號(hào)】C04B28/00GK106007526SQ201610347380
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】封培然, 張大康, 周波, 李光輝, 謝守龍
【申請(qǐng)人】青神鑫統(tǒng)領(lǐng)建材有限公司