一種在四氯乙烯裝置中提純高純度氯化氫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氯化氫提純領(lǐng)域，具體涉及一種在四氯乙烯裝置中提純高純度氯化氫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的四氯乙烯生產(chǎn)主要是采用Cl?C3烴類熱氯化工藝，相對于其他工藝本技術(shù)有原料易得，技術(shù)較易掌握，并且該工藝可以以消耗臭氧層物質(zhì)(ODS)的四氯化碳為原料等優(yōu)點(diǎn)，但是利用本技術(shù)的生產(chǎn)裝置會產(chǎn)生大量的含雜質(zhì)(82.3% HCLU3.5%的氯氣，少量的四氯化碳、二氧化碳和氮?dú)?的氯化氫氣體，每生產(chǎn)I噸四氯化碳會產(chǎn)生大約
0.84噸含雜質(zhì)的氯化氫氣體。這些氣體通常都被用于制備低價值的稀鹽酸，導(dǎo)致鹽酸滯銷時會因?yàn)辂}酸漲庫而導(dǎo)致裝置減負(fù)荷生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益不能發(fā)揮最大化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，為人們提供一種能將含有氯氣、有機(jī)物等雜質(zhì)的氯化氫提純，并能同時綜合回收利用含氯氣四氯化碳的工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種在四氯乙烯裝置中提純高純度氯化氫的方法，包括如下步驟:
[0006]I)氯化氫預(yù)處理
[0007]來自四氯乙烯裝置三級冷卻分離器的粗氯化氫氣體經(jīng)過原料預(yù)熱器預(yù)熱到20?50°C后進(jìn)入硫酸干燥塔進(jìn)行干燥脫水，干燥后的粗氯化氫氣體經(jīng)氯化氫壓縮機(jī)多級提壓至
1.41-1.9Mpa ；
[0008]2)氯化氫精餾
[0009]加壓后的粗氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫精餾塔，通過精餾提純，塔頂采出高純度(^ 90.0% )的氯化氫氣體，收集塔底含氯氣的四氯化碳，收集至稀釋液受槽，經(jīng)間壁式換熱器提純后送至四氯乙烯反應(yīng)器。
[0010]優(yōu)選的是，步驟I)中，所述粗氯化氫包含如下組分:82.3% Wt氯化氫、13.5% wt
的氯氣，四氯化碳、二氧化碳和氮?dú)狻?br>[0011]優(yōu)選的是，步驟I)中，所述粗氯化氫的溫度為-25到-5°c。
[0012]優(yōu)選的是，步驟I)中，所述氯化氫壓縮機(jī)多級提壓處理的條件為:進(jìn)氣壓力為:
0.015?0.031MPa，一級壓縮排氣壓力為0.09?0.15MPa，二級壓縮排氣壓力為0.22?
0.3IMPa,三級壓縮排氣壓力為0.49?0.60MPa，四級壓縮排氣壓力為0.85?0.92MPa，五級壓縮排氣壓力為1.41?1.9MPa。
[0013]優(yōu)選的是，步驟I)中，所述硫酸干燥塔的溫度為15-25?，以保證最佳的干燥效果O
[0014]優(yōu)選的是，步驟2)中，所述高純度的氯化氫氣體純度為90%?99.9%。
[0015]優(yōu)選的是，步驟2)中，所述氯氣的四氯化碳直接作為原料送至四氯乙烯反應(yīng)器。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017]1、本發(fā)明將來自四氯乙烯氯化單元的原料氣經(jīng)過硫酸干燥塔進(jìn)行脫水干燥，干燥后的氣體加壓后進(jìn)入氯化氫精餾塔，利用各物料沸點(diǎn)的不同進(jìn)行分離提純，得到高純度的氯化氫。
[0018]2、通過本裝置不僅能使含有四氯乙烯裝置產(chǎn)生的10-20%的氯氣和CCld^HCl氣體加以回收利用，減少了三廢排放，得到了高價值的多99.8%的HCl氣體，而且使分離出純凈的氯氣和0:14作為原料送回至四氯乙烯反應(yīng)系統(tǒng)。提高了裝置的效益。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]
[0021]實(shí)施例1
[0022]該工藝共分為兩個單元，氯化氫預(yù)處理單元和氯化氫精餾單元。
[0023](一 )氯化氫預(yù)處理單元
[0024]來自四氯乙烯裝置三級冷卻分離器的粗HCL氣體(82.3% wtHCL、13.5% wt的氯氣，少量的四氯化碳、二氧化碳和氮?dú)?，溫度?25到-5°C )經(jīng)過原料預(yù)熱器預(yù)熱至20?50°C后進(jìn)入硫酸干燥塔(溫度15-25°C)進(jìn)行干燥脫水，干燥后的粗氯化氫氣體經(jīng)氯化氫壓縮機(jī)提壓至1.1-1.9Mpa后進(jìn)入精餾工序。
[0025]( 二)氯化氫精餾單元
[0026]加壓后粗氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫精餾塔，通過精餾提純，精餾系統(tǒng)利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異，通過液相和氣相的回流，使氣、液兩相逆向多級接觸，在熱能驅(qū)動和相平衡關(guān)系的約束下，使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移，而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中迀移，使混合物得到不斷分離。精餾系統(tǒng)采用浮閥塔，塔頂氣相采出高純度的氯化氫氣體，純度多99.8% wt,其中的氯氣含量< lOppm。塔頂采出高純度的氯化氫氣體外送其他裝置使用或返回甲烷氯化物裝置生成一氯甲烷，塔底富含氯氣的四氯化碳通過稀釋液受槽回主反應(yīng)系統(tǒng)回收利用。
[0027]通過本裝置不僅能使含有四氯乙烯裝置產(chǎn)生的10-20%的氯氣和CCld^HCl氣體加以回收利用，較少了三廢排放，得到了高價值的多99.8%的HCl氣體，而且使分離出純凈的氯氣和0:14作為原料送回至四氯乙烯反應(yīng)系統(tǒng)。提高了裝置的效益。
[0028]上述雖然對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種在四氯乙烯裝置中提純高純度氯化氫的方法，其特征在于，包括如下步驟: .1)氯化氫預(yù)處理 來自四氯乙烯裝置三級冷卻分離器的粗氯化氫氣體經(jīng)過原料預(yù)熱器預(yù)熱到20?50°C后進(jìn)入硫酸干燥塔進(jìn)行干燥脫水，干燥后的粗氯化氫氣體經(jīng)氯化氫壓縮機(jī)多級提壓至1.41-1.9Mpa ； .2)氯化氫精餾 加壓后的粗氯化氫氣體進(jìn)入氯化氫精餾塔，通過精餾提純，塔頂采出高純度的氯化氫氣體，收集塔底含氯氣的四氯化碳，收集至稀釋液受槽，經(jīng)間壁式換熱器提純后送至四氯乙烯反應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)中，所述粗氯化氫包含如下組分:82.3% wt氯化氫、13.5% wt的氯氣，四氯化碳、二氧化碳和氮?dú)狻?br>3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)中，所述粗氯化氫的溫度為-25到-5。。。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)中，所述氯化氫壓縮機(jī)多級提壓處理的條件為:進(jìn)氣壓力為:0.015?0.031MPa，一級壓縮排氣壓力為0.09?0.15MPa，二級壓縮排氣壓力為0.22?0.3IMPa,三級壓縮排氣壓力為0.49?0.60MPa，四級壓縮排氣壓力為0.85?0.92MPa，五級壓縮排氣壓力為1.41?1.9MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟I)中，所述硫酸干燥塔的溫度為15-25。。。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，所述高純度的氯化氫氣體純度為90%?99.
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，所述氯氣的四氯化碳直接作為原料送至四氯乙烯反應(yīng)器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及氯化氫提純領(lǐng)域，具體涉及一種在四氯乙烯裝置中提純高純度氯化氫的方法。來自四氯乙烯氯化單元的原料氣經(jīng)過硫酸干燥塔進(jìn)行脫水干燥，干燥后的氣體加壓后進(jìn)入氯化氫精餾塔，利用各物料沸點(diǎn)的不同進(jìn)行分離提純，得到高純度的氯化氫。通過本裝置不僅能使含有四氯乙烯裝置產(chǎn)生的10-20％的氯氣和CCl4的HCl氣體加以回收利用，較少了三廢排放，得到了高價值的≥99.8％的HCl氣體，而且使分離出純凈的氯氣和CCl4作為原料送回至四氯乙烯反應(yīng)系統(tǒng)。提高了裝置的效益。
【IPC分類】C01B7-07
【公開號】CN104803357
【申請?zhí)枴緾N201510100610
【發(fā)明人】張文, 陳運(yùn)鋒, 劉吉祥, 唐文明, 王靜, 鄭利文, 田松, 袁東立
【申請人】魯西化工集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月6日