免燒陶瓷的洗面盆及其制備方法
【專利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種陶瓷洗面盆及其制備方法，尤其是一種免燒陶瓷的洗面盆及其制 備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]傳統(tǒng)的陶瓷制洗面盆品是先經(jīng)過(guò)胚體加工，再經(jīng)過(guò)爐窯高溫煅燒而成，產(chǎn)品有浪 費(fèi)資源、污染環(huán)境、產(chǎn)品重、易碎等不足。
[0005] 目前市場(chǎng)上的免燒陶瓷洗面盆，基于傳統(tǒng)陶瓷制品為基礎(chǔ)，通過(guò)取土到煅燒成品， 制作過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成巨大污染，導(dǎo)致水土流失和空氣污染。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種免燒陶瓷的洗面盆及其制備方法，節(jié)能減排、節(jié)約資源、重量 輕、強(qiáng)度好、無(wú)毒、無(wú)有害氣體、無(wú)污染環(huán)境、制作簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。
[0008]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的免燒陶瓷的洗面盆，包括以下重量比例的成分： 氧化鎂：40%~55%; 氯化鈉：41%~50%; 滑石粉：3%~6% ; 石英粉：2%~4% ; 玻璃纖維：0. 1%~0. 2% ; 立德粉：2%~4%。
[0009]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之二的免燒陶瓷的洗面盆的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述的免燒陶瓷的洗面盆材料進(jìn)行混合攪拌； (2) 將攪拌好的漿料在產(chǎn)品模具中進(jìn)行粉刷與填充，24小時(shí)后拆除模具，產(chǎn)品成型； (3) 在產(chǎn)品表面進(jìn)行噴刷免燒瓷釉底漆與面漆。
[0010] 所述步驟（3)的面漆厚度為l~2mm。
[0011] 所述步驟（3)中噴刷免燒瓷釉底漆與面漆后，產(chǎn)品風(fēng)干24小時(shí)。
[0012] 本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆及其制備方法的有益效果如下： 本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆及其制備方法，利用無(wú)機(jī)材料經(jīng)過(guò)科學(xué)配方制作而成，有 常溫固化、節(jié)能環(huán)保、制作工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品強(qiáng)度高、輕質(zhì)、不易碎、可塑性強(qiáng)；并縮短了陶瓷制 品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；產(chǎn)品恒久釋放負(fù)氧離子，具有防輻射功能等優(yōu)點(diǎn)。
[0013]
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆，包括以下重量比例的成分： 氧化鎂：40% ; 氯化鈉：50% ; 滑石粉：5.9%; 石英粉：2% ; 玻璃纖維：0. 1% ; 立德粉：2%。
[0015] 實(shí)施例2 本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆，包括以下重量比例的成分： 氧化鎂：50. 7% ; 氯化鈉：41% ; 滑石粉：3% ; 石英粉：2. 1% ; 玻璃纖維：0. 2% ; 立德粉：3%。
[0016] 實(shí)施例3 本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆，包括以下重量比例的成分： 氧化鎂：40. 9% ; 氯化鈉：45% ; 滑石粉：6% ; 石英粉：4% ; 玻璃纖維：0. 1% ; 立德粉：4%。
[0017] 本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆及其制備方法，包括如下步驟： (1) 將免燒陶瓷的洗面盆材料進(jìn)行混合攪拌； (2) 將攪拌好的漿料在產(chǎn)品模具中進(jìn)行粉刷與填充，24小時(shí)后拆除模具，產(chǎn)品成型； (3) 在產(chǎn)品表面進(jìn)行噴刷免燒瓷釉底漆與面漆后，產(chǎn)品風(fēng)干24小時(shí)，面漆厚度為 1~2mm〇
[0018] 現(xiàn)有陶瓷洗面盆必須要經(jīng)過(guò)煅燒而成，本發(fā)明利用氧化鎂與氯化鈉相結(jié)合，經(jīng)過(guò) 充分反映后，產(chǎn)生高強(qiáng)度粘合力，解決了產(chǎn)品重、易碎的問(wèn)題、而且通過(guò)100%化學(xué)反映可以 產(chǎn)生恒久釋放負(fù)氧離子，具有防輻射功能等優(yōu)點(diǎn)。產(chǎn)品表面經(jīng)過(guò)免燒瓷釉漆的噴刷，起到晶 瑩剔透，防水防潮的作用，和傳統(tǒng)陶瓷經(jīng)過(guò)煅燒起到的作用完全一樣，解決了傳統(tǒng)陶瓷制品 需要煅燒、環(huán)境污染的這一問(wèn)題，由于不用煅燒，本發(fā)明成型的時(shí)間只需要24小時(shí)，傳統(tǒng)的 煅燒陶瓷需要48小時(shí)，所以提高了產(chǎn)量。
[0019] 本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆按照菱鎂裝飾工藝品通用技術(shù)條件GB/T17657-1999 中規(guī)定進(jìn)行測(cè)試結(jié)果：
抗返鹵性： 將試件立放或懸掛入相對(duì)濕度為90%~95%，溫度為40°C±2°C的恒溫箱中。試件之間 應(yīng)有足夠的間隔，以保證空氣的流通。72h后取出觀察工藝品各個(gè)表面。
[0020] 表觀密度： 按照GB/T17657-1999中4. 2的規(guī)定進(jìn)行，以3件試件的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，精 確為 〇?lg/cm3。
[0021] 吸水率 應(yīng)在試驗(yàn)條件下，按照B/T17657-1999中4. 6的規(guī)定進(jìn)行，以以3件試件的算術(shù)平均 值作為測(cè)定結(jié)果，精確為〇. 1%。
[0022] 含水率 應(yīng)在試驗(yàn)條件下，按照B/T17657-1999中4. 3的規(guī)定進(jìn)行，以以3件試件的算術(shù)平均 值作為測(cè)定結(jié)果，精確為〇. 1%。
[0023] 氯離子溶出量 應(yīng)按JG/T301中游離氯離子含量規(guī)定的方法進(jìn)行。
[0024] 涂膜附著力 用鋒利的刀片和刻度鋼尺，在試件的縱橫方向切割11條間距為Imm的切痕，縱橫切痕 相交成100個(gè)正方。切割時(shí)刀片面必須和底板垂直，刀刃和底面成10° ~20°角，用力要均 勻所有的切口要穿透涂膜至基材的表面，刀片的每個(gè)尖嘴只能做一次試驗(yàn)以保持刀片的鋒 利，同一塊試件的不同部位做三次試驗(yàn)。切割后用軟毛刷輕輕沿著正方形的兩條對(duì)角線來(lái) 回各刷5次，并用4倍放大鏡觀察有無(wú)方格脫落，以二次相近的試驗(yàn)結(jié)果，作為最終的試驗(yàn) 結(jié)果。
[0025] 強(qiáng)度 采用制作工藝品的實(shí)際料衆(zhòng)，饒注、振動(dòng)成型40mmX40mmX160mm棱柱體試件2組共6 塊。在溫度為20°C±5°C，相對(duì)濕度（60±10)%的室內(nèi)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)Id后拆模，之后繼續(xù)在 此條件下養(yǎng)護(hù)至28d，其中1組用于測(cè)定抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，測(cè)定方法按照GB/T17657的 規(guī)定進(jìn)行。
[0026] 軟化系數(shù) 試件應(yīng)在溫度20°C±5°C，相對(duì)濕度（60±10)%的室內(nèi)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)28d，將試件浸沒(méi)在 溫度為（20±5) °C的水中，試件之間的間距不小于20mm，時(shí)間上表面與水面的沒(méi)入深度不 小于20mm，浸泡24h后取出，用毛巾拭去試件表面的水分。按照GB/T17671的規(guī)定浸水后 面的抗折強(qiáng)度，計(jì)算進(jìn)水后的抗折強(qiáng)度與6. 10測(cè)定的未浸水前的抗折強(qiáng)度之比即為試驗(yàn) 結(jié)果，精確為〇. 1。
[0027] 凍融試驗(yàn) 將試件在室溫下浸水24h，取出擦去表面的浮水，放入預(yù)先降溫至-20°C±2°C的低溫 冷凍箱內(nèi)的掛籃中，冷凍4h，取出放入20°C±5°C的清水中，融化4h，為一次循環(huán)。反復(fù)凍 融28次，每次放入低溫冷凍箱前需要擦干，觀察試件的表面有無(wú)破損、開(kāi)裂現(xiàn)象。
[0028] 上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明技術(shù)方 案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種免燒陶瓷的洗面盆，包括以下重量比例的成分： 氧化鎂：40%~55% ; 氯化鈉：41%~50% ; 滑石粉：3%~6% ; 石英粉：2%~4% ; 玻璃纖維：0. 1%~0. 2% ; 立德粉：2%~4%。2. -種權(quán)利要求1所述的免燒陶瓷的洗面盆的制備方法，包括如下步驟： (1) 將上述的免燒陶瓷的洗面盆材料進(jìn)行混合攪拌； (2) 將攪拌好的漿料在產(chǎn)品模具中進(jìn)行粉刷與填充，24小時(shí)后拆除模具，產(chǎn)品成型； (3) 在產(chǎn)品表面進(jìn)行噴刷免燒瓷釉底漆與面漆。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的免燒陶瓷的洗面盆的制備方法，其特征在于：所述步驟（3)的 面漆厚度為l~2mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的免燒陶瓷的洗面盆的制備方法，其特征在于：所述步驟 (3)中噴刷免燒瓷釉底漆與面漆后，產(chǎn)品風(fēng)干24小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種免燒陶瓷的洗面盆及其制備方法。本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆，包括以下重量比例的成分：氧化鎂：40%～55%；氯化鈉：41%～50%；滑石粉：3%～6%；石英粉：2%～4%；玻璃纖維：0.1%～0.2%；立德粉：2%～4％。本發(fā)明的免燒陶瓷的洗面盆及其制備方法，利用無(wú)機(jī)材料經(jīng)過(guò)科學(xué)配方制作而成，有常溫固化、節(jié)能環(huán)保、制作工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品強(qiáng)度高、輕質(zhì)、不易碎、可塑性強(qiáng)；并縮短了陶瓷制品的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率；產(chǎn)品恒久釋放負(fù)氧離子，具有防輻射功能等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C04B41/45, C04B28/32
【公開(kāi)號(hào)】CN104926269
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510377776
【發(fā)明人】蔣云輝, 楊卓舒, 陳常文
【申請(qǐng)人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月1日