76] 將粒度>0. 088mm的各種骨料，干混2-5分鐘，再加入樹脂結(jié)合劑，濕混5-8分鐘；
[0077] 加入粒度《0. 088mm的各種粉料及復(fù)合外加劑，再混5-8分鐘，然后困料1-2小 時；
[0078] 將困料后的物料，W100-300MPa壓力在壓機上加壓成型，制得半成品； 陽079] 半成品在干燥害內(nèi)200-400°C下干燥15-25小時，檢驗包裝即可得成品耐火磚。
W81]表 2
[0082] 上述表2為對表1中各個實施例制備的耐火磚產(chǎn)品，進(jìn)行顯氣孔率、體積密度、常 溫耐壓強度、熱震穩(wěn)定性四項常規(guī)性能指標(biāo)檢測的數(shù)據(jù)。
[0083] 可見，與同部位檔次的冶金級儀銘磚相比，本發(fā)明所提供的耐火磚各項物理化學(xué) 性能良好。不但實現(xiàn)了無銘化的環(huán)保目標(biāo)，而且免除了高耗能的高溫?zé)晒に嚕渲谱鞒杀?較低，施工、維修方便。在精煉爐上試用，無銘浸潰管壽命穩(wěn)定達(dá)到110爐的水平，甚至超過 了含銘浸潰管。
[0084] 本實施例中制備的耐火磚兼具環(huán)保、抗侵蝕性和抗熱震穩(wěn)定性的原理，在實施例 一中已經(jīng)詳細(xì)說明，為了說明書的簡潔，在此就不再累述了。
[0085] 上述本申請實施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點：
[0086] 1、本申請實施例提供的耐火磚及耐火磚的制備方法，通過設(shè)置電烙儀砂粒、電烙 儀砂粉、電烙尖晶石顆粒、電烙尖晶石粉、電烙尖晶石微粉和復(fù)合外加劑的合理配比，不需 要經(jīng)過電烙法或燒結(jié)法高溫?zé)?。而是利用電烙尖晶石微粉在巧體中的結(jié)合作用和高溫使 用過程中的燒結(jié)活性，發(fā)生磚巧內(nèi)部自燒結(jié)，產(chǎn)生二次尖晶石，使尖晶石無銘耐材組織良好 燒結(jié)發(fā)育，從而避免了采用電烙法或燒結(jié)法帶來的體積膨脹難W得到致密的尖晶石制品的 問題，提高了磚體基質(zhì)部分的性能，即提高了中溫強度和常溫強度。
[0087] 2、本申請實施例提供的耐火磚及耐火磚的制備方法，通過設(shè)置電烙儀砂粒、電烙 儀砂粉、電烙尖晶石顆粒、電烙尖晶石粉、電烙尖晶石微粉和復(fù)合外加劑的合理配比，增加 了棱角突出的粒度料的含量，增大了臨界粒度，適當(dāng)加大了大顆粒比例，提供了牢固的骨架 結(jié)構(gòu)，從而提高儀尖晶石耐火磚的高溫強度。
[0088] 3、本申請實施例提供的耐火磚及耐火磚的制備方法，引入了氮化娃粉、碳氮化鐵 粉、碳化鐵粉等材料經(jīng)合理配比后作為復(fù)合外加劑，利用氮化物和碳氮化物高強度、高耐磨 W及超強的抗熱震性來平衡單純加入氧化鐵帶來的負(fù)面影響，使得尖晶石耐火磚在具備高 溫抗侵蝕性的前提下，也具有良好的抗熱震性，大大提高了儀侶尖晶石磚的壽命。
[0089] 盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對運些實施例作出另外的變更和修改。所W，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實施例W及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0090] 顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可W對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。運樣，倘若本發(fā)明的運些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含運些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種耐火磚，其特征在于，所述耐火磚包括的組分及所述組分的重量百分比為： 電熔鎂砂粒50-60 %、電熔鎂砂粉ο-15 %、電熔尖晶石顆粒0-20 %、電熔尖晶石粉 0-20%、電熔尖晶石微粉0-9%和復(fù)合外加劑1-6% ; 其中，所述耐火磚為將所述組分壓制成型后高溫干燥制備；通過所述電熔尖晶石微粉 的結(jié)合作用和所述組分在高溫使用過程中的燒結(jié)活性，發(fā)生磚坯內(nèi)部自燒結(jié)，產(chǎn)生二次尖 晶石，從而避免了采用電熔法或燒結(jié)法導(dǎo)致的體積膨脹，提高了所述耐火磚的中溫強度和 常溫強度； 其中，所述電熔鎂砂粒和所述電熔尖晶石顆粒均為粒度料，增加了所述組分的臨界粒 度，為所述耐火磚提供了牢固的骨架結(jié)構(gòu)，從而提高了所述耐火磚的高溫強度。2. 如權(quán)利要求1所述的耐火磚，其特征在于，還包括： 2-6%的酚醛樹脂，以作為結(jié)合劑提高所述組分的結(jié)合度。3. 如權(quán)利要求1所述的耐火磚，其特征在于： 所述電熔鎂砂粒中的MgO含量的重量百分比彡98%，顆粒度彡8mm; 所述電熔鎂砂粉中的MgO含量的重量百分比多98%，顆粒度< 180目； 所述電熔尖晶石顆粒中的A1203含量的重量百分比彡76%，顆粒度彡1mm; 所述電熔尖晶石粉中的A1203含量的重量百分比彡76%，中位徑< 320目； 所述電熔尖晶石微粉中的A1203含量的重量百分比彡76%，中位徑< 5μπι。4. 如權(quán)利要求1-3任一所述的耐火磚，其特征在于： 所述復(fù)合外加劑為氮化硅粉、碳氮化鈦粉、碳化鈦粉、硼酸鈉粉中的一種或多種的組 合。5. -種耐火磚的制備方法，其特征在于，包括： 按重量百分比稱?。? 電熔鎂砂粒50-60 %、電熔鎂砂粉0-15 %、電熔尖晶石顆粒0-20 %、電熔尖晶石粉 0-20%、電熔尖晶石微粉0-9%、復(fù)合外加劑1-6%和酚醛樹脂2-6% ; 將所述熔鎂砂粒、所述電熔鎂砂粉、所述電熔尖晶石顆粒、所述電熔尖晶石粉和所述電 熔尖晶石微粉中粒度大于第一粒度的骨料干混第一時長，再加入所述酚醛樹脂，濕混第二 時長形成第一混合物； 將所述熔鎂砂粒、所述電熔鎂砂粉、所述電熔尖晶石顆粒、所述電熔尖晶石粉和所述電 熔尖晶石微粉中粒度小于等于所述第一粒度的粉料和所述復(fù)合外加劑加入所述第一混合 物，混和第三時長后再困料第四時長； 將困料后的混合物，以第一壓力在壓機上加壓成型，制得半成品； 將所述半成品在干燥窯內(nèi)第一溫度下干燥第五時長，制得所述耐火磚； 其中，通過所述電熔尖晶石微粉的結(jié)合作用和在高溫使用過程中的燒結(jié)活性，發(fā)生磚 坯內(nèi)部自燒結(jié)，產(chǎn)生二次尖晶石，從而避免了采用電熔法或燒結(jié)法導(dǎo)致的體積膨脹，提高了 所述耐火磚的中溫強度和常溫強度； 其中，所述電熔鎂砂粒和所述電熔尖晶石顆粒均為粒度料，增大了組分的臨界粒度，為 所述耐火磚提供了牢固的骨架結(jié)構(gòu)，從而提高了所述耐火磚的高溫強度。6. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于： 所述電熔鎂砂粒中的MgO含量的重量百分比彡98%，顆粒度彡8mm; 所述電熔鎂砂粉中的MgO含量的重量百分比多98%，顆粒度< 180目； 所述電熔尖晶石顆粒中的A1203含量的重量百分比彡76%，顆粒度彡1mm; 所述電熔尖晶石粉中的A1203含量的重量百分比彡76%，中位徑< 320目； 所述電熔尖晶石微粉中的A1203含量的重量百分比彡76%，中位徑< 5μπι。7. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于： 所述復(fù)合外加劑為氮化硅粉、碳氮化鈦粉、碳化鈦粉、硼酸鈉粉中的一種或多種的組 合。8. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于： 所述第一時長為2-5分鐘；所述第二時長為5-8分鐘；所述第三時長為5-8分鐘；所述 第四時長為1-2小時；所述第五時長為15-25小時。9. 如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于： 所述第一粒度為0. 088mm。10. 如權(quán)利要求5-9任一所述的方法，其特征在于： 所述第一壓力為100_300MPa;所述第一溫度為200-400°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐火磚及耐火磚的制備方法，該耐火磚包括的組分及重量百分比為：電熔鎂砂粒50-60％、電熔鎂砂粉0-15％、電熔尖晶石顆粒0-20％、電熔尖晶石粉0-20％、電熔尖晶石微粉0-9％和復(fù)合外加劑1-6％；通過電熔尖晶石微粉的結(jié)合作用和在高溫使用過程中的燒結(jié)活性，產(chǎn)生二次尖晶石，避免了采用電熔法或燒結(jié)法導(dǎo)致的體積膨脹，提高了中溫和常溫強度；增加了所述組分的臨界粒度，為所述耐火磚提供了牢固的骨架結(jié)構(gòu)，提高了高溫強度。本發(fā)明提供的耐火磚及耐火磚的制備方法用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的耐火磚存在的環(huán)保和強度不能兼得的技術(shù)問題。提供了一種環(huán)保且強度高的耐火磚。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105272306
【申請?zhí)枴緾N201510759489
【發(fā)明人】張啟東, 鐘凱, 王崇, 崔園園, 彭國仲, 祝少軍, 李勇, 曹勇, 盧家凱, 沙遠(yuǎn)洋
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司, 首鋼總公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月10日