步驟2)得到的料漿陳化、分離得到氫氧化鎂，并干燥。漿料在陳化時(shí)，陳化時(shí)間為8h-48h，優(yōu)選24h。在陳化時(shí)，可以加溫并攪拌，陳化的溫度范圍為40°C?70 °C。分離氫氧化鎂時(shí)，采用板框壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行分離。
[0033]4)將步驟3)得到的氫氧化鎂放入高溫煅燒爐內(nèi)，采用動(dòng)態(tài)煅燒法煅燒，獲得氧化鎂顆粒，經(jīng)過粉碎分級(jí)得到硅鋼級(jí)氧化鎂。煅燒溫度為880°C -980°C，煅燒時(shí)間為lh-4h。優(yōu)選煅燒溫度為900 °C -980 °C，煅燒時(shí)間為3h。
[0034]參照?qǐng)D1，步驟2)中的旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括反應(yīng)器殼體I，反應(yīng)器殼體I的頂面設(shè)有四個(gè)蒸汽入口，反應(yīng)器殼體I的底面設(shè)有物料出口 11，反應(yīng)器殼體I的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子內(nèi)部中空，且填充有填料，轉(zhuǎn)子的底部連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸為豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪21與驅(qū)動(dòng)電機(jī)22連接。轉(zhuǎn)子底部設(shè)有出氣口 12，出氣口 12與反應(yīng)器殼體I外部聯(lián)通。
[0035]四個(gè)蒸汽入口均勻設(shè)置在反應(yīng)器殼體I的頂面上，每個(gè)蒸汽入口上均設(shè)有一個(gè)蒸汽管4。蒸汽管4穿過蒸汽入口，深入到反應(yīng)器殼體I內(nèi)部，并位于轉(zhuǎn)子外側(cè)。位于反應(yīng)器殼體I內(nèi)部的蒸汽管4上設(shè)有至少一個(gè)出氣孔。
[0036]還包括進(jìn)料管3，進(jìn)料管3穿過反應(yīng)器殼體I的頂部伸入到轉(zhuǎn)子內(nèi)部，位于轉(zhuǎn)子內(nèi)部的進(jìn)料管3上設(shè)有至少一個(gè)料漿霧化噴頭31，料漿霧化噴頭31朝向轉(zhuǎn)子內(nèi)壁。
[0037]轉(zhuǎn)子采用中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子的頂面和底面采用不銹鋼板23，轉(zhuǎn)子的圓周面采用不銹鋼網(wǎng)24。優(yōu)選轉(zhuǎn)子的圓周面為三層不銹鋼網(wǎng)組成的多層級(jí)結(jié)構(gòu)，三層不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔交錯(cuò)設(shè)置。以便保證傳熱和傳質(zhì)的均勻，上述合理的設(shè)計(jì)還能夠減少物料粘結(jié)后結(jié)垢，減少清理和維護(hù)。
[0038]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器氣體經(jīng)蒸汽管4由切向引入轉(zhuǎn)子外腔，在氣體壓力的作用下由轉(zhuǎn)子外緣進(jìn)入。液體由進(jìn)料管3引入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔，經(jīng)噴頭淋灑在轉(zhuǎn)子內(nèi)緣上。進(jìn)入轉(zhuǎn)子的液體受到轉(zhuǎn)子內(nèi)填料的作用，周向速度增加，所產(chǎn)生的離心力將其推向轉(zhuǎn)子外緣。在此過程中，液體被填料分散、破碎形成極大的、不斷更新的表面積，曲折的流道加劇了液體表面的更新。這樣在轉(zhuǎn)子內(nèi)部形成了極好的傳質(zhì)與反應(yīng)條件。液體被轉(zhuǎn)子拋到其外的反應(yīng)器殼體I內(nèi)，匯集后經(jīng)物料出口 11離開反應(yīng)器殼體I。氣體自轉(zhuǎn)子中心離開轉(zhuǎn)子，由出氣口引出，完成傳質(zhì)與反應(yīng)過程。
[0039]本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)床的使用，一方面使工藝參數(shù)條件能夠在很大范圍內(nèi)進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整，另一方面，工藝條件很能夠在調(diào)整后很快達(dá)到一種穩(wěn)定均勻的狀態(tài)，便于控制，適合用于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明整個(gè)制備氫氧化鎂的過程比傳統(tǒng)的間歇式生產(chǎn)大大提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化水平，在保證產(chǎn)品粒徑、水化率等重要指標(biāo)符合客戶需求的前提下，提高了氧化鎂的質(zhì)量。
[0040]采用本發(fā)明制備的硅鋼級(jí)氧化鎂，技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定。在活性值方面，以前設(shè)備運(yùn)行最穩(wěn)定的狀態(tài)生產(chǎn)的產(chǎn)品活性值在±5秒范圍內(nèi)波動(dòng)，按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，能輕松控制在±1秒內(nèi)。
[0041]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將粗制氧化鎂粉體放入容器中，加入純水進(jìn)行調(diào)配，將配出的漿液洗滌除雜； 2)將步驟I)中獲得的漿液泵入旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到料漿； 3)將步驟2)得到的料漿陳化、分離得到氫氧化鎂，并干燥； 4)將步驟3)得到的氫氧化鎂放入高溫煅燒爐內(nèi)，采用動(dòng)態(tài)煅燒法煅燒，獲得氧化鎂顆粒，經(jīng)過粉碎分級(jí)得到硅鋼級(jí)氧化鎂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟I)中的容器采用超聲、分散磨或攪拌機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟2)中，所述旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器采用過熱蒸汽的加熱方式工作； 所述旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器通入的蒸汽溫度在100°C -140°C，出料溫度在35°C _85°C，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分-700轉(zhuǎn)/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟3)中，分離氫氧化鎂時(shí)，采用板框壓濾機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，漿料在陳化時(shí)，陳化時(shí)間為8h-48h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，在陳化時(shí)，同時(shí)加溫并攪拌，陳化的溫度范圍為40°C?70°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，步驟4)中，煅燒時(shí)，煅燒溫度為880 °C -980 °C，煅燒時(shí)間為lh-4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)反應(yīng)器包括一反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體的頂面設(shè)有蒸汽入口，所述反應(yīng)器殼體的底面設(shè)有物料出口； 所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)部設(shè)有一轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部中空，且填充有填料，所述轉(zhuǎn)子的底部連接一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸為豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸通過皮帶輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接； 還包括進(jìn)料管，所述進(jìn)料管穿過所述反應(yīng)器殼體的頂部伸入到所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部，位于所述轉(zhuǎn)子內(nèi)部的所述進(jìn)料管上設(shè)有至少一個(gè)料漿霧化噴頭，所述料漿霧化噴頭朝向轉(zhuǎn)子內(nèi)壁； 還包括蒸汽管，所述蒸汽管穿過所述蒸汽入口，深入到所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部，并位于所述轉(zhuǎn)子外側(cè)；位于所述反應(yīng)器殼體內(nèi)部的所述蒸汽管上設(shè)有至少一個(gè)出氣孔； 所述轉(zhuǎn)子底部設(shè)有一出氣口，所述出氣口與反應(yīng)器殼體外部聯(lián)通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子采用中空的圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)子的頂面和底面采用不銹鋼板，所述轉(zhuǎn)子的圓周面采用不銹鋼網(wǎng)； 所述轉(zhuǎn)子的圓周面為三層不銹鋼網(wǎng)組成的多層級(jí)結(jié)構(gòu)，三層所述不銹鋼網(wǎng)的網(wǎng)孔交錯(cuò)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，其特征在于，所述蒸汽入口設(shè)置有四個(gè)，四個(gè)所述蒸汽入口均勻設(shè)置在所述反應(yīng)器殼體的頂面上，每個(gè)所述蒸汽入口上均設(shè)有一個(gè)所述蒸汽管。
【專利摘要】本發(fā)明涉及氧化鎂制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鎂的制備方法。一種硅鋼級(jí)氧化鎂的制備方法，包括如下步驟：1)將粗制氧化鎂粉體放入容器中，加入純水進(jìn)行調(diào)配，將配出的漿液洗滌除雜。2)將漿液泵入旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到料漿。3)將料漿陳化、分離得到氫氧化鎂，并干燥。4)將氫氧化鎂放入高溫煅燒爐內(nèi)，采用動(dòng)態(tài)煅燒法煅燒，獲得氧化鎂顆粒，經(jīng)過粉碎分級(jí)得到硅鋼級(jí)氧化鎂。利用本發(fā)明生產(chǎn)的硅鋼級(jí)氧化鎂性能與傳統(tǒng)硅鋼級(jí)氧化鎂相比，具有雜質(zhì)含量低、粒徑分布均勻可調(diào)、水化率低、懸浮性好、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C01F5-02
【公開號(hào)】CN104709927
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410853413
【發(fā)明人】傅濤, 宗俊, 武艷妮, 徐艷霞
【申請(qǐng)人】上海實(shí)業(yè)振泰化工有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日