一種能夠選擇性生產硫化鈉或硫氫化鈉的系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術領域，具體涉及到一種能夠選擇性生產硫化鈉或硫氫化鈉的系統。
【背景技術】
[0002]硫化鈉和硫氫化鈉是采用堿液吸收法處理合成氨工業(yè)廢氣時的兩種產品，硫化鈉和硫氫化鈉用途廣泛，其中，硫化鈉在染料工業(yè)中可用以制造硫化染料，在有色冶金工業(yè)中可以用作礦石的浮選劑，在制革工業(yè)中可用作生皮的脫毛劑，在造紙工業(yè)中可用作紙張的蒸煮劑；硫氫化鈉在染料工業(yè)中可用于合成有機中間體，在制革工業(yè)中可用作生皮的脫毛及鞣革，在化肥工業(yè)中可用于脫去活性炭脫硫劑中的單體硫。
[0003]合成氨企業(yè)低溫甲醇洗工序產生酸性氣體，主要成分是硫化氫和二氧化碳，若直接進行排放，則會對造成環(huán)境造成嚴重污染。目前處理合成氨工業(yè)廢氣的主要方法有:一、將硫化氫氧化得到單質硫，二氧化碳直接放空。但單質硫的市場價值較低，這種處理方法既降低了硫化氫的使用價值，又增加了二氧化碳的排放量，造成環(huán)境的不利影響；二、堿液吸收法，即硫化氫與堿液反應生成硫化鈉或硫氫化鈉，確保廢氣排放達標；目前普遍采用的是第二種方法，即堿吸收的方法來處理合成氨的工業(yè)廢氣。
[0004]目前，通過堿液吸收法處理合成氨的工業(yè)廢氣，主要存在以下問題:只有單獨的硫化鈉裝置和單獨的硫氫化鈉溶液裝置，沒有一套既能生產硫化鈉又能切換生產硫氫化鈉溶液的裝置，無法根據硫化鈉或硫氫化鈉市場需求選擇性生產市場需求量大、產值高的產品。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明是提供一種能夠選擇性生產硫化鈉或硫氫化鈉的系統，可以根據市場情況，選擇性生產硫化鈉或硫氫化鈉溶液。
[0006]為了解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案為:
[0007]一種能夠選擇性生產硫化鈉或硫氫化鈉的系統，包括堿液配制系統、硫化氫吸收系統、硫化鈉濃縮結晶系統以及硫化鈉包裝系統；其中，所述堿液配制系統分別與所述硫化氫吸收系統和硫化鈉濃縮結晶系統連接，所述硫化氫吸收系統與所述硫化鈉濃縮結晶系統連接，所述硫化鈉濃縮結晶系統與所述硫化鈉包裝系統連接。
[0008]優(yōu)選的，所述堿液配制系統包括冷凝液槽、配堿泵以及吸收液儲槽，所述吸收液儲槽通過所述配堿泵與所述冷凝液槽連接。
[0009]優(yōu)選的，所述硫化氫吸收系統包括硫化氫吸收塔、尾氣吸收塔、稀堿液儲槽、尾吸泵以及水環(huán)真空泵；其中，所述硫化氫吸收塔的氣體出口端與所述尾氣吸收器的氣體入口端連接，所述硫化氫吸收塔的液體入口端通過尾吸泵與所述尾氣吸收塔的液體出口端連接，所述硫化氫吸收塔的物料出口端分別與稀堿液儲槽和硫化氫吸收塔的液體入口端相通，所述尾氣吸收塔的氣體出口端與所述水環(huán)真空泵連接，所述尾氣吸收塔的液體入口端與所述吸收液儲槽連接，所述水環(huán)真空泵的出口端與大氣相通。
[0010]優(yōu)選的，所述硫化氫吸收系統還包括稀堿液泵，所述硫化氫吸收塔的物料出口端與所述稀堿液泵的入口端連接，所述稀堿液泵的出口端分為兩個支路，一個支路與所述稀堿液儲槽連接，另一支路與所述硫化氫吸收塔的液體入口端連接。
[0011]優(yōu)選的，所述硫化氫吸收系統還包括尾吸冷卻塔，尾吸冷卻塔的物料入口端通過所述尾吸泵與尾氣吸收塔的液體出口端連接，尾吸冷卻塔的物料出口端與尾氣吸收塔的液體入口端連接。尾吸冷卻塔的作用是降低溶液的溫度，增加硫化鈉或硫氫化鈉的溶解度，冷卻介質是水，物料自下而上運行。
[0012]優(yōu)選的，所述硫化氫吸收塔的物料入口端分別與硫化氫凈化系統和氮氣儲存裝置連接。
[0013]優(yōu)選的，所述硫化鈉濃縮結晶系統包括堿預熱器、蒸汽冷凝器、蒸發(fā)加熱器、蒸發(fā)分離器、沉淀槽、冷卻結晶槽、離心機以及產品包裝機；其中，所述堿預熱器與所述稀堿液儲槽連接，所述堿預熱器的料液出口端和所述蒸發(fā)分離器的料液出口端均與所述蒸發(fā)加熱器的入口端連接，所述蒸發(fā)加熱器的出口端與所述蒸發(fā)分離器的入口端連接，所述堿預熱器的蒸汽入口端與所述蒸發(fā)分離器的氣體出口端連接，所述堿預熱器的氣體出口端與所述蒸汽冷凝器的入口端連接，所述蒸汽冷凝器的出口端與大氣相通，所述蒸發(fā)分離器的液體出口端與所述沉淀槽連接，所述沉淀槽、冷卻結晶槽和離心機依次連接，所述產品包裝機設置在所述離心機的固體出口端，所述離心機的液體出口端與所述吸收液儲槽連接。
[0014]優(yōu)選的，所述硫化鈉濃縮結晶系統還包括蒸發(fā)給料泵，所述堿預熱器與所述稀堿液儲槽通過所述蒸發(fā)給料泵連接。
[0015]優(yōu)選的，所述硫化鈉濃縮結晶系統還包括濃堿泵，所述蒸發(fā)分離器的液體出口端與沉淀槽通過濃堿泵連接。
[0016]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)加熱器出口端的物料以切線方式進入所述蒸發(fā)分離器。
[0017]本發(fā)明的有益技術效果為:
[0018]1、單套系統可達到年產5萬噸硫化鈉及硫氫化鈉的相互轉換，處理大量酸性氣體，實現環(huán)保價值，同時生產能力高，系統穩(wěn)定性長，操作簡單。
[0019]2、充分利用化學反應原理，堿液過量時生成硫化鈉，硫化氫過量時生成硫氫化鈉，根據吸收堿液的濃度不同，可以生成不同濃度的硫氫化鈉溶液產品；根據進入冷卻結晶槽的硫化納洛液濃度的不同，可以生廣5.5結晶水和9結晶水的兩種硫化納廣品。
[0020]3、充分利用現有的設備，通過系統的調整，實現了多種產品、同一產品不同濃度評級的安全生產，更適宜市場的變化；硫化氫吸收完全，放空尾氣完全達到國家標準；裝置運行不會產生污染。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的流程圖；
[0022]圖2為硫化氫吸收系統的流程圖；
[0023]圖3為硫化鈉濃縮結晶系統的流程圖；
[0024]圖4為堿液配制系統流程圖；
[0025]圖5為硫化鈉固體生產流程圖；
[0026]圖6為硫氫化鈉生產流程圖。
[0027]其中，1、堿液配制系統，2、硫化氫吸收系統，3、硫化鈉濃縮結晶系統，4、硫化鈉包裝系統，5、硫化氫吸收塔，6、尾氣吸收塔，7、尾吸冷卻器，8、稀堿液儲槽，9、堿預熱器，10、蒸汽冷凝器，11、蒸發(fā)加熱器，12、蒸發(fā)分離器，13、濃堿泵，14、沉淀槽，15、冷卻結晶槽，16、離心機，17、冷凝液槽，18、配堿泵，19、吸收液儲槽，20、濃縮塔，21、再生塔，22、硫化鋇儲罐，23、稀堿液泵，24、尾吸泵，25、水環(huán)真空泵，26、蒸發(fā)給料泵。
【具體實施方式】
[0028]由圖1可知，一種能夠選擇性生產硫化鈉或硫氫化鈉的系統，包括堿液配制系統1、硫化氫吸收系統2、硫化鈉濃縮結晶系統3以及硫化鈉包裝系統4 ;其中，所述堿液配制系統I分別與所述硫化氫吸收系統2和硫化鈉濃縮結晶系統3連接，所述硫化氫吸收系統2與所述硫化鈉濃縮結晶系統2連接，所述硫化鈉濃縮結晶系統2與所述硫化鈉包裝系統3連接。
[0029]由圖4可知，所述堿液配制系統I包括冷凝液槽17、配堿泵18以及吸收液儲槽19，所述吸收液儲槽19通過所述配堿泵18與所述冷凝液槽17連接。
[0030]由圖2可知，所述硫化氫吸收系統2包括硫化氫吸收塔5、尾氣吸收塔6、尾吸冷卻器7、稀堿液儲槽8、稀堿液泵23、尾吸泵24以及水環(huán)真空泵25 ;其中，所述硫化氫吸收塔5的氣體出口端與所述尾氣吸收器6的物料入口端連接，所述硫化氫吸收塔5的液體入口端通過所述尾吸泵24與所述尾氣吸收塔6的液體出口端連接，所述硫化氫吸收塔5的物料出口端與所述稀堿液泵的入口端連接，所述稀堿液泵23的出口端分為兩個支路，一個支路與所述稀堿液儲槽8連接，另一支路與所述硫化氫吸收塔5的液體入口端連接。
[0031 ] 尾吸冷卻塔7的物料入口端通過所述尾吸泵24與尾氣吸收塔6的液體出口端連接，尾吸冷卻塔7的物料出口端與尾氣吸收塔6的液體入口端連接。尾吸冷卻塔7的作用是降低溶液的溫度，以增加硫化鈉或硫氫化鈉的溶解度，冷卻介質是水，物料自下而上運行。所述尾氣吸收塔6的氣體出口端與所述水環(huán)真空泵25連接，所述尾氣吸收塔6的液體入口端與所述吸收液儲槽19連接，所述水環(huán)真空泵25的出口端與大氣相通。
[0032]所述硫化氫吸收塔5的物料入口端分別與硫化氫凈化系統和氮氣儲存裝置連接。
[0033]由圖3可知，所述硫化鈉濃縮結晶系統3包括蒸發(fā)給料泵26、堿預熱器9、蒸汽冷凝器10、蒸發(fā)加熱器11、蒸發(fā)分離器12、濃堿泵13、沉淀槽14、冷卻結晶槽15、離心機16以及產品包裝機；其中，所述堿預熱器9與所述稀堿液儲槽8通過所述蒸發(fā)給料泵27連接，所述堿預熱器9的料液出口端和所述蒸發(fā)分離器12的料液出口端均與所述蒸發(fā)加熱器11的入口端連接，所述蒸發(fā)加熱器11的出口端與所述蒸發(fā)分離器12的入口端連接，所述堿預熱器9的蒸汽入口端與所述蒸發(fā)分離器12的氣體出口端連接，所述堿預熱器9的氣體出口端與所述蒸汽冷凝器10的入口端連接，所述蒸汽冷凝器10的出口端與大氣相通，所述蒸發(fā)分離器12的液體出口端與所述沉淀槽14通過所述濃堿泵13連接，所述沉淀槽14、冷卻結晶槽15和離心機16依次連接，所述產品包裝機設置在所述離心機16的固體出口端，所述離心機16的液體出口端與所述吸收液儲槽19連接。
[0034]硫化氫吸收塔5中通入來自硫化氫提純系統的含量為98 %的硫化氫氣體(控制二氧化碳含量小于2%，是為了避免二氧化碳與氫氧化鈉反應生成碳酸鈉)，為了增加硫化氫氣體的吸收速度，加入一定量的氮氣，氣體負荷小時，沖入氮氣可以使硫化氫氣體均勻充滿設備空間，而且可以保持真空泵抽真空，使設備保持微負壓。硫化氫氣體進入硫化氫吸收塔5的底部分布器，經鼓泡吸收后，與由上自下的燒堿溶液進行化學反應，未被吸收的硫化氫氣體進入尾氣吸收塔6中經燒堿溶液進一步吸收，然后由水環(huán)真空泵25將尾氣吸收塔6中殘余的尾氣抽出，尾氣成分主要是氮氣和水蒸氣，尾氣中硫化氫氣體的含量<