一種仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋陶瓷的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷的制造方法，尤其涉及具有石紋外觀效果的陶瓷制品的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]具有石頭紋理效果的陶瓷制品由于具有特別的觀賞效果，作為花瓶、擺設(shè)、用具或者收藏品受到消費(fèi)者的青睞，具有廣闊的市場空間。因此，它成為陶瓷制品裝飾的一個發(fā)展方向。
[0003]中國發(fā)明專利申請公開說明書CN1218020A提出了一種在陶瓷上形成大理石紋飾的方法，首先提供一高密度、粘度小、高稠度的底釉，然后將比重小、粘度大、低稠度的面釉緩緩倒入底釉中，由于兩種釉比重及粘度的落差，面釉在底釉中未立即分解，并漂浮于底釉的表層，接著劃動釉面使其產(chǎn)生大理石紋，然后將素?zé)卟糠纸谟灾袧L轉(zhuǎn)一圈，使釉彩覆于胚上，完成上釉程序后在高溫中燒制即產(chǎn)生大理石紋。該方法操作難以控制，再現(xiàn)性較差，成品率低，并且難以形成不能形成石頭的自然色斑。
[0004]CN1241497A、 CN1424190A、 CN1546294A、 CN1727147A、 CN1887558A 以及CN101585210A公開的具有石紋表層的陶瓷是采用機(jī)械方法將一種或多種色漿分散在陶瓷素坯表面，燒成后陶瓷表面顯示多種色漿顏色來體現(xiàn)石頭斑紋。但是這些方法操作復(fù)雜，并且由于斑紋過于規(guī)整，仿石效果較差。
[0005]CN1923747A認(rèn)為，將色素包裹在熔塊中，燒成后可形成仿石材圖案釉面陶瓷，但由于色素斑塊過小，出現(xiàn)石材圖案與天然石頭差距較大。
[0006]CN101066890A認(rèn)為，在陶瓷泥坯上施一層底釉，制備底釉坯，將底釉坯表面沾取含有氣泡的色釉，由于色釉漿泡破滅形成大理石花紋，這種方法適應(yīng)性能強(qiáng)，能夠適用于器型復(fù)雜的陶瓷產(chǎn)品，但色斑單一，陶瓷產(chǎn)品表面平整度較差，與自然石頭紋理差距較遠(yuǎn)。
[0007]在本申請人申請的關(guān)聯(lián)專利申請CN2010106035580中，提出一種在燒制過程中釉層出現(xiàn)窯變而形成仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋的陶瓷制造方法，該方法配制含氧化鐵和二氧化鋯的第一釉漿，含氧化鈷、氧化鎳、三氧化二鉻、氧化鐵和二氧化錳的第二釉漿，含二氧化錫、二氧化鋯、氧化鎳和氧化鈷的第三釉漿，含三氧化二硼、氧化鈣、氧化鍶和氧化鋅的第四釉楽，在陶瓷坯體上依次施第一釉楽、第二釉楽、第三釉漿和第四釉楽，燒制后陶瓷制品釉層出現(xiàn)窯變，在釉層表面出現(xiàn)凹凸，凹下部分像鱗片，鱗片中出現(xiàn)紅色、淺紅色、灰黑色和白色等色斑，色斑深淺和分布狀況與印度紅石頭相近似，具有明確的印度紅石頭外觀視覺效果，凸起的部分在鱗片之間，為白色條紋色斑，并相互連接形成網(wǎng)狀。但生產(chǎn)過程需要配置多種釉漿，多次施釉，費(fèi)工費(fèi)力，成本也由此提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡易，在燒制過程釉層出現(xiàn)窯變而形成仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋的陶瓷制造方法。
[0009]該方法包括以下步驟:
A.按重量百分比配制含氧化鐵16—22.4%，二氧化鋯45.7—51.8%，氧化鈷3.1—3.8%，氧化鎳2.4—3.3%，三氧化二鉻2.8—3.2%，二氧化錳7.5—8.3%，二氧化錫1.7 — 2.0%，三氧化二棚4.9一5.5%，氧化媽3.6一4.2%，氧化鎖1.8一 2.1%，氧化梓1.8一2.1%的色基材料，加水研磨；
B.按色基材料和透明基礎(chǔ)釉重量比20: 100的比例將研磨后的色基材料與透明基礎(chǔ)釉混合再次研磨，加水配成總含固量45— 52%的釉漿；
C.在陶瓷坯體上施上述釉漿，干燥后厚度0.03—0.12mm ;
D.施釉后的陶瓷坯體進(jìn)行燒制:在200—800°C時每小時升溫180— 200°C，800—IlOOcC時每小時升溫90~100°C，1100— 1280°C時每小時升溫50~60°C，到達(dá)1280~1290°C時保溫0.5-1小時，?；鸾禍兀鋮s后陶瓷坯體成為仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋陶瓷制品。
[0010]本發(fā)明中，透明基礎(chǔ)釉是陶瓷工業(yè)中使用的普通透明釉，或者成為熔塊。
[0011]優(yōu)選的是，在步驟A中，色基材料的重量百分比為氧化鐵20%，二氧化鋯48%，氧化鈷3.5%，氧化鎳2.8%，三氧化二鉻3%，二氧化錳7.8%，二氧化錫1.9%，三氧化二硼5.2%，氧化鈣3.8%，氧化鍶2%，氧化鋅2%。
[0012]在步驟F中，燒制過程在溫度為800—900°C時，采用還原方式燒制，即加大燃料用量但不增加空氣流量，窯爐中燃料在缺氧狀態(tài)下燃燒，此外的其它溫度范圍采用氧化方式燒制，即燃料在氧氣充分的狀態(tài)下完全燃燒。
[0013]本發(fā)明在燒成過程釉層出現(xiàn)窯變，燒成后的陶瓷制品在釉層表面出現(xiàn)凹凸，凹下部分像鱗片，鱗片中出現(xiàn)紅色、淺紅色、灰黑色和白色等色斑，色斑深淺和分布狀況與印度紅石頭相近似，具有明確的印度紅石頭外觀視覺效果，凸起的部分在鱗片之間，為白色條紋色斑，并相互連接形成網(wǎng)狀。與CN2010106035580專利相比，采用一次施釉，大大節(jié)約人工成本，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是實(shí)施例1的方法制作的陶瓷制品表面外觀效果圖。
[0015]圖2是圖1陶瓷制品的局部表面外觀效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
將氧化鐵20克，二氧化錯48克，氧化鈷3.5克，氧化鎳2.8克，三氧化二絡(luò)3克，二氧化錳7.8克，二氧化錫1.9克，三氧化二硼5.2克，氧化鈣3.8克，氧化鍶2克，氧化鋅2克混合，加入50克水研磨，在加入500克透明基礎(chǔ)釉，加水300克繼續(xù)研磨，配成含固量48—50%的釉漿，
干燥后的陶瓷坯體浸泡到上述釉漿中，取出干燥，控制干燥后釉層厚度0.03—0.12mm，如不合格，可再次施釉一次。也可以采用噴灑方式施釉。
[0017]施釉后的陶瓷坯體進(jìn)行燒制:在開始時緩慢加熱，使陶瓷坯體中的水分緩慢蒸發(fā)，防止陶瓷坯體變形，加熱I小時后可升高到80°C，之后逐漸加大火力，經(jīng)I小時后升高到200 0C，在200— 800 0C之間每小時升溫200 V，溫度升高到800 °C后，在800— 900 V之間，采用還原方式燒制，即加大燃料用量但不增加空氣流量，窯爐中燃料在缺氧狀態(tài)下不完全燃燒，I小時后溫度升高到900°c，之后增加空氣流量，窯爐中燃料完全燃燒，在900— 1100°C之間每小時升溫100°C，1100— 1290°C之間每小時升溫60°C，到達(dá)1290°C時保溫0.5小時，?；鸾禍?，冷卻到室溫后打開窯爐，陶瓷坯體成為仿印度紅石頭凹凸紋陶瓷制品。
[0018]該陶瓷制品外觀視覺效果如圖1和圖2所示，圖2是按比例尺1:1的局部表面外觀圖，從圖1和圖2可見，在釉層表面出現(xiàn)凹凸，凹下部分像鱗片，鱗片中出現(xiàn)紅色、淺紅色、灰黑色和白色等色斑，色斑深淺和分布狀況與印度紅石頭相近似，具有明確的印度紅石頭外觀視覺效果，凸起的部分在鱗片之間，為白色條紋色斑，并相互連接形成網(wǎng)狀。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋陶瓷的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: A.按重量百分比配制含氧化鐵16—22.4%，二氧化鋯45.7—51.8%，氧化鈷3.1—3.8%，氧化鎳2.4—3.3%，三氧化二鉻2.8—3.2%，二氧化錳7.5—8.3%，二氧化錫1.7 — 2.0%，三氧化二棚4.9一5.5%，氧化媽3.6一4.2%，氧化鎖1.8一 2.1%，氧化梓1.8一2.1%的色基材料，加水研磨； B.按色基材料和透明基礎(chǔ)釉重量比20: 100的比例將研磨后的色基材料與透明基礎(chǔ)釉混合再次研磨，加水配成總含固量45— 52%的釉漿； C.在陶瓷坯體上施上述釉漿，干燥后厚度0.03—0.12mm ; D.施釉后的陶瓷坯體進(jìn)行燒制:在200~800°C時每小時升溫180~200°C，800~1100°C時每小時升溫90~100°(:，1100~1280°(:時每小時升溫50~60°(:，到達(dá)1280~1290°(:時保溫0.5—I小時，?；鸾禍?，冷卻后陶瓷坯體成為仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋陶瓷制品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿印度紅石頭凹凸紋陶瓷的制造方法，其特征在于，其特征在于，在步驟A中，色基材料的重量百分比為氧化鐵20%，二氧化錯48%，氧化鈷3.5%，氧化鎳2.8%，三氧化二鉻3%，二氧化錳7.8%，二氧化錫1.9%，三氧化二硼5.2%，氧化鈣3.8%，氧化鍶2%，氧化鋅2%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述仿印度紅石頭凹凸紋陶瓷的制造方法，其特征在于，其特征在于，在步驟F中，燒制過程在溫度為800— 900°C時，采用還原方式燒制，此外的其它溫度范圍采用氧化方式燒制。
【專利摘要】一種仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋陶瓷的制造方法，本發(fā)明公開一種操作簡易，在燒制過程釉層出現(xiàn)窯變而形成仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋的陶瓷制造方法，配制含氧化鐵，二氧化鋯，氧化鈷，氧化鎳，三氧化二鉻，二氧化錳，二氧化錫，三氧化二硼，氧化鈣，氧化鍶，氧化鋅的色基材料，加水研磨；添加透明基礎(chǔ)釉配成釉漿，施在陶瓷坯體上燒制過程在200—800℃時每小時升溫180—200℃，800—1100℃時每小時升溫90~100℃，1100—1280℃時每小時升溫50~60℃，到達(dá)1280~1290℃時保溫0.5—1小時，?；鸾禍兀鋮s后陶瓷坯體成為仿印度紅石頭凹凸網(wǎng)紋陶瓷制品。采用一次施釉，大大節(jié)約人工成本，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C04B35/48
【公開號】CN105036738
【申請?zhí)枴緾N201510429347
【發(fā)明人】陳樹波, 陳佩娟, 陳曉湘, 蘇小潔, 陳曉暉, 蔡清林
【申請人】陳樹波
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月21日