一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵和電力工業(yè)發(fā)展，高爐礦渣、脫硫石膏和粉煤灰等工業(yè)廢料排放量將逐年的增加，隨之帶來的工業(yè)廢料也會(huì)對(duì)環(huán)境和土地資源帶來嚴(yán)重影響，因此提高工業(yè)固廢使用率，實(shí)現(xiàn)廢物資源的綜合利用對(duì)我國(guó)資源和環(huán)境的保護(hù)具有重要的意義。
[0003]硅酸鈣板是一種新型的無機(jī)建筑裝飾材料，因其強(qiáng)度高、重量輕，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以廣泛地使用于船舶的隔艙板，吊頂和建筑非承重的墻體，以及有防火要求的其他場(chǎng)所。但由于其存在成本高、施工難等問題，導(dǎo)致市場(chǎng)推廣難。
[0004]本發(fā)明是利用高爐鋼渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)廢渣來制備一種硅酸鈣板，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，不僅可實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對(duì)環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明將高爐鋼渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)固體廢物和聚氨酯彈性體按照一定比例混合，并摻入少量的異戊橡膠和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物來制備一種硅酸鈣板。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一，料漿的制備；將按重量百分比計(jì)的以下原料投入配料機(jī)均勻配料:高爐鋼渣38-45%、粉煤灰5-10%、脫硫石膏5-20%、云母粉3_5%、聚氨酯彈性體15_17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5-7%、異戊橡膠5-9%和聚乙酰胺5-10%，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物；將混合料放在40-50°C罐中進(jìn)行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計(jì)的比例為:混合料10-15%，水 85-90% ；
步驟二，坯板的制備；待料漿進(jìn)行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機(jī)真空脫模；
步驟三，蒸養(yǎng)；脫模后坯板經(jīng)150°C、1.5-2Mpa高壓下蒸養(yǎng)；
步驟四，烘干；將蒸養(yǎng)后還板在50-100°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步驟五，打磨；由砂光機(jī)打磨光滑制品入庫(kù)。
[0007]作為優(yōu)先方案，上述步驟三中，上述蒸養(yǎng)步驟中升溫時(shí)間為4小時(shí)，升到150°C后恒溫保持6小時(shí)，然后降溫4小時(shí)，蒸養(yǎng)后的坯板含水量為10-13wt%。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明以高爐鋼渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)固廢和聚氨酯彈性體為主要原料，并配入硅灰石粉和四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，生產(chǎn)制作出耐水防火硅酸鈣板產(chǎn)品，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙稀有機(jī)結(jié)合為一體，可有效提尚聚丙稀的力學(xué)性能；加入的氣橡膠具有耐尚溫、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:
一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一，料漿的制備；將按重量百分比計(jì)的以下原料投入配料機(jī)均勻配料:高爐鋼渣38%、粉煤灰5%、脫硫石膏20%、云母粉5%、聚氨酯彈性體15%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5%、異戊橡膠5%和聚乙酰胺7%，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物；將混合料放在40°C罐中進(jìn)行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計(jì)的比例為:混合料15%，水85% ；
步驟二，坯板的制備；待料漿進(jìn)行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機(jī)真空脫模；
步驟三，蒸養(yǎng)；脫模后坯板經(jīng)150°C、1.5Mpa高壓下蒸養(yǎng)；
步驟四，烘干；將蒸養(yǎng)后坯板在50°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步驟五，打磨；由砂光機(jī)打磨光滑制品入庫(kù)。
[0010]作為優(yōu)先方案，上述步驟三中，上述蒸養(yǎng)步驟中升溫時(shí)間為4小時(shí)，升到150°C后恒溫保持6小時(shí)，然后降溫4小時(shí)，蒸養(yǎng)后的坯板含水量為10wt%。
[0011]實(shí)施例2:
一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一，料漿的制備；將按重量百分比計(jì)的以下原料投入配料機(jī)均勻配料:高爐鋼渣39%、粉煤灰7%、脫硫石膏14%、云母粉3%、聚氨酯彈性體17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物6%、異戊橡膠8%和聚乙酰胺6%，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物；將混合料放在40°C罐中進(jìn)行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計(jì)的比例為:混合料12%，水88% ；
步驟二，坯板的制備；待料漿進(jìn)行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機(jī)真空脫模；
步驟三，蒸養(yǎng)；脫模后坯板經(jīng)150°C、1.SMpa高壓下蒸養(yǎng)；
步驟四，烘干；將蒸養(yǎng)后坯板在80°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步驟五，打磨；由砂光機(jī)打磨光滑制品入庫(kù)。
[0012]作為優(yōu)先方案，上述步驟三中，上述蒸養(yǎng)步驟中升溫時(shí)間為4小時(shí)，升到150°C后恒溫保持6小時(shí)，然后降溫4小時(shí)，蒸養(yǎng)后的坯板含水量為llwt%。
[0013]實(shí)施例3:
一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
步驟一，料漿的制備；將按重量百分比計(jì)的以下原料投入配料機(jī)均勻配料:高爐鋼渣45%、粉煤灰10%、脫硫石膏6%、云母粉3%、聚氨酯彈性體17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物7%、異戊橡膠9%和聚乙酰胺5%，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物；將混合料放在40°C罐中進(jìn)行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計(jì)的比例為:混合料10%，水90% ；
步驟二，坯板的制備；待料漿進(jìn)行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機(jī)真空脫模；
步驟三，蒸養(yǎng)；脫模后坯板經(jīng)150°C、2Mpa高壓下蒸養(yǎng)；
步驟四，烘干；將蒸養(yǎng)后坯板在50°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步驟五，打磨；由砂光機(jī)打磨光滑制品入庫(kù)。
[0014]作為優(yōu)先方案，上述步驟三中，上述蒸養(yǎng)步驟中升溫時(shí)間為4小時(shí)，升到150°C后恒溫保持6小時(shí)，然后降溫4小時(shí)，蒸養(yǎng)后的坯板含水量為12wt%。
[0015]本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機(jī)結(jié)合為一體，可有效提高聚丙烯的力學(xué)性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高爐鋼渣38-45%、粉煤灰5-10%、脫硫石膏5-20%、云母粉3_5%、聚氨酯彈性體15-17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5-7%、異戊橡膠5-9%和聚乙酰胺5_10%，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。2.一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一，料漿的制備；將按比例將原料投入配料機(jī)均勻配料，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物；將混合料放在40-50°C罐中進(jìn)行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進(jìn)行打漿，混合料與水按重量百分比計(jì)的比例為:混合料10-15%，水 85-90% ； 步驟二，坯板的制備；待料漿進(jìn)行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機(jī)真空脫模； 步驟三，蒸養(yǎng)；脫模后坯板經(jīng)150°C、1.5-2Mpa高壓下蒸養(yǎng)； 步驟四，烘干；將蒸養(yǎng)后還板在50-100°C的烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，使坯板含水量小于7% ; 步驟五，打磨；由砂光機(jī)打磨光滑制品入庫(kù)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述蒸養(yǎng)步驟中升溫時(shí)間為4小時(shí)，升到150°C后恒溫保持6小時(shí)，然后降溫4小時(shí)，蒸養(yǎng)后的坯板含水量為10-13wt%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高爐鋼渣38%、粉煤灰5%、脫硫石膏20%、云母粉5%、聚氨酯彈性體15%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物5%、異戊橡膠5%和聚乙酰胺7%，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高爐鋼渣39%、粉煤灰7%、脫硫石膏14%、云母粉3%、聚氨酯彈性體17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物6%、異戊橡膠8%和聚乙酰胺6%，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板，其特征在于:原料按以下重量百分比配比制成:高爐鋼渣45%、粉煤灰10%、脫硫石膏6%、云母粉3%、聚氨酯彈性體17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物7%、異戊橡膠9%和聚乙酰胺5%，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。
【專利摘要】本發(fā)明涉及硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣制備耐油耐高溫硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝。由下述重量百分比組份構(gòu)成：高爐鋼渣？38-45%、粉煤灰？5-10%、脫硫石膏？5-20%、云母粉？3-5%、聚氨酯彈性體？15-17%、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物？5-7%、異戊橡膠？5-9%和聚乙酰胺？5-10%，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。本發(fā)明制作出的硅酸鈣板產(chǎn)品，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)指標(biāo)要求，產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對(duì)環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機(jī)結(jié)合為一體，可有效提高聚丙烯的力學(xué)性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。
【IPC分類】C04B28/14, C04B18/30
【公開號(hào)】CN105016696
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510408229
【發(fā)明人】韓翔
【申請(qǐng)人】常州市武進(jìn)翔宇電子元器件有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月14日