一種煅燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煅燒裝置，尤其涉及一種炭素行業(yè)生產(chǎn)鋁用陽極、陰極、電極以及特種炭素行業(yè)原材料的煅燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的石油焦煅燒設(shè)備罐式煅燒爐，無論是順流還是逆流，其煅燒原理均為:石油焦或者其它原料在逐漸的間接受熱過程中不斷逸出揮發(fā)份，原料從上往下過程中，溫度逐漸升高，存在連續(xù)的溫度梯度。而對應(yīng)不同的溫度逸出的揮發(fā)份，其物質(zhì)遷移過程都需要經(jīng)過原料預(yù)熱區(qū)進(jìn)入原料上部空間的揮發(fā)份集合通道，在這種揮發(fā)份逸出過程中，揮發(fā)份必須從高溫料層向低溫料層遷移，隨之而來的降溫過程，較容易出現(xiàn)由于溫度降低而產(chǎn)生的凝結(jié)現(xiàn)象，特別是凝結(jié)的揮發(fā)物質(zhì)易與物料粘結(jié)在料罐內(nèi)壁面而形成結(jié)焦現(xiàn)象；同時(shí)當(dāng)揮發(fā)份進(jìn)入到揮發(fā)份集合通道后，同樣存在揮發(fā)份降溫凝結(jié)并與通道內(nèi)的粉塵凝結(jié)在通道壁面而產(chǎn)生結(jié)焦的想象。面對罐式爐料罐以及揮發(fā)份通道內(nèi)存在的結(jié)焦現(xiàn)象，實(shí)際生產(chǎn)過程中需要定期地對其進(jìn)行處理，處理過程中不僅極大地增加了工人的操作強(qiáng)度，同時(shí)也對車間帶來較大的環(huán)境污染。為了徹底擺脫這種處理結(jié)焦的操作，從原理上解決結(jié)焦問題，發(fā)明一種全新的煅燒設(shè)備勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的一種煅燒裝置，目的是解決料罐和揮發(fā)份集合通道內(nèi)的結(jié)焦問題，降低操作強(qiáng)度，提高車間工作環(huán)境。
[0004]為達(dá)上述目的本發(fā)明一種煅燒裝置，包括料罐、設(shè)在料罐兩側(cè)的火道、前墻和后墻，火道為八層，上面四層為上段爐體，下面四層火道為下段爐體，上段爐體和下段爐體之間為揮發(fā)份集合通道，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道，第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口處分別設(shè)揮發(fā)份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口進(jìn)入上下兩段爐體進(jìn)行助燃，上段爐體和下段爐體均設(shè)負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板設(shè)在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道，最終匯總至總出口煙道，煅燒物料從料罐的上部加入，進(jìn)過上段爐體的預(yù)熱和下段爐體的加熱，再經(jīng)水冷套冷卻后排出。
[0005]上段爐體為逆流式罐式爐體，下段爐體為順流式罐式爐體。
[0006]上段爐體的負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板為上段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，設(shè)在首層火道與第二層火道之間的后墻上。
[0007]下段爐體的負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板為下段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，設(shè)在第七層火道與第八層火道之間的后墻上。
[0008]每層火道迂回連通，中間用娃質(zhì)拉磚隔開。
[0009]料罐為長方體,兩個(gè)料罐為一排，四個(gè)料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一條火道。
[0010]前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為硅磚、耐火粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚和紅磚。
[0011]揮發(fā)份集合通道與料罐物料之間的磚為帶孔可透氣磚，通過負(fù)壓將料罐內(nèi)的揮發(fā)份吸入揮發(fā)份集合通道。
[0012]前墻揮發(fā)份豎道連通揮發(fā)份集合通道，前墻揮發(fā)份豎道向上與第四層火道連通，前墻揮發(fā)份豎道向下與第五層火道連通。
[0013]揮發(fā)份拉板為硅磚材質(zhì)，用來調(diào)節(jié)揮發(fā)份豎道的截面積。
[0014]第八層火道下部耐火材料內(nèi)設(shè)置爐底冷卻空氣通道，通過吸入冷空氣以降低爐底耐火材料溫度，冷卻空氣經(jīng)后墻向上從爐頂外排。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果:本發(fā)明采用兩段式罐式煅燒爐體，整個(gè)過程是料罐內(nèi)的物料是逐漸升溫的，使得料罐預(yù)熱帶中逸出的揮發(fā)份的遷移過程由上往下進(jìn)入揮發(fā)份集中煙道，這從原理上避免了揮發(fā)份在物質(zhì)遷移過程中的不會(huì)出現(xiàn)溫度降低而凝結(jié)，大大降低了揮發(fā)份結(jié)焦概率，解決了罐式煅燒爐需頻繁處理料罐結(jié)焦的問題；同時(shí)將揮發(fā)份通道置于兩層火道之間，提高了揮發(fā)份集合通道內(nèi)的溫度，減少了以往因揮發(fā)份集合通道內(nèi)溫度偏低出現(xiàn)的結(jié)焦現(xiàn)象。料罐和揮發(fā)份集合通道內(nèi)結(jié)焦的減少，大大降低工人的操作強(qiáng)度，提高車間工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明火道部分剖面圖；
圖2是本發(fā)明料罐部分剖面圖。
[0017]圖中:1、上段爐體；2、揮發(fā)份集合通道；3、下段爐體；4、前墻揮發(fā)份豎道；5、第四層火道揮發(fā)份拉板；6、第五層火道揮發(fā)份拉板；7、第四層火道空氣進(jìn)口 ；8、第五層火道前墻入口 ；9、上段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板；10、下段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板；11、上段爐體集中煙道；
12、下段爐體集中煙道；13、爐底冷卻空氣通道；14、料罐；15、水冷套。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0019]如圖所示本發(fā)明一種煅燒裝置，包括料罐14、設(shè)在料罐14兩側(cè)的火道、前墻和后墻，火道為八層，上面四層為上段爐體1，下面四層火道為下段爐體3，上段爐體I和下段爐體3之間為揮發(fā)份集合通道2，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道4，第四層火道前墻入口 7和第五層火道前墻入口 8處分別設(shè)揮發(fā)份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口 7和第五層火道前墻入口 8進(jìn)入上下兩段爐體進(jìn)行助燃，上段爐體I和下段爐體3均設(shè)負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板設(shè)在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道11，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道12，最終匯總至總出口煙道，煅燒物料從料罐14的上部加入，進(jìn)過上段爐體的預(yù)熱和下段爐體的加熱，再經(jīng)水冷套15冷卻后排出。
[0020]上段爐體I為逆流式罐式爐體，下段爐體3為順流式罐式爐體。
[0021]上段爐體I的負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板為上段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板9，設(shè)在首層火道與第二層火道之間的后墻上。
[0022]下段爐體3的負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板為下段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板10，設(shè)在第七層火道與第八層火道之間的后墻上。
[0023]每層火道迂回連通，中間用娃質(zhì)拉磚隔開。
[0024]料罐14為長方體,兩個(gè)料罐為一排，四個(gè)料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一條火道。
[0025]前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為硅磚、耐火粘土磚、輕質(zhì)高鋁磚和紅磚。
[0026]揮發(fā)份集合通道2與料罐14物料之間的磚為帶孔可透氣磚，通過負(fù)壓將料罐內(nèi)的揮發(fā)份吸入揮發(fā)份集合通道2。
[0027]前墻揮發(fā)份豎道4連通揮發(fā)份集合通道2，前墻揮發(fā)份豎道4向上與第四層火道連通，前墻揮發(fā)份豎道4向下與第五層火道連通。
[0028]揮發(fā)份拉板設(shè)在第四層火道的為第四層火道揮發(fā)份拉板5 ;揮發(fā)份拉板設(shè)在第五層火道的為第五層火道揮發(fā)份拉板6，揮發(fā)份拉板為硅磚材質(zhì)，用來調(diào)節(jié)揮發(fā)份豎道的截面積，以控制進(jìn)入上下兩段爐體火道內(nèi)的揮發(fā)分量。
[0029]第八層火道下部耐火材料內(nèi)設(shè)置爐底冷卻空氣通道13，通過吸入冷空氣以降低爐底耐火材料溫度，冷卻空氣經(jīng)后墻向上從爐頂外排。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煅燒裝置，包括料罐、設(shè)在料罐兩側(cè)的火道、前墻和后墻，其特征在于火道為八層，上面四層為上段爐體，下面四層火道為下段爐體，上段爐體和下段爐體之間為揮發(fā)份集合通道，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道，第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口處分別設(shè)揮發(fā)份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口進(jìn)入上下兩段爐體進(jìn)行助燃，上段爐體和下段爐體均設(shè)負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板設(shè)在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道，最終匯總至總出口煙道，煅燒物料從料罐的上部加入，進(jìn)過上段爐體的預(yù)熱和下段爐體的加熱，再經(jīng)水冷套冷卻后排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于上段爐體為逆流式罐式爐體，下段爐體為順流式罐式爐體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于上段爐體的負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板為上段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，設(shè)在首層火道與第二層火道之間的后墻上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于下段爐體的負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板為下段爐體負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，設(shè)在第七層火道與第八層火道之間的后墻上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于每層火道迂回連通，中間用硅質(zhì)拉磚隔開。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于料罐為長方體，兩個(gè)料罐為一排，四個(gè)料罐為一組，一排料罐的兩邊各分布一條火道。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于前墻和后墻的保溫磚從里至外分別為娃磚、耐火粘土磚、輕質(zhì)高招磚和紅磚。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于揮發(fā)份集合通道與料罐物料之間的磚為帶孔可透氣磚，通過負(fù)壓將料罐內(nèi)的揮發(fā)份吸入揮發(fā)份集合通道。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于前墻揮發(fā)份豎道連通揮發(fā)份集合通道，前墻揮發(fā)份豎道向上與第四層火道連通，前墻揮發(fā)份豎道向下與第五層火道連通。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于揮發(fā)份拉板為硅磚材質(zhì)，用來調(diào)節(jié)揮發(fā)份豎道的截面積。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煅燒裝置，其特征在于第八層火道下部耐火材料內(nèi)設(shè)置爐底冷卻空氣通道，通過吸入冷空氣以降低爐底耐火材料溫度，冷卻空氣經(jīng)后墻向上從爐頂外排。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種煅燒裝置，包括料罐、設(shè)在料罐兩側(cè)的火道、前墻和后墻，火道為八層，上面四層為上段爐體，下面四層火道為下段爐體，上段爐體和下段爐體之間為揮發(fā)份集合通道，前墻內(nèi)設(shè)有前墻揮發(fā)份豎道，第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口處分別設(shè)揮發(fā)份拉板，空氣直接由第四層火道前墻入口和第五層火道前墻入口進(jìn)入上下兩段爐體進(jìn)行助燃，上段爐體和下段爐體均設(shè)負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板，負(fù)壓調(diào)節(jié)拉板設(shè)在后墻，首層火道煙氣出口連接上段爐體集中煙道，第八層火道煙氣出口連接下段爐體集中煙道，最終匯總至總出口煙道。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：大大降低了揮發(fā)份結(jié)焦概率，解決了罐式煅燒爐需頻繁處理料罐結(jié)焦的問題。
【IPC分類】C01B31/02
【公開號】CN105502331
【申請?zhí)枴緾N201410483984
【發(fā)明人】楊曉東, 周善紅, 劉朝東, 呂派, 孫毅
【申請人】沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月22日