一種抗油滲砂漿及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及混凝土的領(lǐng)域，尤其是一種抗油滲砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002] 普通水泥混凝土長期與油類物質(zhì)接觸時，會遭到油類物質(zhì)的侵蝕而使混凝土結(jié)構(gòu) 產(chǎn)生破壞，這種破壞具體表現(xiàn)為:混凝土的強(qiáng)度降低，甚至由表及里出現(xiàn)疏松、剝落等現(xiàn)象， 最后完全潰散而失去使用功能工業(yè)建筑廠房、油庫、儲油池及有抗油滲要求的建筑工程對 砂漿油浸后的強(qiáng)度要求比較高，因此迫切需要一種抗油滲性能好的砂漿。目前的砂漿，制備 工藝復(fù)雜，在原有設(shè)備的情況下制約了大量的生產(chǎn)，且強(qiáng)度低，耐油性不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種采用合適的原料配比，通過用利用煤焦油和桐油的粘稠 性以及不同粒徑的粉煤灰、玄武巖纖維粉和微硅粉填充密實(shí)作用填充水泥顆粒間的空隙， 提高混凝土強(qiáng)度，制得具有高強(qiáng)度、高耐磨、高抗?jié)B性能的抗油滲砂漿，本發(fā)明方法生產(chǎn)工 藝簡單、施工方便。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明抗油滲砂漿包括以下重量份數(shù)的組分： 水泥:220-260份，砂子1000-1200份，玄武巖纖維粉50-70份，煤焦油60~90份，桐油8~10 份，微硅粉40~60份，粉煤灰70-90份，水150-160份，外加劑5.4-7.0份； 較佳地，水泥240份，砂子1100份，玄武巖纖維粉60份，煤焦油70份，桐油9份，微娃粉50 份，水155份，粉煤灰80份，外加劑6.3份。
[0005] 其中，上述組分的技術(shù)指標(biāo)如下： 水泥:普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，3d 2 20MPa，28d 2 45 MPa; 微硅粉:硅灰中細(xì)度小于Ιμπι的占80%以上，平均粒徑在0.1~0.3μπι，比表面積為：20~ 28m/g； 砂子：Π 區(qū)中砂含泥量< 1.0%，泥塊含量< 0.5%，細(xì)度模數(shù)2.3-2.5之間； 玄武巖纖維粉:400-600目； 外加劑:外加劑為聚羧酸系高性能減水劑，水膠比< 〇. 55，減水率不小于14%，含氣量 2 2且 <5%; 本發(fā)明抗油滲砂漿的制備方法，其特征在于:其制備步驟如下： (1) 按預(yù)定配比稱取水泥、砂子、水、煤焦油、玄武巖纖維粉、桐油、微硅粉、粉煤灰和外 加劑； (2) 將步驟(1)中稱取好的煤焦油和桐油充分拌合，加熱至80~100°C; (3) 將步驟（1)中稱取好的微硅粉、玄武巖纖維粉、粉煤灰、水泥和水進(jìn)行攪拌，直至攪 拌均勻； (4) 將步驟(3 )中攪拌好的混合物倒入步驟(2 )中形成的混合物中； (5) 向步驟(4)中得到的混合物中加入步驟（1)中稱好的砂子總量的45~55%，然后一次 性加入外加劑，攪拌30s，之后繼續(xù)加入剩余砂子，攪拌60s，得到抗油滲砂漿。
[0006] 本發(fā)明積極效果如下： 本發(fā)明的抗油滲砂漿是以水泥、砂子、玄武巖纖維粉、煤焦油、桐油、粉煤灰、微硅粉、水 和外加劑為主要原料，通過控制用水量、控制水灰比從而保證砂漿強(qiáng)度;使用桐油調(diào)控煤焦 油的流動性，利用煤焦油的粘稠性以及摻入適量的粉煤灰、玄武巖纖維粉和微硅粉提高砂 漿密實(shí)性，從而提高砂漿的抗?jié)B性;摻雜適量的外加劑提高砂漿的流動性，增加砂漿的工作 性;確定合適的投料順序，保證砂漿拌合勻質(zhì)性。經(jīng)過測試，所得抗油滲砂漿的強(qiáng)度滿足砂 漿強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B等級達(dá)到P16,具有高強(qiáng)度、高耐磨、高抗?jié)B。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面將對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)敘述。
[0008] 實(shí)施例1: 原料的配比如下：（單位:Kg/m3)
其中：上述組分滿足如下指標(biāo)： 水泥:普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，3d 2 20MPa，28d 2 45 MPa; 微硅粉:硅灰中細(xì)度小于Ιμπι的占80%以上，平均粒徑在0.1~0.3μπι，比表面積為：20~ 28m/g； 砂子：Π 區(qū)中砂含泥量< 1.0%，泥塊含量< 0.5%，細(xì)度模數(shù)2.3-2.5之間； 玄武巖纖維粉:400-600目； 外加劑:外加劑為聚羧酸系高性能減水劑，水膠比< 〇. 55，減水率不小于14%，含氣量 2 2且 <5%; 制備方法如下： (1) 按預(yù)定配比稱取水泥、砂子、水、玄武巖纖維粉、煤焦油、桐油、微硅粉、粉煤灰和外 加劑； (2) 將步驟(1)中稱取好的煤焦油和桐油充分拌合，加熱至80~100°C; (3) 將步驟（1)中稱取好的微硅粉、粉煤灰、玄武巖纖維粉、水泥和水進(jìn)行攪拌，直至攪 拌均勻； (4) 將步驟(3 )中攪拌好的混合物倒入步驟(2 )中形成的混合物中； (5) 向步驟(4)中得到的混合物中加入步驟(1)中稱好的砂子總量的45%，然后一次性加 入外加劑，攪拌30s，之后繼續(xù)加入剩余砂子，攪拌60s，得到抗油滲砂漿。
[0009 ]按本發(fā)明配比及制備方法配制的抗油滲砂漿，應(yīng)在lh內(nèi)使用完畢。在使用過程中 每隔lOmin攪拌一次，防止出現(xiàn)水份析出現(xiàn)象。使用部位澆筑前應(yīng)清掃干凈，禁忌加入塵土， 在地面使用防油滲時，應(yīng)二次抹面，防止地面收縮開裂。
[0010]對實(shí)施例1所得抗油滲砂漿進(jìn)行測試，結(jié)果如下： (a)根據(jù)GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，測得實(shí)施例1抗油滲砂 漿坍落度為184mm。
[0011] (b)根據(jù)GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，測得實(shí)施例1配方成 型的抗油滲砂漿試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天情況下抗壓強(qiáng)度為37Mpa。
[0012] (c)實(shí)施例1抗油滲砂漿通過砂漿稠度儀測定值為82mm。
[0013] (d)試驗(yàn)測定混凝土的90d收縮率比為96.4%。
[0014] (e)通過混凝土抗?jié)B儀測得在靜水壓力下達(dá)到P16無滲水現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0015] 實(shí)施例2: 原料的配比如下：（單位:Kg/m3)
其中，上述組分的技術(shù)指標(biāo)如下： 水泥:普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級不低于42.5，3d 2 20MPa，28d 2 45 MPa; 微硅粉:硅灰中細(xì)度小于Ιμπι的占80%以上，平均粒徑在0.1~0.3μπι，比表面積為：20~ 28m/g； 砂子：Π 區(qū)中砂含泥量< 1.0%，泥塊含量< 0.5%，細(xì)度模數(shù)2.3-2.5之間； 玄武巖纖維粉:400-600目； 外加劑:外加劑為聚羧酸系高性能減水劑，水膠比< 〇. 55，減水率不小于14%，含氣量 2 2且 <5%; 制備方法如下： (1) 按預(yù)定配比稱取水泥、砂子、水、玄武巖纖維粉、煤焦油、桐油、微硅粉、粉煤灰和外 加劑； (2) 將步驟(1)中稱取好的煤焦油和桐油充分拌合，加熱至80~100°C，桐油的加入改善 了煤焦油的流動性，能夠和其他組分更好的混合； (3) 將步驟（1)中稱取好的微硅粉、玄武巖纖維粉、粉煤灰、水泥和水進(jìn)行攪拌，直至攪 拌均勻； (4) 將步驟(3)中攪拌好的混合物倒入步驟(2)中形成的混合物中，玄武巖纖維粉其表 面與煤焦油和桐油有很好的表面親和力，且纖維表面呈毛絨狀，易吸附，提高了煤焦油的穩(wěn) 定性，玄武巖纖維粉抗紫外線強(qiáng)，