養(yǎng)生磁化釉料及養(yǎng)生磁化瓷的燒制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種養(yǎng)生磁化釉料及養(yǎng)生磁化瓷的燒 制方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磁性材料是一種重要功能材料，在各個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。除了在工業(yè)領(lǐng)域外， 在人類的日常生活中，隨處可見磁性材料的蹤影。如：磁床墊、磁鞋墊、磁化水杯、磁療物品、 磁性掛件等等，為人們的日常生活帶來了方便。目前可養(yǎng)生磁化瓷的制備方法主要是在已 制備好的陶瓷上采用鑲嵌、粘貼等方法添加磁性制品，如磁條、磁塊和磁板等，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其 磁性功能。這種制備方法最主要的問題是需要對(duì)陶瓷進(jìn)行加工，如打洞、劃槽等，由于陶瓷 的脆性，這種加工方法的成品率很低。另外由于磁性物質(zhì)和陶瓷本體沒有實(shí)現(xiàn)永久的堅(jiān)固 的連結(jié)，因此容易出現(xiàn)松動(dòng)、移位和脫落等現(xiàn)象，使其使用受到制限，也影響了陶瓷制品的 美觀。
[0003]為解決上述問題，申請(qǐng)公布號(hào)為CN 102153333 A的發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種可養(yǎng) 生磁化瓷的制備方法，它是在非磁性陶瓷粉料中摻入可磁化物質(zhì)，采用陶瓷制備工藝，制備 可磁化的陶瓷制品。使用該種方法燒制可磁化陶瓷所需要使用的可磁化物質(zhì)數(shù)量大，導(dǎo)致 生產(chǎn)成本高，另外使用種方法燒制的磁化陶瓷效果單一，使用范圍受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種可適用于任何陶瓷坯體的養(yǎng)生磁化釉 料及養(yǎng)生磁化瓷的燒制方法。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于，由 以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石5-30 %、石英3-10%、氧化鐵30-80%、CMC1-3%、骨灰 5-10%、發(fā)色劑 1-3%。
[0006] 優(yōu)化的，養(yǎng)生磁化釉料，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石26%、石英7%、氧化 鐵55%、CMC2%、骨灰8%、發(fā)色劑2%。
[0007] 優(yōu)化的，養(yǎng)生磁化釉料，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石10%、石英3%、氧化 鐵80%、CMC1%、骨灰5%、發(fā)色劑1%。
[0008] 優(yōu)化的，養(yǎng)生磁化釉料，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石12%、石英10%、氧 化鐵67%、CMC3%、骨灰6%、發(fā)色劑2%。
[0009] 養(yǎng)生磁化瓷的燒制方法，其特征在于，使用上述任意的養(yǎng)生磁化釉料，其具體步驟 如下：
[0010] 步驟1，在陶瓷坯體上施養(yǎng)生磁化釉料；
[0011] 步驟2,將陶瓷坯放窯爐中；
[0012] 步驟3,窯爐由常溫升溫至450-500°C ;
[0013]步驟4,窯爐繼續(xù)升溫，由500°C勻速升溫至850°C;
[0014] 步驟5,窯爐溫度升至900°C -1000°C時(shí)，將窯爐從氧化焰轉(zhuǎn)為還原焰；
[0015] 步驟6,窯爐繼續(xù)升溫至1200°C時(shí)，向窯爐內(nèi)注入I-IOml的水；
[0016] 步驟7,窯爐繼續(xù)升溫至1250_1300°C時(shí)，立即關(guān)火、快速冷卻。
[0017] 進(jìn)一步的，窯爐由常溫升溫至450_500°C經(jīng)過2. 5-3小時(shí)。
[0018] 進(jìn)一步的，步驟4窯爐由500°C升溫至850°C經(jīng)過3-4小時(shí)。
[0019] 由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的養(yǎng)生磁化釉料可適用于任何陶瓷坯體 及使用該養(yǎng)生磁化釉料燒制出養(yǎng)生磁化瓷的方法，所燒制出的陶瓷的表面形成含有高Fe 3O4 的釉料層，使陶瓷產(chǎn)品具有磁化性、具有很好的抗腐蝕效果和導(dǎo)電性。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 以下通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0021] 養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石5-30%、石英 3-10 %、氧化鐵 30-80 %、CMC1-3 %、骨灰 5-10 %、發(fā)色劑 1-3 %。
[0022] 具體實(shí)施例一：
[0023] 養(yǎng)生磁化釉料，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石26%、石英7%、氧化鐵55%、 CMC2%、骨灰8%、發(fā)色劑2%。
[0024] 具體實(shí)施例二：
[0025] 養(yǎng)生磁化釉料，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石10%、石英3%、氧化鐵80%、 CMC1%、骨灰5%、發(fā)色劑1%。
[0026] 具體實(shí)施例三：
[0027] 養(yǎng)生磁化釉料，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石12%、石英10%、氧化鐵 67%、CMC3%、骨灰 6%、發(fā)色劑 2%。
[0028] 上述養(yǎng)生磁化釉料屬于高鐵釉料，在燒制時(shí)需要十分注意，氧化鐵是沒有磁性的， 要將氧化鐵燒成四氧化三鐵就要先將四氧化三鐵在高溫下還原成鐵，在理論上是要加入碳 或者氫氣，但是上述兩種方法都不可行，加入炭會(huì)產(chǎn)生毒性作用，而加入氫氣的危險(xiǎn)性很 大，因此本發(fā)明提供了使用該養(yǎng)生磁化釉料燒制出養(yǎng)生磁化瓷的方法，具體如下：
[0029] 步驟1 :由常溫經(jīng)過2. 5-3小時(shí)升溫至450-500°C，此過程是坯體排出結(jié)晶水的階 段，他不同于泥料的結(jié)合水，必須在450-500°C時(shí)才能從Al 2O3 CSiO2中分解，所以該過程的 升溫速度緩慢；
[0030] 步驟2 :窯爐溫度經(jīng)3-4小時(shí)由500°C勻速升溫至850°C，此階段為石英晶型轉(zhuǎn)變， 5102在600°C左右時(shí)從0 -SiO 2轉(zhuǎn)化為a -SiO 2，體積膨脹速度快，因此要控制升溫速度速 度，避免避免坯體開裂，此階段升溫速度平穩(wěn)、保證窯內(nèi)溫差平衡；
[0031] 步驟3,窯爐溫度升至900°C時(shí)，將窯爐從氧化焰轉(zhuǎn)為還原焰，溫度嚴(yán)格控制；
[0032] 步驟4,窯爐繼續(xù)升溫至1200°C時(shí)，向窯爐內(nèi)注入I-IOml的水，此階段水迅速 變成水蒸汽，氧化鐵與水蒸氣反應(yīng)生成鐵，其化學(xué)方程式如下：Fe 203+3H20(g)=高溫= 2Fe+3H20 2 同時(shí) 2H 202 =高溫=2H 20 (g) +O2;
[0033] 步驟5,窯爐繼續(xù)升溫至1250-1300°C時(shí)，立即關(guān)火、快速冷卻；此階段還原成 功，使Fe和H 20(g)充分氧化反應(yīng)生成Fe3O4，其化學(xué)方程式如下：4H20(g)+3Fe =高溫= Fe304+4H2同時(shí)3Fe+20 2 =高溫=Fe 304,使得陶瓷外層的釉料層具有磁化性。
[0034] 上述養(yǎng)生磁化釉料可適用于任何陶瓷坯體的養(yǎng)生磁化釉料及可燒制出養(yǎng)生磁化 瓷的燒制方法，所燒制出的陶瓷的表面形成含有高Fe 3O4的釉料層，使陶瓷產(chǎn)品具有磁化 性、具有很好的抗腐蝕效果和導(dǎo)電性。
[0035] 上述僅為本發(fā)明的若干【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利 用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于：還包括CMC1-3 %。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而 成：長(zhǎng)石26%、石英7%、氧化鐵55%、CMC2%、骨灰8%、發(fā)色劑2%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成： 長(zhǎng)石10%、石英3%、氧化鐵80%、CMC1%、骨灰5%、發(fā)色劑1%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成： 長(zhǎng)石12%、石英10%、氧化鐵67%、CMC3%、骨灰6%、發(fā)色劑2%。6. 養(yǎng)生磁化瓷的燒制方法，其特征在于，使用上述權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的養(yǎng) 生磁化釉料，其具體步驟如下： 步驟1，在陶瓷坯體上施養(yǎng)生磁化釉料； 步驟2,將陶瓷坯放窯爐中； 步驟3,窯爐由常溫升溫至450-500°C; 步驟4,窯爐繼續(xù)升溫，由500°C勻速升溫至850°C; 步驟5,窯爐溫度升至900°C-1000°C時(shí)，將窯爐從氧化焰轉(zhuǎn)為還原焰； 步驟6,窯爐繼續(xù)升溫至1200°C時(shí)，向窯爐內(nèi)注入I-IOml的水； 步驟7,窯爐繼續(xù)升溫至1250-1300°C時(shí)，立即關(guān)火、快速冷卻。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于：所述步驟3窯爐由常溫升溫至 450-500°C經(jīng)過 2. 5-3 小時(shí)。8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的養(yǎng)生磁化釉料，其特征在于：所述步驟4窯爐由500°C升 溫至850°C經(jīng)過3-4小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種養(yǎng)生磁化釉料及養(yǎng)生磁化瓷的燒制方法。該種養(yǎng)生磁化釉料，由以下重量份的原料制備而成：長(zhǎng)石5-30％、石英3-10％、氧化鐵30-80％、CMC1-3％、骨灰5-10％、發(fā)色劑1-3％。上述養(yǎng)生磁化釉料屬于高鐵釉料，在燒制時(shí)需要十分注意，因此本發(fā)明還提供了使用養(yǎng)生磁化釉料燒制出養(yǎng)生磁化瓷的燒制方法。上述養(yǎng)生磁化釉料可適用于任何陶瓷坯體，使用該種方法所燒制出的陶瓷的表面形成含有高Fe3O4的釉料層，使陶瓷產(chǎn)品具有磁化性、具有很好的抗腐蝕效果和導(dǎo)電性。
【IPC分類】C03C8/02, C04B41/86
【公開號(hào)】CN104961335
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510366860
【發(fā)明人】吳忠達(dá)
【申請(qǐng)人】吳忠達(dá)
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日