對(duì)比例2
[0044] 采用粘度為lOOmPa?s雙酚A環(huán)氧樹脂E51，其余參數(shù)與實(shí)施例1中的完全相同， 工藝過(guò)程也完全相同。
[0045] 對(duì)比例3
[0046] 采用粘度為500mPa?s雙酚A環(huán)氧樹脂E44,其余參數(shù)與實(shí)施例2中的完全相同， 工藝過(guò)程也完全相同。
[0047] 對(duì)比例4
[0048] 采用芳香組二異氰酸酯4-4'-二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI)與一種或多種數(shù)均分 子量為1000~2000g/mol的聚醚多元醇按1:1~10:1的重量比例聚合而成的聚氨酯預(yù)聚 體，其余參數(shù)與實(shí)施例2中的完全相同，工藝過(guò)程也完全相同。
[0049] 對(duì)比例5
[0050] 采用胺類固化劑聚酰胺為固化劑，其余參數(shù)與實(shí)施例3中的完全相同，工藝過(guò)程 也完全相同。
[0051] 對(duì)比例6
[0052] 采用環(huán)狀酸酐類固化劑甲基環(huán)己烯基四酸二酐為固化劑，其余參數(shù)與實(shí)施例3中 的完全相同，工藝過(guò)程也完全相同。
[0053] 制備方法
[0054] 三個(gè)實(shí)施例及四個(gè)對(duì)比例中的制備工藝相同，都為以下工藝流程：
[0055] 一）樹脂膠料的配制
[0056] 按比例稱取所有材料，將稱取好的環(huán)氧樹脂、聚氨酯和聚碳酸酯放置在伴料鍋中， 加熱到120~160°C，使聚碳酸酯完全溶解在環(huán)氧樹脂中形成透明溶液；維持溫度為50~ 80°C，按配比加入固化劑攪拌均勾，放置5~lOmin，制成樹脂膠料；
[0057] 二）樹脂膠泥的配制
[0058] 將填料放到所述樹脂膠料中攪拌，按配比加入功能助劑，攪拌5min~30min，混合 均勻制成樹脂膠泥；
[0059] 三）樹脂砂漿的配制
[0060] 按配比將不同粒徑的石料和砂子清洗干凈，去除雜質(zhì)；
[0061] 將預(yù)熱后的中砂和特細(xì)砂摻到所述樹脂膠泥中攪拌均勻，配制成樹脂砂漿，其中， 所述中砂和特細(xì)砂為干砂，溫度多20°C;
[0062] 四）樹脂混凝土的配制
[0063] 將預(yù)熱的碎石加入所述樹脂砂漿中攪拌，混合均勻，即得高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝 土，其中，所述碎石為干碎石，溫度多20°C，放置lh~5h。
[0064] 結(jié)果測(cè)試
[0065] 以上實(shí)施例和對(duì)比例制備出的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土主要性能見表1。
[0066] 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)按照GB/T50081 - 2002《普通混凝土力學(xué)性能試 驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，抗壓強(qiáng)度試件為lOOmmXlOOmmX100mm立方體，抗折強(qiáng)度試件為 100mmX100mmX400mm棱柱體。
[0067] 表1高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土測(cè)試結(jié)果
[0068]
[0069] 從上述各實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，在實(shí)施例中，通過(guò)選擇合適的組分和比例，高 強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土力學(xué)強(qiáng)度和收縮性能明顯高于對(duì)比例的效果。
[0070] 對(duì)比例1與實(shí)施例1相比，對(duì)比例1采用粘度為lOOmPa*s的雙酚A環(huán)氧樹脂，其 流動(dòng)性明顯降低，不能通過(guò)L型儀的檢測(cè)。
[0071] 對(duì)比例2與實(shí)施例1相比，對(duì)比例1采用粘度為lOOmPa*s的雙酚A環(huán)氧樹脂，其 抗壓強(qiáng)度和抗離析強(qiáng)度明顯低于實(shí)施例1。
[0072]對(duì)比例3與實(shí)施例2相比，對(duì)比例2采用雙酚A環(huán)氧樹脂E51，其流動(dòng)性明顯降低， 不能通過(guò)L型儀的檢測(cè)，且收縮性大幅提高，影響樹脂混凝土的耐久性。
[0073]對(duì)比例4與實(shí)施例2相比，對(duì)比例4采用芳香組二異氰酸酯4-4'-二苯基甲烷二異 氰酸酯（MDI)與一種或多種數(shù)均分子量為1000~2000g/mol的聚醚多元醇按1:1~10:1 的重量比例聚合而成的聚氨酯預(yù)聚體，其流動(dòng)性明顯降低，且收縮性也大幅提高，影響樹脂 混凝土的耐久性。
[0074] 對(duì)比例5與實(shí)施例3相比，對(duì)比例5采用了聚酰胺為固化劑，其流動(dòng)性明顯降低， 抗析強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度降低，收縮性大幅提高，影響樹脂混凝土的耐久性。
[0075]對(duì)比例6與實(shí)施例3相比，對(duì)比例6采用了甲基環(huán)己烯基四酸二酐為固化劑，其收 縮性大幅提尚，影響樹脂混凝土的耐久性。
[0076] 可見選擇合適的組分、合適的粘度、合適的配比，可以顯著提高超韌性混凝土的強(qiáng) 度，降低混凝土的收縮性。本發(fā)明的混凝土制品的強(qiáng)度高，變形能力好，彈性恢復(fù)率高，高溫 下不容易發(fā)生永久變形，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。力學(xué)強(qiáng)度滿足行車及使用要求且在同等時(shí) 間內(nèi)遠(yuǎn)大于普通混凝土的力學(xué)指標(biāo)。
[0077]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易 地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不 限于特定的細(xì)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其由集料、填料和膠料組成，其特征在于：所述膠料 由樹脂A和固化劑B組成，所述樹脂A由下列重量份的組分組成：環(huán)氧樹脂5~20份，聚氨 酯預(yù)聚體10~20份，聚碳酸酯5~10份，功能助劑1~5份，所述樹脂A與固化劑B之間 的重量百分比為I : 1~2 : 1;所述填料為無(wú)機(jī)粉體，其重量份為19~35份；所述集料 由下列重量份的組分組成：特細(xì)砂30~65份、粗砂35~65份、碎石30~65份；所述環(huán)氧 樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂，所述功能助劑包括促進(jìn)劑，減水劑，消泡劑和偶聯(lián)劑；所述固化劑 為長(zhǎng)鏈脂肪族酸酐。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為低 粘度的雙酚A環(huán)氧樹脂，粘度值范圍為300~600mPa ? s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，所述聚氨酯預(yù)聚體 是由一種或多種脂肪組二異氰酸酯與一種或多種數(shù)均分子量為1000~2000g/mol的聚酯 多元醇按1:1~10:1的重量比例聚合而成，其中異氰酸根NCO含量為0. 2~4wt %。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，所述脂肪組二異氰 酸酯為己二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，所述減水劑為聚羧 酸系高性能減水劑、脂肪酸系高效減水劑、氨基磺酸鹽系高效減水劑中的一種或其組合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，所述促進(jìn)劑為 N，N-二甲基-對(duì)苯甲醛、N，N-二甲基苯胺、4-N，N-二甲氨基苯甲醛的一種或者其組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，所述長(zhǎng)鏈脂肪族酸 酐為聚壬二酸酐，聚癸二酸酐中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，所述填料為水泥、粉 煤灰、碳酸鈣粉、石英粉或花崗巖粉之一或其組合，粒徑為1~50 ym。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其特征在于，特細(xì)砂粒徑0. 1~ 0? 25mm，中砂粒徑2. 5~5mm，碎石粒徑為8~12mm。10. -種如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土材料的制備方 法，其特征是包括以下步驟： 一） 樹脂膠料的配制 按比例稱取所有材料，將稱取好的環(huán)氧樹脂、聚氨酯預(yù)聚體和聚碳酸酯放置在伴料鍋 中，加熱到120~160°C，使聚碳酸酯完全溶解形成透明溶液；維持溫度為50~80°C，按配 比加入固化劑攪拌均勻，放置5~lOmin，制成樹脂膠料； 二） 樹脂膠泥的配制 將填料放到所述樹脂膠料中攪拌，按配比加入功能助劑，攪拌5min~30min，混合均勾 制成樹脂膠泥； 三） 樹脂砂漿的配制 按配比將不同粒徑的石料和砂子清洗干凈，去除雜質(zhì)； 將預(yù)熱后的中砂和特細(xì)砂摻到所述樹脂膠泥中攪拌均勻，配制成樹脂砂漿，其中，所述 中砂和特細(xì)砂為干砂，溫度多20°C ; 四） 樹脂混凝土的配制 將預(yù)熱的碎石加入所述樹脂砂漿中攪拌，混合均勻，即得高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其 中，所述碎石為干碎石，溫度多20 °C，放置Ih~5h。
【專利摘要】本案公開了一種高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土，其由集料、填料和膠料組成，其特征在于：所述膠料由樹脂A和固化劑B組成，所述樹脂A由下列組分組成：環(huán)氧樹脂，聚氨酯預(yù)聚體，聚碳酸酯，功能助劑，所述樹脂A與固化劑B之間的重量百分比為1∶1～2∶1；所述填料為無(wú)機(jī)粉體；所述集料由下列組分組成：特細(xì)砂，粗砂，碎石；所述環(huán)氧樹脂為雙酚A環(huán)氧樹脂，所述功能助劑包括促進(jìn)劑，減水劑，消泡劑和偶聯(lián)劑；所述固化劑為長(zhǎng)鏈脂肪族酸酐。本發(fā)明高強(qiáng)度超韌性樹脂混凝土具有強(qiáng)度高，強(qiáng)度均勻，不出現(xiàn)開裂斷裂，變形能力好，彈性恢復(fù)率高，高溫下不容易發(fā)生永久變形等有益效果。
【IPC分類】C04B26/18
【公開號(hào)】CN105036612
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510439166
【發(fā)明人】趙巖荊, 王洪超, 周嵐, 覃勉, 李小鵬
【申請(qǐng)人】南京道潤(rùn)交通科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年7月23日