一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵和電力工業(yè)發(fā)展，高爐礦渣、脫硫石膏和粉煤灰等工業(yè)廢料排放量將逐年的增加，隨之帶來的工業(yè)廢料也會對環(huán)境和土地資源帶來嚴(yán)重影響，因此提高工業(yè)固廢使用率，實現(xiàn)廢物資源的綜合利用對我國資源和環(huán)境的保護具有重要的意義。
[0003]硅酸鈣板是一種新型的無機建筑裝飾材料，因其強度高、重量輕，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以廣泛地使用于船舶的隔艙板，吊頂和建筑非承重的墻體，以及有防火要求的其他場所。但由于其存在成本高、施工難等問題，導(dǎo)致市場推廣難。
[0004]本發(fā)明是利用高爐鋼渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)廢渣來制備一種硅酸鈣板，充分發(fā)揮不同固體廢物之間的協(xié)同作用，生產(chǎn)得到符合國家標(biāo)準(zhǔn)的建筑材料，不僅可實現(xiàn)工業(yè)固體廢物的綜合利用，還能減少固廢排放對環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明將高爐鋼渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)固體廢物和水泥按照一定比例混合，并摻入少量的硅灰石粉和消石灰粉來制備一種硅酸鈣板。
[0006]本發(fā)明所述的技術(shù)方案是:一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
工業(yè)廢渣制備硅酸鈣板的原料按物料干重百分比計:高爐鋼渣:35-45份；粉煤灰:5-15份；脫硫石膏:10-25份；云母粉:1-5份；聚氨酯彈性體15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、異戊橡膠4-6份；砂光粉:5-10份；聚乙酰胺:0.05-0.1份，配制成混合料，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物；
將按重量百分比計的以下原料投入配料機均勻配料:粉煤灰:8.1份；高爐鋼渣:40.9份；脫硫石膏:11份；云母粉:2.22份；聚氨酯彈性體15份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份、異戊橡膠4份；砂光粉:6.8份；聚乙酰胺:0.08份，配制成混合料；
料漿的制備:將混合料放在40-50°C罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為:混合料:10-15份；7K:85-90份；
坯板的制備:待料漿進行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機真空脫模；
蒸養(yǎng):脫模后還板經(jīng)150°C、1.5-2Mpa高壓下蒸養(yǎng)；
烘干:將蒸養(yǎng)后坯板在50-100°C的烘干機中進行烘干，使坯板含水量小于7份；
打磨:由砂光機打磨光滑制品入庫。
[0007]蒸養(yǎng)步驟中升溫時間為4小時，升到180°C后恒溫保持6小時，然后降溫4小時，蒸養(yǎng)后的坯板含水量為10-13wt份。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:
本發(fā)明以高爐鋼渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)固廢和水泥為主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，生產(chǎn)制作出耐水防火硅酸鈣板產(chǎn)品，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的各項指標(biāo)要求，產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機結(jié)合為一體，可有效提尚聚丙稀電纜料的力學(xué)性能；加入的氣橡膠具有耐尚溫、耐油等特性，加入的其他填料可以增強電纜的其他物理性能和加工性能。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:
一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
料漿的制備:將粉煤灰81千克、高爐鋼渣409千克、脫硫石膏110千克、云母粉22千克、(聚氨酯彈性體、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、異戊橡膠=1:2:1)共計309千克、砂光粉68千克和聚乙酰胺0.8千克配制成混合料。
[0010]配料:將混合料放在50°C罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為:混合料:10份冰:90份；
坯板的制備:待料漿進行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機真空脫模；
蒸養(yǎng):脫模后坯板經(jīng)150°C、2Mpa高壓下蒸養(yǎng)，升溫時間為4小時，升到180°C后恒溫保持6小時，然后降溫4小時，蒸養(yǎng)后的還板含水量為12wt份。
[0011]烘干:將蒸養(yǎng)后坯板在50-100°C的烘干機中進行烘干，使坯板含水量小于7份； 打磨:由砂光機打磨光滑制品入庫。
[0012]實施例2:
一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
配料:將粉煤灰100千克、高爐鋼渣390千克、脫硫石膏150千克、云母粉20千克、(聚氨酯彈性體、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、異戊橡膠=1:2:1)290千克、砂光粉80千克和聚乙酰胺0.9千克配制成混合料。
[0013]料漿的制備:將混合料放在50°C罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為:混合料:10份冰:90份；
坯板的制備:待料漿進行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機真空脫模；
蒸養(yǎng):脫模后坯板經(jīng)150°C、2Mpa高壓下蒸養(yǎng)，升溫時間為4小時，升到180°C后恒溫保持6小時，然后降溫4小時，蒸養(yǎng)后的還板含水量為1wt份；
烘干:將蒸養(yǎng)后坯板在50-100°C的烘干機中進行烘干，使坯板含水量小于7份；
打磨:由砂光機打磨光滑制品入庫。
[0014]實施例3:
一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
料漿的制備:將粉煤灰85千克、高爐鋼渣414千克、脫硫石膏120千克、云母粉25千克、(聚氨酯彈性體、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、異戊橡膠=1:2:1)共計320千克、砂光粉65千克和聚乙酰胺0.9千克配制成混合料。
[0015]配料:將混合料放在50°C罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為:混合料:10份冰:90份；
坯板的制備:待料漿進行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機真空脫模；
蒸養(yǎng):脫模后坯板經(jīng)150°C、2Mpa高壓下蒸養(yǎng)，升溫時間為4小時，升到180°C后恒溫保持6小時，然后降溫4小時，蒸養(yǎng)后的還板含水量為Ilwt份。
[0016]烘干:將蒸養(yǎng)后坯板在50_100°C的烘干機中進行烘干，使坯板含水量小于7份； 打磨:由砂光機打磨光滑制品入庫。
[0017]本發(fā)明以高爐鋼渣、粉煤灰及脫硫石膏等工業(yè)固廢和水泥為主要原料，并配入少量的硅灰石粉和消石灰粉來制備一種硅酸鈣板，產(chǎn)品具有高強度、高耐水、防火且無石棉等優(yōu)點，且耐用和環(huán)保，采用此發(fā)明技術(shù)，不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機結(jié)合為一體，可有效提高聚丙烯電纜料的力學(xué)性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性，加入的其他填料可以增強電纜的其他物理性能和加工性會K。
【主權(quán)項】
1.一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板，其特征在于:該工業(yè)廢渣制備硅酸鈣板由如下原料按重量份額配比組成:高爐鋼渣:35-45份；粉煤灰:5-15份；脫硫石膏:10-25份；云母粉:1-5份；聚氨酯彈性體15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、異戊橡膠4-6份；砂光粉:5-10份；聚乙酰胺:0.05-0.1份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板，其特征在于:粉煤灰:8.1份；高爐鋼渣:40.9份；脫硫石膏:11份；云母粉:2.22份；聚氨酯彈性體15份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份、異戊橡膠4份；砂光粉:6.8份；聚乙酰胺:0.08份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板，其特征在于:下述步驟: 料漿的制備:將混合料放在40-50°C罐中進行攪拌混合成均勻的料漿，再加水進行打漿，混合料與水按重量百分比計的比例為:混合料:10-15份；7K:85-90份； 坯板的制備:待料漿進行放漿后，料漿經(jīng)流漿槽均勻分布在毛布上，由真空栗吸附脫水并形成致密的毛板坯料，再經(jīng)成型輥筒模壓成型，經(jīng)由脫模機真空脫模； 蒸養(yǎng):脫模后還板經(jīng)150°C、1.5-2Mpa高壓下蒸養(yǎng)； 烘干:將蒸養(yǎng)后坯板在50-100°C的烘干機中進行烘干，使坯板含水量小于7份； 打磨:由砂光機打磨光滑制品入庫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板，其特征在于:蒸養(yǎng)步驟中升溫時間為4小時，升到180°C后恒溫保持6小時，然后降溫4小時，蒸養(yǎng)后的坯板含水量為10-13wt份。
【專利摘要】本發(fā)明涉及硅酸鈣板的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用工業(yè)廢渣制備耐油硅酸鈣板及其生產(chǎn)工藝。工業(yè)廢渣制備硅酸鈣板的原料按物料干重百分比計：高爐鋼渣：35-45份；粉煤灰：5-15份；脫硫石膏：10-25份；云母粉：1-5份；抗紫外老化劑：20-35份；砂光粉：5-10份；聚乙酰胺：0.05-0.1份，配，其中高爐鋼渣、粉煤灰和脫硫石膏都為冶煉廠排放固體廢物。本發(fā)明制作出的硅酸鈣板產(chǎn)品，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的各項指標(biāo)要求，產(chǎn)品具不僅能減小工業(yè)固廢排放對環(huán)境的污染，還能起到變廢為寶的經(jīng)濟和社會效益。本發(fā)明添加的聚氨酯彈性體具有優(yōu)異的耐磨、耐油性能，且屬于極性聚合物能和聚丙烯有機結(jié)合為一體，可有效提高聚丙烯電纜料的力學(xué)性能；加入的氟橡膠具有耐高溫、耐油等特性，加入的其他填料可以增強電纜的其他物理性能和加工性能。
【IPC分類】C04B28/14, C04B18/14, C04B18/08
【公開號】CN105016695
【申請?zhí)枴緾N201510401445
【發(fā)明人】劉海林
【申請人】常州市諾金精密機械有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月10日