一種耐高溫石英石及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫石英石及其制備工藝，它包括以下重量份成分：20－60目石英粉30－60、250目石英砂15－35、二氧化硅純度達85%以上的325目高純度石英粉25－45、不飽和樹脂5－10、200目碎玻璃10－20、陶瓷纖維5－15、乙烯基三乙氧基硅烷5－15、顏料0.3－0.8；本發(fā)明的制備工藝流程短、步驟簡單、操作方便，制得的石英石成品在70℃的溫度下10小時不變形、不開裂，大大提高了其應用范圍；本發(fā)明制得的石英石為白色，在強太陽光照射下能反射部分光線，降低其表面溫度；本發(fā)明在降低石英石板材生產成本的同時提高了其性能，提高了企業(yè)的利潤，具有生產成本低、生產效率高、經濟性好的優(yōu)點。
【專利說明】
一種耐高溫石英石及其制備工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于石英石板材制造技術領域，具體涉及一種耐高溫石英石及其制備工
-H-
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【背景技術】
[0002]人造石英石是一種由90%以上的石英晶體加上樹脂及其他微量元素人工合成的一種新型石材，該石材是在一定的物理、化學條件下壓制而成的大規(guī)格板材，由于以石英為主要材料，石英石質地堅硬、致密，與人造大理石相比，具有高表面硬度、抗刮傷、耐磨的特性，抗沖擊、抗彎、抗壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等性能也比人造大理石更為優(yōu)異，還具有不變形、不開裂、不變色、不退色、經久耐用、維護簡單的優(yōu)點，石英石臺面色彩多樣，可以廣泛應用于如酒店、餐廳、銀行、醫(yī)院、展覽、實驗室等公共建筑和廚房臺面、洗臉臺、廚衛(wèi)墻面、餐桌、茶幾、窗臺、門套等家庭裝修領域，是一種無放射性污染、可重復利用的環(huán)保、綠色新型建筑室內裝飾材料，但是在一些對防火有要求或戶外受強光照射的地方，使用普通的石英石板材易發(fā)生變形、開縫等問題，這就大大限制了其應用范圍，為了克服這一缺陷，有必要研發(fā)一種耐高溫石英石及其制備工藝。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現有技術的不足，而提供一種生產成本低、生產效率高、經濟性好的耐高溫石英石及其制備工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現的:一種耐高溫石英石及其制備工藝，它包括以下重量份成分:20 — 60目石英粉30 — 60、250目石英砂15 — 35、二氧化硅純度達85%以上的325目高純度石英粉25 — 45、不飽和樹脂5 —10、200目碎玻璃10 — 20、陶瓷纖維5 —15、乙烯基三乙氧基硅烷5 — 15、顏料0.3-0.8ο
[0005]本發(fā)明優(yōu)選由以下重量份的成分組成:20 — 60目石英粉40、250目石英砂20、二氧化硅純度達85%以上的325目高純度石英粉38、不飽和樹脂8、200目碎玻璃12、陶瓷纖維10、乙烯基三乙氧基硅烷6、顏料0.3。
[0006]所述的顏料為白色。
[0007]—種耐高溫石英石及其制備工藝，所述的制備工藝包括如下步驟:
步驟一:將各重量份的原料混合攪拌均勻后烘干；
步驟二:將烘干后的原料送入制板模，先將制板模送入真空反應室抽真空，真空度為一(0.1—0.15)MPa，維持 4 —7 分鐘；
步驟三:抽真空后對制板模中的原料進行加壓振動成型，壓力范圍為1.8-2.6MPa，成型時間為3 — 5分鐘；
步驟四:成型后將制板模送入固化箱進行高溫固化，固化溫度為80 — 95°C，固化時間為45一55分鐘；
步驟五:由固化箱內取出后冷卻至常溫，再經拋光處理即得到石英石成品。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的原料配比和工藝流程由數千次的實踐中得來，本發(fā)明的制備工藝流程短、步驟簡單、操作方便，制得的石英石成品在70°C的溫度下10小時不變形、不開裂，大大提高了其應用范圍；本發(fā)明制得的石英石為白色，在強太陽光照射下能反射部分光線，降低其表面溫度;本發(fā)明在降低石英石板材生產成本的同時提高了其性能，提高了企業(yè)的利潤，具有生產成本低、生產效率高、經濟性好的優(yōu)點。
【具體實施方式】
[0009]以下結合具體實施例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實施例只是用于解釋本發(fā)明，并非限定本發(fā)明的范圍。
[0010]實施例1
本發(fā)明由以下重量份的成分組成:20 — 60目石英粉40、250目石英砂20、二氧化硅純度達85%以上的325目高純度石英粉38、不飽和樹脂8、200目碎玻璃12、陶瓷纖維10、乙烯基三乙氧基硅烷6、顏料0.3。
[0011]本發(fā)明的制備工藝包括如下步驟:
步驟一:將各重量份的原料混合攪拌均勻后烘干；
步驟二:將烘干后的原料送入制板模，先將制板模送入真空反應室抽真空，真空度為一(0.1—0.15)MPa，維持 4 —7 分鐘；
步驟三:抽真空后對制板模中的原料進行加壓振動成型，壓力范圍為1.8-2.6MPa，成型時間為3 — 5分鐘；
步驟四:成型后將制板模送入固化箱進行高溫固化，固化溫度為80 — 95°C，固化時間為45一55分鐘；
步驟五:由固化箱內取出后冷卻至常溫，再經拋光處理即得到石英石成品。
[0012]本發(fā)明的原料配比和工藝流程由數千次的實踐中得來，本發(fā)明的制備工藝流程短、步驟簡單、操作方便，制得的石英石成品在70°C的溫度下10小時不變形、不開裂，大大提高了其應用范圍；本發(fā)明在降低石英石板材生產成本的同時提高了其性能，提高了企業(yè)的利潤，具有生產成本低、生產效率高、經濟性好的優(yōu)點。
[0013]實施例2
本發(fā)明由以下重量份的成分組成:20 — 60目石英粉55、250目石英砂30、二氧化硅純度達85%以上的325目高純度石英粉30、不飽和樹脂6、200目碎玻璃18、陶瓷纖維8、乙烯基三乙氧基硅烷9、顏料0.5。
[0014]所述的顏料為白色。
[0015]本發(fā)明的制備工藝包括如下步驟:
步驟一:將各重量份的原料混合攪拌均勻后烘干；
步驟二:將烘干后的原料送入制板模，先將制板模送入真空反應室抽真空，真空度為一(0.1—0.15)MPa，維持 4 —7 分鐘；
步驟三:抽真空后對制板模中的原料進行加壓振動成型，壓力范圍為1.8-2.6MPa，成型時間為3 — 5分鐘；
步驟四:成型后將制板模送入固化箱進行高溫固化，固化溫度為80 — 95°C，固化時間為45一55分鐘； 步驟五:由固化箱內取出后冷卻至常溫，再經拋光處理即得到石英石成品。
[0016]本發(fā)明的原料配比和工藝流程由數千次的實踐中得來，本發(fā)明的制備工藝流程短、步驟簡單、操作方便，制得的石英石成品在70°C的溫度下10小時不變形、不開裂，大大提高了其應用范圍;本發(fā)明制得的石英石為白色，在強太陽光照射下能反射部分光線，降低其表面溫度;本發(fā)明在降低石英石板材生產成本的同時提高了其性能，提高了企業(yè)的利潤，具有生產成本低、生產效率高、經濟性好的優(yōu)點。
【主權項】
1.一種耐高溫石英石及其制備工藝，其特征在于:它包括以下重量份成分:20 — 60目石英粉30 — 60、250目石英砂15 — 35、二氧化硅純度達85%以上的325目高純度石英粉25 — 45、不飽和樹脂5 —10、200目碎玻璃10 — 20、陶瓷纖維5 —15、乙烯基三乙氧基硅烷5 —15、顏料0.3一0.8ο2.根據權利要求1所述的一種耐高溫石英石及其制備工藝，其特征在于:它包括以下重量份成分:20 — 60目石英粉40、250目石英砂20、二氧化硅純度達85%以上的325目高純度石英粉38、不飽和樹脂8、200目碎玻璃12、陶瓷纖維1、乙烯基三乙氧基硅烷6、顏料0.3。3.根據權利要求1所述的一種耐高溫石英石及其制備工藝，其特征在于:所述的顏料為白色。4.根據權利要求1或2所述的一種耐高溫石英石及其制備工藝，其特征在于:所述的制備工藝包括如下步驟: 步驟一:將各重量份的原料混合攪拌均勻后烘干； 步驟二:將烘干后的原料送入制板模，先將制板模送入真空反應室抽真空，真空度為一(0.1—0.15)MPa，維持 4 —7 分鐘； 步驟三:抽真空后對制板模中的原料進行加壓振動成型，壓力范圍為1.8-2.6MPa，成型時間為3 — 5分鐘； 步驟四:成型后將制板模送入固化箱進行高溫固化，固化溫度為80 — 95°C，固化時間為45一55分鐘； 步驟五:由固化箱內取出后冷卻至常溫，再經拋光處理即得到石英石成品。
【文檔編號】C04B26/02GK105924034SQ201610501401
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】朱冠軍
【申請人】禹州市遠大塑料電器有限責任公司