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一種用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚及其制備方法

文檔序號:8440676閱讀:504來源:國知局
一種用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 蒸壓灰砂磚是早在150多年前先由德國發(fā)明,我國自上個世紀60年代從東德引進 技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)蒸壓灰砂磚,是以石灰與河砂為主要原料,經(jīng)坯料制備、壓制成型、蒸壓養(yǎng) 護等工藝制成。
[0003] 蒸壓灰砂磚適用于各類民用建筑、公用建筑和工業(yè)廠房的內(nèi)、外墻,以及房屋的基 礎(chǔ)。是替代燒結(jié)粘土磚的產(chǎn)品。
[0004] 蒸壓磚成套設(shè)備包括:攪拌機、消化機、蒸壓磚機、輪碾機、蒸壓釜等主要設(shè)備,及 箱式給料機、螺旋輸送機、爬斗、骨料稱、膠帶輸送機、養(yǎng)護小車、擺渡車等輔助設(shè)備。蒸壓磚 的抗凍性、耐蝕性、抗壓強度等多項性能都優(yōu)于實心黏土磚的人工石材。磚的規(guī)格尺寸與普 通實心粘土磚完全一致,為240mmxll5mmx53mm,所以用蒸壓磚可以直接代替實心粘土磚。是 國家大力發(fā)展、應用的新型墻體材料。
[0005] 熟化渣是濕法精煉電解鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣,是用濃硫酸浸泡紅土鎳礦后 形成的一種廢渣。目前,國內(nèi)外未見有熟化渣綜合利用技術(shù)的相關(guān)文獻報道。熟化渣的大 量堆存,不僅占用了寶貴的土地資源,熟化渣中酸溶出的重金屬還會隨雨水滲入周邊土壤 或流入江河水體,造成嚴重的環(huán)境污染。本發(fā)明利用熟化渣作為主要原料生產(chǎn)蒸壓磚,把 重金屬固化到蒸壓磚中,有效的解決了上述問題。
[0006] 熟化渣的特點還表現(xiàn)在孔洞較多,需水量大,高壓強度低,如按傳統(tǒng)工藝制作蒸壓 灰砂磚,強度要低于傳統(tǒng)的河砂蒸壓灰砂磚。本發(fā)明對生產(chǎn)工藝進行了改進,以生產(chǎn)出符合 國家技術(shù)標準且質(zhì)輕高強的蒸壓灰砂磚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明提供了 一種用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0009] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成:熟化渣70~ 85份、石灰0~20份,水泥0~20份,硫酸鈉0~5份。
[0010] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一:本發(fā)明的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成:熟 化渣75份、石灰15份,水泥5份,硫酸鈉3份。
[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一:本發(fā)明的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成:熟 化渣80份、石灰15份,硫酸鈉3份。
[0012] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案之一:本發(fā)明的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成:熟 化渣75份、水泥20份,硫酸鈉3份。
[0013] 所述的熟化渣是濕法精煉電解鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣,是用濃硫酸浸泡紅土 鎳礦后形成的廢渣,熟化渣的化學成分包括Si02、A1203、Fe203、CaO、MgO,其中,Si02含量占 75-85wt%,F(xiàn)e203含量占 3-5wt%,A1 203、CaO、MgO各占 2-3wt% ;熟化渣堆積容重為 500kg/ m3,吸附自由水含水率為40-50% ;熟化渣的重量是用濕渣折成干渣的重量。
[0014] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚的制備方法的具體步驟如下:
[0015] (1)生石灰粉磨至200目篩余小于5%;
[0016] (2)按配比稱取熟化渣、石灰、水泥和硫酸鈉;
[0017] (3)將熟化渣、石灰、水泥、硫酸鈉加入攪拌機中進行攪拌;
[0018] (4)將攪拌均勻的物料送入消化倉內(nèi),存放消化4小時;
[0019] (5)將消化后的物料送入輪碾機中,加水,進行輪碾;
[0020] (6)將輪碾工序完成后的物料送入壓力成型機中成型,成型壓力為200kN;
[0021] (7)將成型的磚坯移送至蒸壓釜中,用蒸汽蒸壓養(yǎng)護;
[0022] (8)將磚坯從蒸壓釜移出,送至成品庫,存放3天,即得到本發(fā)明的蒸壓灰砂磚。
[0023] 步驟(2)中,所述的濕熟化渣控制含水率50 %以下。
[0024] 步驟(7)中,蒸壓養(yǎng)護條件為:蒸汽壓1. 2-1. 4MPa,溫度180-190°C,恒壓恒溫養(yǎng)護 6-8小時。
[0025] 本發(fā)明用石灰和或水泥為主要膠凝材料粘結(jié)劑,硫酸鈉是蒸壓灰砂磚硅酸鹽水化 反應的激化劑。
[0026] 本發(fā)明的積極效果如下:
[0027](1)蒸壓灰砂磚傳統(tǒng)工藝是將河砂先進行粉磨,再配料攪拌消化,輪碾,壓力成型 和蒸壓養(yǎng)護。本專利的工藝省掉了熟化渣粉磨這一環(huán)節(jié),直接將濕熟化渣(控制含水率 50%以下)經(jīng)配料、攪拌、消化、輪碾、壓力成型和蒸壓養(yǎng)護,可減少設(shè)備投資和生產(chǎn)電耗, 降低生產(chǎn)成本。
[0028](2)充分大量利用熟化渣,減少堆放廢渣的土地和減輕污染環(huán)境,節(jié)能環(huán)保。
[0029] (3)產(chǎn)品生產(chǎn)成本低,保溫性能良好,強度高,可作承重墻使用。
【具體實施方式】
[0030] 下面的實施例是對本發(fā)明的進一步詳細描述。
[0031] 實施例1
[0032] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原料組成:熟化渣70份、 石灰20份,硫酸鈉5份。
[0033] 所述的熟化渣是濕法精煉電解鎳的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣,是用濃硫酸浸泡紅土 鎳礦后形成的廢渣,熟化渣的化學成分包括Si02、A1203、Fe203、CaO、MgO,其中,Si02含量占 75-85wt%,F(xiàn)e203含量占 3-5wt%,A1 203、CaO、MgO各占 2-3wt%;熟化渣堆積容重為 500kg/ m3,吸附自由水含水率為40-50% ;熟化渣的重量是用濕渣折成干渣的重量。
[0034] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚的制備方法的具體步驟如下:
[0035] (1)生石灰粉磨至200目篩余小于5% ;
[0036] (2)按配比稱取熟化渣、石灰和硫酸鈉;
[0037] (3)將熟化渣、石灰、硫酸鈉加入攪拌機中進行攪拌;
[0038](4)將攪拌均勻的物料送入消化倉內(nèi),存放消化4小時;
[0039] (5)將消化后的物料送入輪碾機中,加水,進行輪碾;
[0040] (6)將輪碾工序完成后的物料送入壓力成型機中成型,成型壓力為200kN;
[0041] (7)將成型的磚坯移送至蒸壓釜中,用蒸汽蒸壓養(yǎng)護;
[0042] (8)將磚坯從蒸壓釜移出,送至成品庫,存放3天,即得到本發(fā)明的蒸壓灰砂磚。
[0043] 步驟(2)中,所述的濕熟化渣控制含水率50 %以下。
[0044] 步驟(7)中,蒸壓養(yǎng)護條件為:蒸汽壓1. 2MPa,溫度180°C,恒壓恒溫養(yǎng)護8小時。
[0045] 實施例2
[0046] 本發(fā)明的用熟化渣制作的蒸壓灰砂磚是由以下重量份的原
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