一種磷石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工建材領(lǐng)域，具體設(shè)及一種磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 磯石膏是磯復(fù)肥企業(yè)W磯礦和硫酸為原料生產(chǎn)磯酸時(shí)的主要工業(yè)副產(chǎn)物，濕法磯 酸生產(chǎn)工藝都是通過硫酸分解磯礦粉生產(chǎn)萃取漿料，然后過濾制得磯酸，過濾洗漆的過程 中產(chǎn)生磯石膏廢棄物。
[0003] 隨著磯錠工業(yè)和高濃度磯復(fù)肥的發(fā)展，磯石膏的排放量逐年增加，目前全球每年 新增磯石膏排放量達(dá)2. 8億噸，中國約5000萬噸，占世界磯石膏年排放量的20%。大量的磯 石膏堆放，不僅占用±地資源，給企業(yè)增加巨大經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且還會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定污染， 長(zhǎng)期W來我國磯石膏沒有得到很好應(yīng)用，利用率僅為10%，年利用量?jī)H為400-500萬噸，磯 石膏的排放問題已成為制約磯肥生產(chǎn)的重要因素，因此，開發(fā)一種實(shí)用的磯石膏綜合利用 技術(shù)具有重要的意義。
[0004] 面對(duì)迫切的磯石膏資源化再利用的需要，許多W磯石膏為基礎(chǔ)制備建筑材料的技 術(shù)便相應(yīng)而出。
[0005] 如公開號(hào)為CN103274616 A的專利文件公開了一種磯石膏生產(chǎn)磯建筑石膏的方 法，是將工業(yè)廢渣磯石膏經(jīng)氣流干燥機(jī)烘干至含水率小于5 %，再送入蒸汽氣流磨內(nèi)、將工 業(yè)廢渣磯石膏通過蒸汽氣流磨粉磨、脫水后，經(jīng)收塵器收下、冷卻，即制得磯建筑石膏，該方 法W工業(yè)廢物磯石膏為原材料，利用工業(yè)余熱產(chǎn)生的過熱蒸汽為動(dòng)力的蒸汽氣流磨制備磯 建筑石膏，具有原材料廣泛、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)量高、成本低、生產(chǎn)趨于大規(guī)模化等特點(diǎn)；審。 得的磯建筑石膏可用于制備建筑功能砂漿、也可用于生產(chǎn)石膏板材和擱塊，實(shí)用性強(qiáng)。
[0006] 又如公開號(hào)為CN1872765A的專利文件公開了一種利用磯石膏生產(chǎn)建筑石膏粉的 方法，其工藝過程為；將磯石膏廢渣預(yù)均堆場(chǎng)后送入連續(xù)式高效鍛燒畜中鍛燒，出畜，在自 然條件下陳華7-15天后磨成100-200目粉即成，該方法擺脫了傳統(tǒng)工藝中將磯石膏水洗后 利用的老路子，避免了環(huán)境與水的二次污染，節(jié)約水資源，且能夠生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的石 膏粉。
[0007] 同時(shí)也有利用磯石膏制備建筑保溫材料的技術(shù)出現(xiàn)，但是卻沒有看到有關(guān)利用磯 石膏制備建筑材料過程中針對(duì)仿制松木結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案出現(xiàn)。
[0008] 因此本發(fā)明人通過大量的研究和實(shí)驗(yàn)，利用磯石膏為主要原料，通過加工后在其 表面噴涂與松木紋路相似的油漆或涂料，生產(chǎn)出外觀上與松木相同的建筑材料，作為取代 松木的一種建筑材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu) 建筑材料及其制備方法。
[0010] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)的：
[0011] -種磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料，它由W下重量份原料組成；磯石膏90-180 份、電解黃磯爐渣70-110份、生石灰5-10份。
[0012] 所述磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料由W下重量份原料組成；磯石膏110-160份、 電解黃磯爐渣80-100份、生石灰份6-9。
[0013] 所述磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料由W下重量份原料組成；磯石膏135份、電解 黃磯爐渣90份、生石灰7. 5份。
[0014] 所述磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料中還含有由熟褐18份、生褐18份、赫石15份、 汽油18份、醇酸清漆19份組成的具有松木木紋色彩的涂料。
[00巧]所述磯石膏中化S化? 2&0含量> 93%。
[0016] 所述磯石膏中P2〇5含量《1 %。
[0017] 本發(fā)明還提供了上述磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料的制備方法，該方法包括W下 步驟：
[001引 （1)配料；取磯石膏與生石灰按照質(zhì)量比為18:1的比例中和處理Imin后，放入攬 拌機(jī)中攬拌30s，然后打開攬拌機(jī)，加入電解黃磯爐渣繼續(xù)攬拌60s，得到混合物料，再將混 合物料干燥至游離水《1%后，放入球磨機(jī)中粉磨40-50min ;
[0019] 似陳化；將步驟（1)中經(jīng)過球磨后的混合物料在140-160°C的溫度下鍛燒3-化 后進(jìn)行陳化，陳化時(shí)間為24-3化；
[0020] (3)成型；將陳化后的物料放入振動(dòng)成型機(jī)中，按照所需的形狀振動(dòng)成型；
[0021] (4)蒸壓養(yǎng)護(hù)；將振動(dòng)成型的物料自然養(yǎng)護(hù)7-9d后，進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，采用升溫速度 為20°C /h，控制溫度為120-180°C，壓力為0. 2-0. 8MPa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5-她；
[0022] (5)磯石膏基材；取出經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護(hù)的物料，自然冷卻降溫后即得到磯石膏基材；
[0023] (6)干燥；將磯石膏基材放入干燥機(jī)中干燥至含水量《8%即可；
[0024] (7)噴涂；取具有松木木紋色彩的涂料，均勻的噴涂在磯石膏基材上，一共噴涂?jī)?次；
[002引 做成品；將噴涂完成的磯石膏基材，放入溫度為25°C的干燥室中，干燥12-2化后 即得到磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
[0026] 所述混合物料球磨至比表面積為275-280mVkg。
[0027] 所述干燥過程中的溫度控制為50-70°C。
[002引所述涂料的噴涂厚度為0. 2-3. 2mm。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案的技術(shù)效果體現(xiàn)在；
[0030] ①由于磯石膏中含有許多雜質(zhì)及有害物質(zhì)，因此本發(fā)明通過加入生石灰來中和磯 石膏中的酸性物質(zhì)，使磯石膏變?yōu)橹行?，使磯石膏中的各種雜質(zhì)除去并降低有害物質(zhì)的含 量，使其成為能夠使用的二次資源，再與電解黃磯爐渣混合后進(jìn)行球磨，通過球磨將磯石膏 中的二水石膏晶體規(guī)則的板狀形貌和均勻尺度進(jìn)行破壞，使其顆粒形貌呈柱狀、板狀、粒狀 等多樣化，W此改善磯石膏的顆粒級(jí)配呈正態(tài)分布。
[0031] ②將經(jīng)過中和與球磨處理的物料進(jìn)行高溫鍛燒，能夠有效將其中的P2〇e分解成氣 體或者部分轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的難溶性磯酸鹽類化合物，不需要水洗，避免了水污染的問題，后面 配合陳化使其物理性能得到進(jìn)一步的改善。
[0032] ⑨對(duì)成型后的物料進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)能夠提高物料的抗凍性、抗裂性，待其養(yǎng)護(hù)完成 后，進(jìn)行干燥即得到高標(biāo)準(zhǔn)的磯石膏基材。
[0033] ④通過噴涂的方式進(jìn)行附色，能夠使制備出來的磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料的 裝飾效果得到巨大的提高，采用兩次噴涂，使得材料的外觀更加精美均勻，且不容易稱色掉 色。
[0034] 總之本磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料具有施工工藝簡(jiǎn)單、輕質(zhì)、防水防火性好、抗 壓強(qiáng)度高，抗折強(qiáng)度高、耐候性強(qiáng)的特點(diǎn)，而且作為室內(nèi)裝飾建材具有良好的裝飾效果，同 時(shí)還消耗了大量磯石膏、減少天然木材的開采，對(duì)保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有十分重要 的意義。
【附圖說明】
[0035] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0036] 圖2是鍛燒溫度對(duì)磯石膏強(qiáng)度的影響示意圖
[0037] 圖3是鍛燒溫度對(duì)磯石膏軟化系數(shù)的影響示意圖
【具體實(shí)施方式】
[003引 W下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述，但要求保護(hù)的范圍并 不局限于所述。
[0039] 實(shí)施例一
[0040] 配方；磯石膏90kg、電解黃磯爐渣70kg、生石灰化g、熟褐18kg、生褐18kg、赫石 巧kg、汽油18kg、醇酸清漆19kg。
[0041] 制備方法；
[0042] 取磯石膏與生石灰按照質(zhì)量比為18:1的比例中和處理Imin后，放入攬拌機(jī)中攬 拌30s，然后打開攬拌機(jī)，加入電解黃磯爐渣繼續(xù)攬拌60s，得到混合物料，再將混合物料干 燥至游離水《1%后，放入球磨機(jī)中粉磨40min，球磨至比表面積為275mVkg ;將經(jīng)過球磨 后的混合物料在140°C的溫度下鍛燒化后進(jìn)行陳化，陳化時(shí)間為2化；將陳化后的物料放入 振動(dòng)成型機(jī)中，按照所需的形狀振動(dòng)成型；將振動(dòng)成型的物料自然養(yǎng)護(hù)7d后，進(jìn)行蒸壓養(yǎng) 護(hù)，采用升溫速度為20°C /h，控制溫度為120°C，壓力為0. 2MPa，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為化；取出經(jīng)過 蒸壓養(yǎng)護(hù)的物料，自然冷卻降溫后即得到磯石膏基材；將磯石膏基材放入干燥機(jī)中，控制溫 度為50°C干燥至含水量《8%即可；取熟褐、生褐、赫石混合均勻后再加入汽油，醇酸清漆 進(jìn)行稀釋得到具有松木木紋色彩的涂料，將該涂料均勻的噴涂在磯石膏基材上，一共噴涂 兩次，噴涂厚度為0. 2mm ;將噴涂完成的磯石膏基材，放入溫度為25°C的干燥室中，干燥12h 后即得到磯石膏基仿松木結(jié)構(gòu)建筑材料成品。
[0043] 實(shí)施例二
[0044] 配方；磯石膏18化g、電解黃磯爐渣11化g、生石灰10kg、熟褐18kg、生褐18kg、赫 石15kg、汽油18kg、醇酸清漆19kg。
[0045] 制備方法；
[0046] 取磯石膏與生石灰按照質(zhì)量比為18:1的比例中和處理Imin后，放入攬拌機(jī)中攬 拌30s，然后打開攬拌機(jī)，加入電解黃磯爐渣繼續(xù)攬拌60s，得到混合物料，再將混合物料干 燥至游離水《1%后，放入球磨機(jī)中粉磨42min，球磨至比表面積為275mVkg ;將經(jīng)過球磨 后的混合物料在142°C的溫度下鍛燒化