陶瓷瑩藍釉及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷用釉料技術領域，具體涉及陶瓷瑩藍釉及其制備方法。
【背景技術】
[0002]陶瓷制品作為日用品，尤其是一些食品包裝用陶瓷，對包裝的裝飾裝潢要求不斷提高，對陶瓷的釉面色彩和視覺提出更高的要求，傳統(tǒng)的一些釉色難以滿足高端包裝陶瓷制品的要求。
【發(fā)明內容】
[0003]針對上述技術問題，本發(fā)明的目的是為了提供一種新顏色的釉色，即瑩藍釉，具體的技術方案為:
陶瓷瑩藍釉，由以下方法制備所得:
(1)釉料配料，以下釉料原料按照質量份數(shù)配料，長石粉20-35份，碳酸鋰3-6份，碳酸鍶7-10份，熔塊30-40份，方解粉10-15份，蘇州土 5_6份，變色蘭5_8份；
(2)將釉料原料與磨球、水混合后進行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:1.3的配比球磨，球磨后過250目過篩；
(3)在素燒后坯體上采用浸釉的方式施釉；
(4)待干燥后釉燒，釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1000~1030°C，燒成周期為4.5-5小時，燒成曲線為:窯內溫度在1~1.5小時內勻速升至600°C，在1~1.5小時內勻速升至1030 °C，然后在20~30分鐘內降至900 °C，在20分鐘內快速降至700 °C，然后在
0.5~1小時內慢速降至500°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
[0004]本發(fā)明提供的陶瓷瑩藍釉及其制備方法，采用變色蘭，在高溫下能加強釉料與坯體的緊密結合，吸附在坯體表面，更能細微的滲入坯體中，使釉色看起來更純、更晶透；同時，變色蘭還能夠降低釉燒溫度，從普通的釉燒溫度1200°C左右降低到1030°C，降低了窯爐燒成成本。所得到的瑩藍釉，釉面干凈，晶透，色澤鮮亮，給人一種非常純凈的感覺，流釉層具有較高的耐高溫性，為后期在其表面增加其它裝飾效果提供了良好的背景色調和很大的溫度空間。
【具體實施方式】
[0005]結合實施例說明本發(fā)明的技術方案。
[0006]實施例1:
(1)釉料配料，以下釉料原料按照質量份數(shù)配料，長石粉28份，碳酸鋰5份，碳酸鍶8份，熔塊38份，方解粉10份，蘇州土 5份，變色蘭6份；
(2)將釉料原料與磨球、水混合后進行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:
1.3的配比，球磨時間48小時，球磨后過250目過篩；
(3)在素燒后坯體上采用浸釉的方式施釉；坯體的坯料配方為:高嶺土58份，長興白泥18份，福建瓷泥11份，長石12份，滑石I份，素燒溫度為1180°C ;
(4)待干燥后釉燒，釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1000~1030°C，燒成周期為4.5-5小時，燒成曲線為:窯內溫度在1~1.5小時內勻速升至600°C，在1~1.5小時內勻速升至1030 °C，然后在20~30分鐘內降至900 °C，在20分鐘內快速降至700 °C，然后在
0.5~1小時內慢速降至500°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
[0007]實施例2:
(O釉料配料，以下釉料原料按照質量份數(shù)配料，長石粉35份，碳酸鋰3份，碳酸鍶10份，熔塊30份，方解粉15份，蘇州土 5份，變色蘭8份；
(2)將釉料原料與磨球、水混合后進行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:
1.3的配比，球磨時間48小時，球磨后過250目過篩；
(3)在素燒后坯體上采用浸釉的方式施釉；坯體的坯料配方為:高嶺土58份，長興白泥18份，福建瓷泥11份，長石12份，滑石I份，素燒溫度為1180°C ;
(4)待干燥后釉燒，釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1000~1030°C，燒成周期為4.5-5小時，燒成曲線為:窯內溫度在1~1.5小時內勻速升至600°C，在1~1.5小時內勻速升至1030 °C，然后在20~30分鐘內降至900 °C，在20分鐘內快速降至700 °C，然后在
0.5~1小時內慢速降至500°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
[0008]實施例3:
(1)釉料配料，以下釉料原料按照質量份數(shù)配料，長石粉20份，碳酸鋰6份，碳酸鍶7份，熔塊40份，方解粉10份，蘇州土 6份，變色蘭5份；
(2)將釉料原料與磨球、水混合后進行球磨，上述配料按釉料原料:球:水=1: 1.3:
1.3的配比，球磨時間48小時，球磨后過250目過篩；
(3)在素燒后坯體上采用浸釉的方式施釉；坯體的坯料配方為:高嶺土58份，長興白泥18份，福建瓷泥11份，長石12份，滑石I份，素燒溫度為1180°C ;
(4)待干燥后釉燒，釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1000~1030°C，燒成周期為4.5-5小時，燒成曲線為:窯內溫度在1~1.5小時內勻速升至600°C，在1~1.5小時內勻速升至1030 °C，然后在20~30分鐘內降至900 °C，在20分鐘內快速降至700 °C，然后在0.5~1小時內慢速降至500°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
【主權項】
1.陶瓷瑩藍釉，其特征在于:由以下方法制備所得: (1)釉料配料，以下釉料原料按照質量份數(shù)配料，長石粉20-35份，碳酸鋰3-6份，碳酸鍶7-10份，熔塊30-40份，方解粉10-15份，蘇州土 5_6份，變色蘭5_8份； (2)將釉料原料與磨球、水混合后進行球磨，球磨后過250目過篩； (3)在素燒后坯體上采用浸釉的方式施釉； (4)待干燥后釉燒，釉燒采用輥道窯氧化焰燒成，最高燒成溫度為1000~1030°C，燒成周期為4.5-5小時。2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷瑩藍釉，其特征在于:所述的釉燒的燒成曲線為，窯內溫度在1~1.5小時內勻速升至600°C，在1~1.5小時內勻速升至1030°C，然后在20~30分鐘內降至900°C，在20分鐘內快速降至700°C，然后在0.5~1小時內慢速降至500°C，最后自然冷卻至室溫，燒成出窯。
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷用釉料技術領域，具體涉及陶瓷瑩藍釉及其制備方法，以長石粉，碳酸鋰，碳酸鍶，熔塊，方解粉，蘇州土，變色蘭為瑩藍釉原料，在素燒后坯體采用浸釉的方式施釉，待干燥后釉燒。本發(fā)明提供的陶瓷瑩藍釉及其制備方法，采用變色蘭，在高溫下能加強釉料與坯體的緊密結合，吸附在坯體表面，更能細微的滲入坯體中，使釉色看起來更純、更晶透；同時，變色蘭還能夠降低釉燒溫度，從普通的釉燒溫度1200℃左右降低到1030℃，降低了窯爐燒成成本。所得到的瑩藍釉，釉面干凈，晶透，色澤鮮亮，給人一種非常純凈的感覺，流釉層具有較高的耐高溫性，為后期在其表面增加其它裝飾效果提供了良好的背景色調和很大的溫度空間。
【IPC分類】C04B41/86
【公開號】CN104987133
【申請?zhí)枴緾N201510456747
【發(fā)明人】張曉磊, 巫俠
【申請人】江蘇省宜興彩陶工藝廠
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年7月30日