061] 按照工藝要求準(zhǔn)備氧化儀粉、粉煤灰和破碎好的賴桿，并進(jìn)行稱量，確定計量無 誤；
[0062] 先將復(fù)合改性劑加入計量好的面水中，再將所需面水用防腐累輸送至攬拌機(jī)內(nèi)， 啟動攬拌機(jī)，然后用自動上料機(jī)將氧化儀粉加入到攬拌機(jī)中，攬拌5分鐘至10分鐘，最后用 自動上料機(jī)將粉煤灰和破碎好的賴桿加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，攬拌時間為8分鐘至12分 鐘，攬拌均勻后形成膠凝漿料；
[0063] 自動分料機(jī)通過運(yùn)輸平臺將混合均勻的膠凝漿料分配至各出料斗中，啟動成型 機(jī)，依次完成鋪設(shè)膠凝漿料、鋪放長玻璃纖維絲、刮平漉壓、鋪放填充材料、鋪放長玻璃纖維 絲、鋪設(shè)膠凝漿料、鋪放玻璃纖維網(wǎng)格布、刮平漉壓工序；
[0064] 漉壓成型后，由下線機(jī)將產(chǎn)品移下流水線并定型固化；
[00化]成型產(chǎn)品凝固后脫模，凝固6~8小時后脫模；
[0066] 產(chǎn)品脫模后進(jìn)行5~7天的溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)溫度為18°C~22°C，濕度為70 %~ 80 %，養(yǎng)護(hù)期間墻板側(cè)立起來放置，且板與板之間要用木方隔開；
[0067] 溫濕保養(yǎng)期過后，檢驗(yàn)合格，出廠。
[0068] 實(shí)施方式二，增強(qiáng)材料為短的玻璃纖維絲時，玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕 質(zhì)隔墻通過W下工藝步驟獲得：
[0069] 將填充材料按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行切割，厚度為80至100毫米；
[0070] 準(zhǔn)備增強(qiáng)材料，增強(qiáng)材料為短玻璃纖維絲，短玻璃纖維絲的長度為3厘米至6厘 米； 陽071] 提前12小時配制面水陳化備用；
[0072] 準(zhǔn)備制備隔墻的模具，并將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑；
[0073] 按照工藝要求準(zhǔn)備氧化儀粉、粉煤灰和破碎好的賴桿，并進(jìn)行稱量，確定計量無 誤；
[0074]先將復(fù)合改性劑加入計量好的面水中，再將所需面水用防腐累輸送至攬拌機(jī)內(nèi)， 啟動攬拌機(jī)，然后用自動上料機(jī)將氧化儀粉加入到攬拌機(jī)中，攬拌5分鐘至10分鐘，最后用 自動上料機(jī)將粉煤灰、破碎好的賴桿和短玻璃纖維絲加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，攬拌時間 為8分鐘至12分鐘，攬拌均勻后形成漿料；
[00巧]自動分料機(jī)通過運(yùn)輸平臺將混合均勻的膠凝漿料分配至各出料斗中，啟動成型 機(jī)，依次完成鋪設(shè)漿料、刮平漉壓、鋪放填充材料、鋪設(shè)漿料、刮平漉壓工序；
[0076]漉壓成型后，由下線機(jī)將產(chǎn)品移下流水線并定型固化；
[0077]成型產(chǎn)品凝固后脫模，凝固6~8小時后脫模；
[0078] 產(chǎn)品脫模后進(jìn)行5~7天的溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)溫度為18°C~22°C，濕度為70 %~ 80 %，養(yǎng)護(hù)期間墻板側(cè)立起來放置，且板與板之間要用木方隔開； 陽0巧]溫濕保養(yǎng)期過后，檢驗(yàn)合格，出廠。
[0080] 實(shí)施方式=，增強(qiáng)材料為長玻璃纖維絲和短玻璃纖維絲時，玻璃纖維絲增強(qiáng)型無 機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔墻通過W下工藝步驟獲得：
[0081] 將填充材料按照規(guī)定的尺寸進(jìn)行切割，厚度為80至100毫米；
[0082] 準(zhǔn)備增強(qiáng)材料，增強(qiáng)材料為長玻璃纖維絲和短玻璃纖維絲，短玻璃纖維絲的長度 為3厘米至6厘米，長玻璃纖維絲的長度為30厘米至60厘米；
[0083]提前12小時配制面水陳化備用；
[0084]準(zhǔn)備制備隔墻的模具，并將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑；
[00化]按照工藝要求準(zhǔn)備氧化儀粉、粉煤灰和破碎好的賴桿，并進(jìn)行稱量，確定計量無 誤；
[0086]先將復(fù)合改性劑加入計量好的面水中，再將所需面水用防腐累輸送至攬拌機(jī)內(nèi)， 啟動攬拌機(jī)，然后用自動上料機(jī)將氧化儀粉加入到攬拌機(jī)中，攬拌5分鐘至10分鐘，最后用 自動上料機(jī)將粉煤灰、破碎好的賴桿和短玻璃纖維絲加入到攬拌機(jī)中攬拌均勻，攬拌時間 為8分鐘至12分鐘，攬拌均勻后形成漿料；
[0087] 自動分料機(jī)通過運(yùn)輸平臺將混合均勻的膠凝漿料分配至各出料斗中，啟動成型 機(jī)，依次完成鋪設(shè)漿料、鋪放長玻璃纖維絲、刮平漉壓、鋪放填充材料、鋪放長玻璃纖維絲、 鋪設(shè)漿料、刮平漉壓工序；
[0088]漉壓成型后，由下線機(jī)將產(chǎn)品移下流水線并定型固化；
[0089]成型產(chǎn)品凝固后脫模，凝固6~8小時后脫模；
[0090] 產(chǎn)品脫模后進(jìn)行5~7天的溫濕保養(yǎng)，保養(yǎng)溫度為18°C~22°C，濕度為70 %~ 80 %，養(yǎng)護(hù)期間墻板側(cè)立起來放置，且板與板之間要用木方隔開；
[0091] 溫濕保養(yǎng)期過后，檢驗(yàn)合格，出廠。
[0092] 本發(fā)明的玻璃纖維絲為中堿度或者低堿度的玻璃絲纖維，玻璃絲纖維的添加量為 氧化儀份重量的的10%至15%。
[0093]本發(fā)明的輕質(zhì)隔墻是一種無機(jī)材料與有機(jī)材料相結(jié)合的復(fù)合墻體，充分發(fā)揮了無 機(jī)材料和有機(jī)材料各自的優(yōu)勢，因此，輕質(zhì)隔墻的綜合性能是十分突出的。本發(fā)明的膠凝材 料采用的是W氧化（MgO)、氯化儀（MgC12)和水化20)為=元體系，W菱儀復(fù)合改性劑進(jìn)行 改性處理，滲入必要有機(jī)無機(jī)填充料，經(jīng)合理配制而成的性能穩(wěn)定的儀質(zhì)膠凝材料作膠結(jié) 料；本發(fā)明為一種W中堿玻璃纖維絲作為增強(qiáng)材料，W聚苯顆粒水泥保溫板作填充材料復(fù) 合而成的新型輕質(zhì)墻體材料，具有可銀、可鉆、可釘、可創(chuàng)、可鑿、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、多重環(huán)保、 保溫隔熱、隔音、呼吸調(diào)濕、防火、快速施工、降低墻體成本等優(yōu)點(diǎn)，可取代紅磚、粘±實(shí)屯、 磚、空屯、磚、彩鋼夾屯、板等，廣泛用于各類高低層建筑墻體和隔墻。
[0094] 本發(fā)明采用無機(jī)材料改性儀水泥作為外包材料，由于儀水泥是綠色環(huán)保型材料， 同時具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、隔熱和阻燃的特點(diǎn)，同時儀質(zhì)膠凝材料又可W利用固體廢棄物和農(nóng)作 物賴桿，可W實(shí)現(xiàn)資源的重復(fù)利用。內(nèi)部填充材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：重量輕，強(qiáng)度高、隔熱防 水、抗雨水沖刷能力強(qiáng)，水中長期浸唯不松散，導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱性能好，抗裂性能優(yōu) 異，干密度小、軟化系數(shù)高、干縮率低，干燥快、整體性強(qiáng)、耐火、耐凍融、不開裂，無毒、無污 染、無放射性、環(huán)保，施工方便，現(xiàn)場加適量水配制成漿狀即可施工。所W本發(fā)明為一種新型 低碳綠色節(jié)能環(huán)保的輕質(zhì)隔墻，該隔墻不僅具有傳統(tǒng)隔墻的優(yōu)勢，同時還能夠避免傳統(tǒng)隔 墻的很多問題，是一種既具有綠色、輕質(zhì)、高強(qiáng)、保溫、隔熱同時又具有防火、放水、壽命長等 特點(diǎn)。
[0095] 本發(fā)明還附有一份由寧夏回族自治區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院檢驗(yàn)報告如下：
[0096]
[0097]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)合輕質(zhì)隔墻，材料由增強(qiáng)材料、鹵水、氧化鎂粉、 復(fù)合改性劑、添加劑和填充材料組成，鹵水為氯化鎂水溶液，其中氯化鎂的濃度為19%~ 23%，復(fù)合改性劑由蒸餾水、穩(wěn)定相劑、抗水劑、穩(wěn)定鎂離子試劑、抗變形試劑、促凝劑和 緩凝劑組成，添加劑由粉煤灰和秸桿組成，增強(qiáng)材料、齒水、氧化鎂粉、復(fù)合改性劑和添加 劑構(gòu)成了填充材料的外包材料，其特征在于：復(fù)合改性劑各組分的重量百分比為：蒸餾水 40 %~45 %，穩(wěn)定相劑15 %~20 %，抗水劑10 %~15 %，穩(wěn)定鎂離子試劑3 %~5 %，抗 變形試劑5%~8%，促凝劑與緩凝劑5%~10% ;玻璃纖維絲增強(qiáng)型無機(jī)有機(jī)復(fù)