一種陶粒耐火保溫磚的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種陶粒耐火保溫磚的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶粒是一種陶瓷質(zhì)地的人造顆粒，綜合強度高、防火性能好、耐風(fēng)化等各項功能， 陶粒是最優(yōu)良的輕質(zhì)建筑材料。陶?？山鉀Q重量、防火、隔熱、保溫等工程上的難題，陶粒本 質(zhì)耐風(fēng)化、價廉物美、環(huán)保、容易制作等優(yōu)點，大量應(yīng)用于預(yù)制墻板(干墻)、間墻、輕質(zhì)混凝 ±、屋面保溫、混凝±預(yù)制件、小型輕質(zhì)擱塊、陶粒磚等，亦可用于園藝、花弁、市政及無±栽 培等市場。 陽00引 陶粒規(guī)格為5-15mm，筒壓強度為1. 5-4. 5MPa，堆積密度為300-900kg/m3。輕質(zhì)粘 上陶粒制成的混凝上空屯、擱塊稱為陶粒磚，它具有防火、質(zhì)輕、高強、隔熱、防潮等優(yōu)點，最 適合于空層框架建筑墻體材料，也可用作舊建筑物重新間隔的墻體材料。使用方便，規(guī)格整 齊。施工時可W隨意切割、安裝喉管。施工時不必淋水，場地清潔，可W采用傳統(tǒng)的水泥沙 漿批擋。
[0004] 陶粒磚重量輕，運輸費用只有紅磚的=分之一。每12. 5塊陶粒磚可擱一平方米墻 體，效率比紅磚高=倍。陶粒不含酸堿，不會風(fēng)化，W水泥粘結(jié)而成不怕長期水浸，使用期可 達50年W上，建成的樓宇有冬暖夏涼的效果。具有質(zhì)輕、堅固耐用、隔熱、隔音等特點?？?用于天面隔熱、擱內(nèi)外墻、隔音屏等。 陽0化]中國發(fā)明有申請公開了一種陶粒加氣混凝±擱塊的配方及其制造方法，其配方組 成成份的重量比是：水泥12-26,粉煤灰26-46,陶粒16-28,礦渣2-6,煤渣2-6,水16-26， 添加劑2;此配方制出的陶粒加氣混凝±擱塊容重較大，收縮率高而且抗壓強度較低，小于 12MPa〇
[0006] 有人在上述專利的基礎(chǔ)上繼續(xù)改進，公開了一種陶粒保溫磚，包括如下重量份比 的原料組成：陶粒：20-40份；鋼鐵爐渣：20-40份；蛋石礦尾砂：5-10份；粉煤灰：8-9份；白 泥：5-10份；水泥：5-10份；活化劑：1-3份，其具有較高抗壓強度，自身密度低，隔熱、隔音、 防潮性能好，其最高使用溫度可達1000-1150°C左右。但是在實踐中發(fā)現(xiàn)，運樣的耐火度還 不夠理想，此外，耐腐蝕性比較差。
[0007] 本發(fā)明旨在提供一種陶粒耐火保溫磚的制備工藝，其通過對陶粒進行預(yù)處理，W 及對原料組分配比的優(yōu)化，可W制得質(zhì)量輕，硬度大，耐火，抗熱震，抗腐蝕的陶粒耐火保溫 磚，具有很好的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種陶粒耐火保溫磚的制備工藝，其通過對 陶粒進行預(yù)處理，W及對原料組分配比的優(yōu)化，可W制得質(zhì)量輕，硬度大，耐火，抗熱震，抗 腐蝕的陶粒耐火保溫磚。
[0009] 本發(fā)明的目的可W通過W下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種陶粒耐火保溫磚的生產(chǎn)工藝： (1) 預(yù)處理陶粒： 選取優(yōu)質(zhì)陶粒，置于預(yù)處理液中，完全浸泡，保持溫度38°C進行預(yù)處理15-22min: 所述預(yù)處理液的配方為，按照質(zhì)量分數(shù)：茶皂素1%，巧樣酸0.5%，水溶性水楊酸0.8%， 其余為水； 處理后用80°C進行烘干，備用； (2) 燒結(jié)成型 按W下重量份比稱取原料：碳化娃微粉(粒徑15ym):2-3份；蛋石礦尾砂粉(粒徑100-200ym) :25-30份；紅柱石粉(粒徑200-300ym):8份；絹云母粉(粒徑20-28ym)0.5 份，白云母粉(粒徑5ym):2份；a-AI2O3納米粉(粒徑為5-8皿）0.9份；水泥：5份；將上述 物料混合均勻后，加入酒石酸0.5-0.6份，陶粒：20-22份，蘋果酸0.8份； 混合后充分進行攬拌，攬拌均勻后，誘注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。
[0010] 本發(fā)明的有益之處在于： (1)本發(fā)明的陶粒保溫磚其耐火性能好，抗熱震性能好，耐堿性好，抗壓強度大于25Mpa〇
[0011] (2)本發(fā)明從原料配方上進行了優(yōu)化，包括物質(zhì)的組分，粒徑的選擇，制得的成品 質(zhì)量大幅度提高。 陽01引（3)本發(fā)明創(chuàng)新性地使用了陶粒預(yù)處理工藝，實驗證明，使用該工藝后，制備得到 的陶粒保溫磚長期最高使用溫度得到了提高，強度也變得更大。
【具體實施方式】 陽〇1引實施例1: 陶粒耐火保溫磚的生產(chǎn)工藝： 按W下重量份比稱取原料：碳化娃微粉(粒徑15ym) :2份；蛋石礦尾砂粉(粒徑100iim):25份；紅柱石粉(粒徑200iim):8份；絹云母粉(粒徑28ym)0.5份，白云母粉(粒 徑5ym) :2份；a-Al2〇3納米粉(粒徑為8皿）0.9份；水泥：5份；將上述物料混合均勻后， 加入酒石酸0. 5份，普通陶粒：22份，蘋果酸0. 8份； 混合后充分進行攬拌，攬拌均勻后，誘注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。
[0014]實施例2: 陶粒耐火保溫磚的生產(chǎn)工藝： 按W下重量份比稱取原料：碳化娃微粉(粒徑15ym) :3份；蛋石礦尾砂粉(粒徑100Jim) :30份；紅柱石粉(粒徑300Jim) :8份；絹云母粉(粒徑20Jim)0.5份，白云母粉(粒 徑5ym) :2份；a-Al2〇3納米粉(粒徑為5皿）0.9份；水泥：5份；將上述物料混合均勻后， 加入酒石酸0. 6份，普通陶粒：20份，蘋果酸0. 8份； 混合后充分進行攬拌，攬拌均勻后，誘注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。 陽〇1引 實施例3: (1)預(yù)處理陶粒： 選取優(yōu)質(zhì)陶粒，置于預(yù)處理液中，完全浸泡，保持溫度38°C進行預(yù)處理15min: 所述預(yù)處理液的配方為，按照質(zhì)量分數(shù)：茶皂素1%，巧樣酸0.5%，水溶性水楊酸0.8%， 其余為水； 處理后用80°C進行烘干，備用； (2)燒結(jié)成型 按W下重量份比稱取原料：碳化娃微粉(粒徑15ym) :2份；蛋石礦尾砂粉(粒徑150ym):26份；紅柱石粉(粒徑250iim):8份；絹云母粉(粒徑25ym)白云母粉0.5份，（粒 徑5ym) :2份；a-Al2〇3納米粉(粒徑為7nm)0.9份；水泥：5份；將上述物料混合均勻后， 加入酒石酸0.5份，陶粒：21份，蘋果酸0.8份； 混合后充分進行攬拌，攬拌均勻后，誘注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。
[0016] 實施例4: (1) 預(yù)處理陶粒： 選取優(yōu)質(zhì)陶粒，置于預(yù)處理液中，完全浸泡，保持溫度38°C進行預(yù)處理ISmin: 所述預(yù)處理液的配方為，按照質(zhì)量分數(shù)：茶皂素1%，巧樣酸0.5%，水溶性水楊酸0.8%， 其余為水； 處理后用80°C進行烘干，備用； (2) 燒結(jié)成型 按W下重量份比稱取原料：碳化娃微粉(粒徑15ym) :3份；蛋石礦尾砂粉(粒徑178ym):27份；紅柱石粉(粒徑223ym):8份；絹云母粉(粒徑26ym)0.5份，白云母粉(粒 徑5ym) :2份；a-Al2〇3納米粉(粒徑為6皿）0.9份；水泥：5份；將上述物料混合均勻后， 加入酒石酸0.5份，陶粒：20份，蘋果酸0.8份； 混合后充分進行攬拌，攬拌均勻后，誘注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。
[0017] 實施例5: (1) 預(yù)處理陶粒： 選取優(yōu)質(zhì)陶粒，置于預(yù)處理液中，完全浸泡，保持溫度38°C進行預(yù)處理15-22min: 所述預(yù)處理液的配方為，按照質(zhì)量分數(shù)：茶皂素1%，巧樣酸0.5%，水溶性水楊酸0.8%， 其余為水； 處理后用80°C進行烘干，備用； (2) 燒結(jié)成型 按W下重量份比稱取原料：碳化娃微粉(粒徑15ym) :2份；蛋石礦尾砂粉(粒徑156ym) :28份；紅柱石粉(粒徑221ym) :8份；絹云母粉(粒徑21ym)0.5份，白云母粉(粒 徑5ym) :2份；a-Al2〇3納米粉(粒徑為5nm)0.9份；水泥：5份；將上述物料混合均勻后， 加入酒石酸0. 6份，陶粒：22份，蘋果酸0. 8份； 混合后充分進行攬拌，攬拌均勻后，誘注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。 陽0化]實施例6: 對比試驗： 本發(fā)明的配方和粒徑的選擇都十分重要，稍有偏差就會導(dǎo)致成品性能不足，限于篇幅，W下對比例作為示范。
[0019]陶粒耐火保溫磚的生產(chǎn)工藝： 按W下重量份比稱取原料：碳化娃微粉(粒徑30ym) :5份；蛋石礦尾砂粉(粒徑500ym) :32份；絹云母粉(粒徑22ym)白云母粉(粒徑50ym) :3份冰泥：5份；將上述物 料混合均勻后，加入酒石酸0.5份，普通陶粒：21份，蘋果酸0.8份； 混合后充分進行攬拌，攬拌均勻后，誘注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。
[0020] 上述實施例1到實施例6的方法制得規(guī)格：6000X2000X2400 (mm)的試樣進行 性能的檢測。各取實施例1到實施例6的500塊陶粒保溫磚，測量的各項數(shù)據(jù)的平均值如 下表1所不： 表1
由此可見，本發(fā)明的陶粒耐火保溫磚具有質(zhì)量輕，硬度大，耐火，抗熱震，抗腐蝕的效 果，具有很好的市場前景。尤其是增加了陶粒的預(yù)處理工藝后，其長期最高使用溫度得到了 提高，強度也變得更大。
[0021] W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種陶粒耐火保溫磚的生產(chǎn)方法，其特征在于包括預(yù)處理陶粒步驟，所述預(yù)處理陶 粒步驟為： 選取優(yōu)質(zhì)陶粒，置于預(yù)處理液中，完全浸泡，保持溫度38°c進行預(yù)處理15-22min: 所述預(yù)處理液的配方為，按照質(zhì)量分數(shù)：茶皂素1%，檸檬酸〇. 5%，水溶性水楊酸0. 8%， 其余為水； 處理后用80°C進行烘干，備用。2. -種陶粒耐火保溫磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，其步驟如下： (1) 預(yù)處理陶粒： 選取優(yōu)質(zhì)陶粒，置于預(yù)處理液中，完全浸泡，保持溫度38°C進行預(yù)處理15-22min: 所述預(yù)處理液的配方為，按照質(zhì)量分數(shù)：茶皂素1%，檸檬酸〇. 5%，水溶性水楊酸0. 8%， 其余為水； 處理后用80°C進行烘干，備用； (2) 燒結(jié)成型 按以下重量份比稱取原料：碳化硅微粉(粒徑15μπι) :2-3份；螢石礦尾砂粉(粒徑 100-200μm) :25-30 份；紅柱石粉(粒徑 200-300μm) :8 份；絹云母粉(粒徑 20-28μm) 0· 5 份，白云母粉(粒徑5μπι):2份；α-A1203納米粉(粒徑為5_8nm) 0. 9份；水泥：5份；將上述 物料混合均勻后，加入酒石酸0. 5-0. 6份，陶粒：20-22份，蘋果酸0. 8份； 混合后充分進行攪拌，攪拌均勻后，澆注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。3. 權(quán)利要求1-2所述的方法制備得到的陶粒耐火保溫磚。
【專利摘要】本發(fā)明公開了陶粒耐火保溫磚的生產(chǎn)工藝：先預(yù)處理陶粒，然后按以下重量份比稱取原料：碳化硅微粉：2-3份；螢石礦尾砂粉：25-30份；紅柱石粉：8份；絹云母粉0.5份，白云母粉：2份；α-Al2O3納米粉0.9份；水泥：5份；將上述物料混合均勻后，加入酒石酸0.5-0.6份，普通陶粒：20-22份，蘋果酸0.8份；混合后充分進行攪拌，攪拌均勻后，澆注在模具內(nèi)成型，脫模，并進行蒸汽養(yǎng)護。本發(fā)明的陶粒耐火保溫磚具有質(zhì)量輕，硬度大，耐火，抗熱震，抗腐蝕的效果，具有很好的市場前景。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105272291
【申請?zhí)枴緾N201510670948
【發(fā)明人】曹林慧, 董蘇榮
【申請人】浙江康星耐火材料有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月19日