層合玻璃用中間膜及層合玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜、以及包含該層合 玻璃用中間膜的層合玻璃，所述層合玻璃用中間膜是在層合玻璃的制造工序中具有優(yōu)異的 脫氣性且能夠防止發(fā)生多重像的層合玻璃用中間膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 在2張玻璃板之間夾持含有增塑化聚乙烯醇縮丁醛等熱塑性樹脂的層合玻璃用中 間膜并使其相互粘結(jié)而獲得的層合玻璃，廣泛用于汽車、飛機(jī)、建筑物等的窗玻璃。
[0003] 層合玻璃用中間膜并非僅由1層樹脂層構(gòu)成，可以由2層以上的樹脂層的層疊體構(gòu) 成。作為2層以上的樹脂層，具有第1樹脂層及第2樹脂層，且第1樹脂層與第2樹脂層具有不 同性質(zhì)，由此能夠提供具有僅通過1層難以實(shí)現(xiàn)的各種性能的層合玻璃用中間膜。
[0004] 例如，專利文獻(xiàn)1中公開有由隔音層及夾持該隔音層的2層保護(hù)層構(gòu)成的3層結(jié)構(gòu) 的層合玻璃用中間膜。專利文獻(xiàn)1的層合玻璃用中間膜中，通過具有含有與增塑劑的親和性 優(yōu)異的聚乙烯醇縮醛樹脂及大量增塑劑的隔音層，發(fā)揮優(yōu)異的隔音性。另一方面，保護(hù)層防 止隔音層中所含的大量增塑劑滲出而使中間膜與玻璃的粘結(jié)性降低。
[0005] 然而，在使用了這種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的層合玻璃中 存在如下問題，即，在隔著層合玻璃觀察外部的光線時(shí)，有時(shí)圖像看上午是多重像或觀察到 光學(xué)畸變。這種多重像或光學(xué)畸變的產(chǎn)生在如專利文獻(xiàn)1中記載的隔音性優(yōu)異的層合玻璃 用中間膜的情況下尤其明顯。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[0008] 專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-331959號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明要解決的課題
[0010] 本發(fā)明人等對(duì)使用層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的情況下產(chǎn)生多 重像的原因進(jìn)行了研究。其結(jié)果，發(fā)現(xiàn)原因在于形成于層合玻璃用中間膜的表面的凹凸。
[0011] 層合玻璃的制造中，通常將在至少2張玻璃板之間層疊有層合玻璃用中間膜的層 疊體，通過夾輥進(jìn)行擠壓(擠壓脫氣法)或放入橡膠袋中進(jìn)行減壓抽氣(真空脫氣法），一邊 對(duì)殘留在玻璃板與中間膜之間的空氣進(jìn)行脫氣一邊進(jìn)行壓接。接著，將上述層疊體在例如 高壓釜內(nèi)加熱加壓來進(jìn)行壓接，由此制造層合玻璃。在層合玻璃的制造工序中，將玻璃與層 合玻璃用中間膜層疊時(shí)的脫氣性是重要的。在層合玻璃用中間膜的至少一個(gè)表面上，為了 確保制造層合玻璃時(shí)的脫氣性，形成有微細(xì)的凹凸。尤其，通過將該凹凸中的凹部設(shè)為具有 底部連續(xù)的槽形狀（以下，還稱為"刻線狀"）且相鄰的該刻線狀的凹部平行且規(guī)則地形成的 結(jié)構(gòu)，能夠發(fā)揮極其優(yōu)異的脫氣性。
[0012] 形成于層合玻璃用中間膜的表面的凹凸通常在層合玻璃制造工序中的壓接時(shí)被 破壞，因此在所獲得的層合玻璃中幾乎不會(huì)造成問題。
[0013]然而，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的情況 下，在經(jīng)層合玻璃制造工序獲得的層合玻璃中殘留有凹凸的影響，成為多重像的產(chǎn)生原因。
[0014] S卩，認(rèn)為使用壓花輥等在層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜的表面形 成凹凸的情況下，不僅在中間膜的表面形成凹凸，由于加工時(shí)的壓力，凹凸還轉(zhuǎn)印至樹脂層 的層間的界面，導(dǎo)致界面變得不平滑。認(rèn)為，尤其若在表面形成刻線狀的凹部，則該刻線狀 的凹部也會(huì)明顯地轉(zhuǎn)印至層間的界面。認(rèn)為層合玻璃制造工序中進(jìn)行壓接時(shí)，雖然中間膜 的表面的凹凸被破壞，但是轉(zhuǎn)印至層間的界面的凹凸會(huì)殘留，因此由于形成于該層間界面 的凹凸而產(chǎn)生的光干涉現(xiàn)象成為產(chǎn)生多重像的原因。尤其在如專利文獻(xiàn)1中記載的隔音性 優(yōu)異的層合玻璃用中間膜中，認(rèn)為在硬的保護(hù)層的表面形成凹凸時(shí)，凹凸易轉(zhuǎn)印至該保護(hù) 層與軟的隔音層的層間，因此尤其會(huì)產(chǎn)生多重像。
[0015]只要在層合玻璃用中間膜的表面不形成凹凸，就能夠防止產(chǎn)生多重像。然而，若不 形成凹凸，則在制造層合玻璃時(shí)無法充分地進(jìn)行脫氣，在玻璃與中間膜之間會(huì)產(chǎn)生氣泡，導(dǎo) 致?lián)p害層合玻璃的外觀。
[0016]鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃 用中間膜、以及包含該層合玻璃用中間膜的層合玻璃，所述層合玻璃用中間膜在層合玻璃 的制造工序中具有優(yōu)異的脫氣性且能夠防止產(chǎn)生多重像。
[0017]用于解決課題的手段
[0018]本發(fā)明是層疊有2層以上的樹脂層的層合玻璃用中間膜，其中，在至少一個(gè)表面具 有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部，所述凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規(guī)則地 排列，具有所述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面中，依據(jù)JISB-0601(1994)測(cè)定的凹部的槽深 (Rzg)為10~40μπι，且將具備具有所述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面的樹脂層從該樹脂層所 直接相接的樹脂層剝離之后，依據(jù)JISΒ0601 (1994)對(duì)所剝離的具備具有多個(gè)凹部及多個(gè) 凸部的表面的樹脂層的所述直接相接的樹脂層側(cè)的表面進(jìn)行測(cè)定而得的十點(diǎn)平均粗糙度 (Rz)小于 2.7ym。
[0019]另外，本發(fā)明中，"至少在一個(gè)表面具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部"也表示"至少在一個(gè) 表面形成有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部"的意思，"凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的所述凹部 平行且規(guī)則地排列"也表示"凹部具有底部連續(xù)的槽形狀，相鄰的所述凹部平行且規(guī)則地形 成"。
[0020] 以下，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021] 本發(fā)明人等進(jìn)行深入研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下內(nèi)容并完成了本發(fā)明，即，將形成于層 合玻璃用中間膜的表面的凹凸設(shè)為能夠在層合玻璃的制造工序中發(fā)揮充分的脫氣性的程 度，另一方面，通過將轉(zhuǎn)印至具有形成有凹凸的表面的樹脂層與該樹脂層所直接相接的樹 脂層之間的界面的凹凸的粗糙度抑制在一定值以下，即使是層疊有2層以上的樹脂層的層 合玻璃用中間膜，也能夠兼顧制造層合玻璃時(shí)的優(yōu)異的脫氣性及防止產(chǎn)生多重像。
[0022] 本發(fā)明的層合玻璃用中間膜，在至少一個(gè)表面具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部。由此，能 夠確保制造層合玻璃時(shí)的脫氣性。
[0023]可以僅在一個(gè)表面具有上述凹凸，但從脫氣性顯著提高的角度出發(fā)，優(yōu)選在層合 玻璃用中間膜的兩面具有上述凹凸。
[0024]上述凹凸的形狀至少具有槽形狀即可，例如能夠使用刻線狀、網(wǎng)格狀等通常對(duì)層 合玻璃用中間膜的表面賦予的凹凸的形狀。上述凹凸的形狀也可以是壓花輥所轉(zhuǎn)印的形 狀。
[0025]另外，上述凸部也可以如圖1所示，頂部為平面形狀，也可以如圖2所示，頂部為非 平面的形狀。另外，上述凸部的頂部為平面形狀時(shí)，也可以在該頂部的平面進(jìn)一步施加微細(xì) 的凹凸。
[0026]此外，各凹凸的凸部的高度可以是相同的高度，也可以是不同的高度，關(guān)于與這些 凸部對(duì)應(yīng)的凹部的深度，只要該凹部的底邊連續(xù)，則可以是相同深度，也可以是不同深度。
[0027]本發(fā)明的層合玻璃用中間膜中，上述在至少一個(gè)表面所具有的凹凸的凹部具有底 部連續(xù)的槽形狀(刻線狀），相鄰的所述凹部平行且規(guī)則地排列。通常，對(duì)在2張玻璃板之間 層疊有層合玻璃用中間膜的層疊體進(jìn)行壓接時(shí)的空氣的易脫性與上述凹部的底部的連通 性及平滑性有密切關(guān)系。通過將中間膜的至少一個(gè)面的凹凸的形狀設(shè)為刻線狀的凹部平行 且規(guī)則地排列的形狀，上述的底部的連通性會(huì)更加優(yōu)異，脫氣性顯著提高。
[0028]另外，"規(guī)則地排列"表示可以是相鄰的上述刻線狀的凹部平行而等間隔排列，也 可以是相鄰的上述刻線狀的凹部平行排列，但所有相鄰的上述刻線狀的凹部的間隔不是等 間隔。
[0029]圖1及圖2中示出表示刻線狀的凹部以等間隔平行地排列的層合玻璃用中間膜的 一例的示意圖。
[0030]圖3中示出表示刻線狀的凹部為非等間隔但平行地排列的層合玻璃用中間膜的一 例的示意圖。圖3中，凹部1與凹部2的間隔A和凹部1與凹部3的間隔B不同。
[0031] 上述具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面中，凹部的槽深(Rzg)為10~40μπι。通過將上 述槽深(Rzg)設(shè)為1〇μπι以上，能夠發(fā)揮極其優(yōu)異的脫氣性，通過設(shè)為40μπι以下，能夠降低制 造層合玻璃時(shí)的溫度。上述槽深(Rzg)的優(yōu)選的下限為15μπι，優(yōu)選的上限為35μπι，更優(yōu)選的 下限為20μηι，更優(yōu)選的上限為30μηι。
[0032]另外，本說明書中凹部的槽深(Rzg)表示計(jì)算JIS Β-0601(1994)"表面粗糙度-定 義及表示"中規(guī)定的、基準(zhǔn)長(zhǎng)度為2.5mm且以粗糙度曲線的平均線（按照距離粗糙度曲線的 偏差的平方和達(dá)到最小的方式設(shè)定的線)為基準(zhǔn)的槽深，并對(duì)測(cè)定出的槽數(shù)的槽深取的平 均值。上述槽數(shù)設(shè)為對(duì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度除以上述凹部的間隔的值的小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)行四舍五入而得 的整數(shù)。槽數(shù)為5以上的情況下，按存在于基準(zhǔn)長(zhǎng)度的最深的凹部的順序計(jì)算5處的槽深，將 其平均值作為單位基準(zhǔn)長(zhǎng)度的槽深。槽數(shù)為4以下的情況下，按存在于基準(zhǔn)長(zhǎng)度的最深的凹 部的順序計(jì)算槽數(shù)個(gè)的槽深，將其平均值作為單位基準(zhǔn)長(zhǎng)度的槽深。至少測(cè)定5處的上述單 位基準(zhǔn)長(zhǎng)度槽深，將其平均值作為凹部的槽深(Rzg)。并且，上述槽深(Rzg)例如可通過對(duì)利 用表面粗糙度測(cè)定器(Kosaka Laboratory Ltd.，制，SE1700a)等測(cè)定的數(shù)字信號(hào)進(jìn)行數(shù)據(jù) 處理來容易得獲得。
[0033]本發(fā)明中作為在層合玻璃用中間膜的至少一個(gè)表面形成多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的 方法，例如可舉出壓花輥法、壓延輥法、異型擠出法、利用熔體破壞的擠出模唇壓花法 (extrusion-lipembossingmethod)等。其中，從可容易地獲得相鄰的該刻線狀的凹部平 行且規(guī)則地排列的形狀的角度出發(fā)，優(yōu)選壓花輥法。
[0034]作為在上述壓花輥法中使用的壓花輥，例如可舉出如下壓花輥，即利用氧化鋁或 氧化硅等研磨材料對(duì)金屬輥表面進(jìn)行噴砂處理，接著為了減少表面的過大的峰而利用垂直 研磨等進(jìn)行拋光，由此在輥表面具有壓花圖案（凹凸圖案）。另外，還可舉出使用雕刻磨機(jī) (母磨機(jī)），將該雕刻磨機(jī)的壓花圖案（凹凸圖案)轉(zhuǎn)印至金屬輥表面，由此在輥表面具有壓 花圖案（凹凸圖案）的壓花輥。此外，還可舉出通過蝕刻（etching)在輥表面形成壓花圖案 (凹凸圖案）的壓花輥等。
[0035]本發(fā)明的層合玻璃用中間膜中，將具備具有上述多個(gè)凹部及多個(gè)凸部表面的樹脂 層（以下，還稱作"表面凹凸樹脂層"）從該表面凹凸樹脂層所直接相接的樹脂層剝離之后， 依據(jù)JISB0601(1994)對(duì)所剝離的表面凹凸樹脂層的與樹脂層相接的一側(cè)的表面進(jìn)行測(cè) 定而得的十點(diǎn)平均粗糙度(Rz)小于2.7μηι。
[0036]如上所述，產(chǎn)生多重像等的原因在于轉(zhuǎn)印至樹脂層之間的界面的凹凸，但很難直 接觀察到樹脂層之間的界面的凹凸。代替直接觀察樹脂層之間的界面的凹凸，通過剝離直 接相接的樹脂層并測(cè)定剝離后的樹脂層的表面的十點(diǎn)平均粗糙度，能夠間接地評(píng)價(jià)轉(zhuǎn)印至 樹脂層之間的界面的凹凸，通過使該凹凸的粗糙度小于一定值，能夠抑制被轉(zhuǎn)印的凹凸引 起的多重像的產(chǎn)生。
[0037] 圖4的層合玻璃用中間膜為層疊有樹脂層20與樹脂層10的2層結(jié)構(gòu)的層合玻璃用 中間膜，所述樹脂層20具備具有多個(gè)凹部及多個(gè)凸部的表面21。本發(fā)明中，從該2層構(gòu)造的 層合玻璃用中間膜的樹脂層10剝離樹脂層20之后，測(cè)定所剝離的樹脂