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一種耐熱混凝土及其制備方法_2

文檔序號:9446083閱讀:來源:國知局
法步驟并不排斥在所述組合步驟前后 還可W存在其他方法步驟或在運(yùn)些明確提到的步驟之間還可W插入其他方法步驟,除非另 有說明;還應(yīng)理解,本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥 在所述組合設(shè)備/裝置前后還可W存在其他設(shè)備/裝置或在運(yùn)些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝 置之間還可W插入其他設(shè)備/裝置,除非另有說明。而且,除非另有說明,各方法步驟的編 號僅為鑒別各方法步驟的便利工具,而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí) 施的范圍,其相對關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下,當(dāng)亦視為本發(fā)明可 實(shí)施的范疇。
[0057] 實(shí)施例中除特殊說明外,使用如下原材料:
[0058] 水泥采用P. 0 42. 5級水泥,供貨商為太倉海螺水泥有限責(zé)任公司;
[0059]礦粉為S95級(GB/T18046-2000),供貨商為上海寶田新型材料公司;
[0060] 娃灰(GB/T27690-2011),供貨商為上海天君國際貿(mào)易有限公司;
[0061] 鋼渣為上海寶鋼煉鋼過程中產(chǎn)生的電爐滾筒渣,鋼渣骨料具有一定粒級,符合JGJ 52-2006標(biāo)準(zhǔn)的5-16mm連續(xù)粒級;鋼渣粉為鋼渣經(jīng)處理(破碎、磁選、粉磨等工藝)后得到 的粉體材料,其比表面積> 360m7kg,45um篩余《2%,28d活性> 70%,安定性合格(上海 市地方標(biāo)準(zhǔn)《DG/TJ08-2013-2007鋼渣粉混凝±應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》);
[0062] 玄武巖符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的5-16mm連續(xù)粒級,產(chǎn)地為安徽澡陽;
[0063] 高爐水渣為上海寶鋼煉鋼過程中的產(chǎn)生的高爐水渣(顆粒大小與黃砂類似),級 配和細(xì)度模數(shù)符合JGJ52-2006中中砂的要求;
[0064] 減水劑為聚簇酸系高效減水劑(己斯夫公司的GleniumSky8305S2)。
[0065] 實(shí)施例中所使用的制備工藝為普通混凝±的制備工藝,即先將骨料(鋼渣骨料、 高爐水渣、玄武巖)混合,再將混合均勻后的粉料(水泥、礦粉、鋼渣粉、娃灰)倒入,攬拌后 加水和液體外加劑繼續(xù)攬拌均勻,即可成為本發(fā)明所述的耐熱混凝±。
[0066] 按《YB/T4252-2011耐熱混凝±應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的檢測。其中殘余 強(qiáng)度采用該標(biāo)準(zhǔn)中的方法:經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后的lOOXlOOXlOOmm的混凝±試塊,置于電熱恒 溫干燥箱中,保持ll〇°C±5°C下烘干2地。經(jīng)烘干后的試塊置于電爐中加熱,按平均2°C/ min~:TC/min勻速升溫至700°C,恒溫化后,冷卻至室溫,立即送壓,檢測其殘余強(qiáng)度。
[0067] 抗壓強(qiáng)度采用GB/T50081-2002標(biāo)準(zhǔn),即本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的混凝±抗壓強(qiáng)度 檢測方法。
[006引實(shí)施例1 :
[0069] 將500份高爐水渣、1050份玄武巖、650份鋼渣骨料混合,攬拌15s。然后將250份 的水泥、150份的礦粉、100份的鋼渣粉倒入,攬拌15s,然后加入160份的水,攬拌均勻(攬 拌時(shí)間2min),巧落度為50mm。將制成的混凝±制成100X100X100mm的試塊2組(即6 個(gè)),養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),1組進(jìn)行殘余強(qiáng)度試驗(yàn)。7d抗壓強(qiáng)度為 32. 5MPa,7d殘余強(qiáng)度為 29.6MPa。
[0070] 實(shí)施例2 :
[0071] 將450份高爐水渣、700份玄武巖、750份鋼渣骨料混合,攬拌15s。然后將200份 的水泥、120份的礦粉、50份的鋼渣粉倒入,攬拌15s,然后將2.6份的液體減水劑,加入120 份的水?dāng)埌?0s,然后倒入混凝±干料中,攬拌均勻(攬拌時(shí)間2min),巧落度為30mm。將制 成的混凝±制成100X100X100mm的試塊2組(即6個(gè)),養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1組進(jìn)行 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),1組進(jìn)行殘余強(qiáng)度試驗(yàn)。7d抗壓強(qiáng)度為40.IMPa,7d殘余強(qiáng)度為31. 9MPa。 [007引實(shí)施例3 :
[0073] 將600份高爐水渣、1640份玄武巖混合,攬拌15s。然后將200份的水泥、150份的 礦粉倒入,攬拌15s,然后將2.6份的液體減水劑和0. 9份的聚丙締纖維加入120份的水?dāng)?拌20s,然后倒入混凝±干料中,攬拌均勻(攬拌時(shí)間3min),巧落度為40mm。將制成的混凝 ±制成100X100X100mm的試塊2組(即6個(gè)),養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn),1組進(jìn)行殘余強(qiáng)度試驗(yàn)。7d抗壓強(qiáng)度為37. 2MPa,7d殘余強(qiáng)度為32. 3MPa。
[0074] 實(shí)施例4 :
[00巧]將700份的高爐水渣、1500份的玄武巖混合,攬拌15s。然后將200份的水泥、150 份的礦粉、1份娃灰倒入,攬拌15s,然后將2.6份的液體減水劑和0. 9份的聚丙締纖維加入 115份的水?dāng)埌?0s,然后倒入混凝±干料中,攬拌均勻(攬拌時(shí)間3min),巧落度為20mm。 將制成的混凝上制成100X100X100mm的試塊3組(即6個(gè)),養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1組 進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),1組進(jìn)行殘余強(qiáng)度試驗(yàn),1組進(jìn)行3次殘余強(qiáng)度試驗(yàn)。7d抗壓強(qiáng)度為 46. 2MPa,7d殘余強(qiáng)度為33. 7MPa,3次殘余強(qiáng)度為27. 3MPa。其中,3次殘余強(qiáng)度的方法為: 養(yǎng)護(hù)7d后按YB/T4252-2011的方法進(jìn)行殘余強(qiáng)度試驗(yàn),然后自然冷卻24h繼續(xù)殘余強(qiáng)度 實(shí)驗(yàn),然后自然冷卻24h再次殘余強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),然后檢測其殘余強(qiáng)度。
[0076] 綜上所述,本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0077] 上述實(shí)施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效,而非用于限制本發(fā)明。任何熟 悉此技術(shù)的人±皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因 此,舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所掲示的精神與技術(shù)思想下所完 成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱混凝±,其原料按重量份計(jì),包括如下組分: 氷泥 150~250份; 礦粉 50~150份; 娃灰 0~5份; 鋼渣粉 0~100份; 高爐水渣 430~700份; 玄武巖 600~1700份; 鋼渣骨料 0~800份; 水適量; 外加劑適量; 其中,水泥、礦粉、娃灰和鋼渣粉的總和《450份。2. 如權(quán)利要求1所述的耐熱混凝±,其特征在于,所述耐熱混凝±其原料按重量份計(jì), 包括如下組分: 水泥 200~250份; 礦粉 IOQ~150份; 旌灰 1~2份: 鋼渣粉 50-100份; 高爐水渣 450~700份; 玄武巖 600^1700 #; 鋼渣骨料 0~750份; 水適量; 外加劑適量; 其中,水泥、礦粉、娃灰和鋼渣粉的總和《450份。3. 如權(quán)利要求1所述的耐熱混凝±,其特征在于,所述水泥為P. 0 42. 5級水泥,所述礦 粉符合GB/T18046-2008S95級別標(biāo)準(zhǔn),所述娃灰符合GB/T27690-2011標(biāo)準(zhǔn)。4. 如權(quán)利要求1所述的耐熱混凝±,其特征在于,所述鋼渣粉和鋼渣骨料均由電爐滾 筒鋼渣制備,所述鋼渣骨料符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的5-16mm連續(xù)粒級;所述鋼渣粉為鋼渣 經(jīng)處理后得到的粉體材料,其比表面積> 360m7kg,45um篩余《2%,28d活性和安定性合 格,所述28d活性和安定性合格具體指:按GB/T20491-2006中規(guī)定28d活性> 65%,安定 性合格。5. 如權(quán)利要求1所述的耐熱混凝±,其特征在于,所述高爐水渣級配和細(xì)度模數(shù)符合 JG巧2-2006中中砂的要求,所述玄武巖符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的5-16mm連續(xù)粒級。6. 如權(quán)利要求1所述的耐熱混凝±,其特征在于,所述耐熱混凝±為干硬性混凝±,所 述耐熱混凝±的巧落度為0~70,優(yōu)選為20-50。7. 如權(quán)利要求1所述的耐熱混凝±,其特征在于,外加劑選自聚簇酸系減水劑。8. 如權(quán)利要求I所述的耐熱混凝±,其特征在于,所述耐熱混凝±中,還包括聚丙締纖 維,所述纖維的添加量為水泥、礦粉、娃灰、鋼渣粉、高爐水渣、玄武巖、鋼渣骨料、水、外加劑 總重量的 0. 01-0. 〇5wt%。9. 如權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的耐熱混凝±的制備方法,包括如下步驟: (1) 按配方將鋼渣、高爐水渣、玄武巖進(jìn)行混合; (2) 按配方將剩余材料中的粉體材料先混合后,再與步驟1所得混合料混合,進(jìn)行充分 混合; (3) 按配方將剩余材料中的液體材料與步驟2所得混合料混合,并攬拌均勻; (4) 將步驟3所得混合料倒入模具中進(jìn)行誘筑、養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)結(jié)束即得所述耐熱混凝±。10. 如權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述的耐熱混凝±在耐熱混凝±預(yù)制件制備領(lǐng)域的 用途D
【專利摘要】本發(fā)明涉及混凝土建材領(lǐng)域,特別是涉及一種耐熱混凝土及其制備方法。本發(fā)明提供一種耐熱混凝土,其原料按重量份計(jì),包括如下組分:水泥150~250份;礦粉50~150份;硅灰0~5份;鋼渣粉0~100份;高爐水渣450~700份;玄武巖600~1700份;鋼渣骨料0~800份;水適量;外加劑適量;其中,水泥、礦粉、硅灰和鋼渣粉的總和≤450份。本發(fā)明發(fā)明人通過在混凝土中摻入一定量的摻合料,使水泥水化反應(yīng)更充分,在提高了混凝土耐熱性能的同時(shí),還進(jìn)一步提高了混凝土的密實(shí)性和保水性,減少泌水和離析現(xiàn)象,改善混凝土的工作性能。
【IPC分類】C04B28/02, C04B14/06, C04B18/14
【公開號】CN105198303
【申請?zhí)枴緾N201510495806
【發(fā)明人】汪海龍, 劉國威, 蘇劍, 韓甲興, 陸珺, 朱李俊
【申請人】上海中冶環(huán)境工程科技有限公司, 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月13日
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