一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減少溶出過(guò)程稀釋槽冒汽的方法，尤其是采用套管換熱、自蒸發(fā)降溫的拜耳法溶出過(guò)程，屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]拜耳法預(yù)脫硅是聯(lián)合法中的拜耳法部分、純拜耳法中比較重要的工序，在目前的工藝生產(chǎn)中，通常是采用套管預(yù)熱、加熱，脫硅槽停留，混合后加堿液后泵送至溶出工序，在料漿的預(yù)熱、加熱過(guò)程中通常是完全采用新蒸汽加熱，完全采用二次蒸汽加熱，以及部分新蒸汽和部分二次蒸汽加熱等三種方式進(jìn)行，其中的二次蒸汽可以是新蒸汽冷凝水閃蒸的二次蒸汽，也可以是溶出料漿自蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生的二次蒸汽。
[0003]拜耳法溶出是聯(lián)合法中的拜耳法部分、純拜耳法中非常重要的工序，在目前的工藝生產(chǎn)中，通常是采用套管預(yù)熱、加熱，溶出器停留，自蒸發(fā)器閃蒸降溫，閃蒸出的二次蒸汽返回套管預(yù)熱過(guò)程作為熱源使用，以回收高溫出料攜帶的熱量，自蒸發(fā)器出料進(jìn)入稀釋槽，同時(shí)進(jìn)入稀釋槽的還有赤泥洗液，用以降低自蒸發(fā)器出料濃度，降低物料粘度，利于后續(xù)的沉降過(guò)程，在此過(guò)程中所采用的主要設(shè)備主要有套管換熱器、溶出器、自蒸發(fā)器、稀釋槽等，進(jìn)出料溫差通常在15°C左右。
[0004]由于種種原因，在料漿的稀釋過(guò)程中會(huì)閃蒸出大量的蒸汽，而此部分蒸汽由于蒸汽參數(shù)較低，利用較為困難，在氧化鋁廠中通常用于加熱赤泥洗水，由于蒸汽量偏大，換熱效率偏低，造成稀釋槽二次蒸汽大量排空，稀釋槽是否有二次蒸汽排放也因此而成為衡量一個(gè)氧化鋁廠熱利用水平高低的重要指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題而提供的一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，目的是為了解決溶出自蒸發(fā)料漿在稀釋過(guò)程中產(chǎn)生的大量二次蒸汽無(wú)法充分利用的問(wèn)題。
[0006]為達(dá)上述目的，本發(fā)明一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，包括下述步驟:倒數(shù)第一級(jí)或倒數(shù)第二級(jí)自蒸發(fā)器出料直接自壓到第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器與預(yù)脫硅進(jìn)料料漿進(jìn)行液液間接換熱，換熱后的自蒸發(fā)出料料漿與赤泥洗液一起進(jìn)入稀釋槽，恢復(fù)原始流程。
[0007]倒數(shù)第一級(jí)或倒數(shù)第二級(jí)自蒸發(fā)器出料的溫度，以自蒸發(fā)出料降溫所釋放的熱量滿足在第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器內(nèi)預(yù)脫硅料漿升溫至預(yù)脫硅溫度所需的熱量為準(zhǔn)。
[0008]自蒸發(fā)器出料去第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器回收熱量采用自壓方式。
[0009]第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器內(nèi)預(yù)脫硅，料漿預(yù)熱、加熱，采用自蒸發(fā)料漿液液換熱實(shí)現(xiàn)。
[0010]所述的第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器出來(lái)的料漿可以選擇是否再通過(guò)新蒸汽套管換熱器，采用新蒸汽加熱。
[0011]所述的換熱后的自蒸發(fā)出料料漿的溫度，以加入赤泥洗液稀釋后溫度不致發(fā)生水解為準(zhǔn)。
[0012]所述的換熱后的自蒸發(fā)出料料漿的溫度在95?115°C。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:由于取消了部分料漿自蒸發(fā)，減少了部分自蒸發(fā)設(shè)備，提高了自蒸發(fā)料漿與預(yù)脫硅料漿之間的溫度差，且液液換熱時(shí)的套管換熱設(shè)備傳熱系數(shù)大于汽液換熱時(shí)，減少了所需的換熱面積；采用自蒸發(fā)自壓出料方式去換熱，不需要增加額外的設(shè)備；由于采用液液換熱，冷側(cè)被加熱物料為低溫的預(yù)脫硅料漿，自蒸發(fā)出料換熱后出料的溫度可以相比自蒸發(fā)再換熱方式更低些，避免了稀釋槽冒汽現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
[0015]圖中:1、自蒸發(fā)器出料；2、第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器；3、換熱后自蒸發(fā)出料；4、預(yù)脫硅料漿；5、赤泥洗液；6、稀釋槽；7、新蒸汽；8、新蒸汽套管換熱器。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0017]實(shí)施例1
如圖所示一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，包括下述步驟:倒數(shù)第一級(jí)自蒸發(fā)器出料I直接自壓到第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2與預(yù)脫硅進(jìn)料料漿4進(jìn)行液液間接換熱，換熱后的自蒸發(fā)出料料漿3與赤泥洗液5 —起進(jìn)入稀釋槽6，恢復(fù)原始流程。
[0018]倒數(shù)第一級(jí)自蒸發(fā)器出料I的溫度，以自蒸發(fā)出料降溫所釋放的熱量滿足在第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2內(nèi)預(yù)脫硅料漿升溫至預(yù)脫硅溫度所需的熱量為準(zhǔn)。
[0019]自蒸發(fā)器出料I去第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2回收熱量采用自壓方式。
[0020]第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2內(nèi)預(yù)脫硅，料漿預(yù)熱、加熱，采用自蒸發(fā)料漿液液換熱實(shí)現(xiàn)。
[0021]第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2出來(lái)的料漿在新蒸汽套管換熱器8內(nèi)采用新蒸汽7加熱實(shí)現(xiàn)。采用新蒸汽7補(bǔ)充部分熱量。
[0022]換熱后的自蒸發(fā)出料料漿3的溫度，以加入赤泥洗液5稀釋后溫度不致發(fā)生水解為準(zhǔn)。換熱后的自蒸發(fā)出料料漿3的溫度在95?115°C。
[0023]實(shí)施例2
一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，包括下述步驟:倒數(shù)第二級(jí)自蒸發(fā)器出料直接自壓到第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2與預(yù)脫硅進(jìn)料料漿4進(jìn)行液液間接換熱，換熱后的自蒸發(fā)出料料漿3與赤泥洗液5 —起進(jìn)入稀釋槽6，恢復(fù)原始流程。
[0024]倒數(shù)第二級(jí)自蒸發(fā)器出料的溫度，以自蒸發(fā)出料降溫所釋放的熱量滿足在第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2內(nèi)預(yù)脫硅料漿升溫至預(yù)脫硅溫度所需的熱量為準(zhǔn)。
[0025]自蒸發(fā)器出料去第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2回收熱量采用自壓方式。
[0026]第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器2內(nèi)預(yù)脫硅預(yù)熱、加熱，采用自蒸發(fā)料漿液液換熱實(shí)現(xiàn)。
[0027]換熱后的自蒸發(fā)出料料漿3的溫度，以加入赤泥洗液5稀釋后溫度不致發(fā)生水解為準(zhǔn)。換熱后的自蒸發(fā)出料料漿3的溫度在95?115°C。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，其特征在于包括下述步驟: 倒數(shù)第一級(jí)或倒數(shù)第二級(jí)自蒸發(fā)器出料(I)直接自壓到第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器(2)與預(yù)脫硅進(jìn)料料漿(4 )進(jìn)行液液間接換熱，換熱后的自蒸發(fā)出料料漿(3 )與赤泥洗液(5 ) —起進(jìn)入稀釋槽(6 )，恢復(fù)原始流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，其特征在于倒數(shù)第一級(jí)或倒數(shù)第二級(jí)自蒸發(fā)器出料(I)的溫度，以自蒸發(fā)出料降溫所釋放的熱量滿足在第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器(2)內(nèi)預(yù)脫硅料漿升溫至預(yù)脫硅溫度所需的熱量為準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，其特征在于所述的自蒸發(fā)器出料(I)去第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器(2)回收熱量采用自壓方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，其特征在于所述的第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器(2)內(nèi)預(yù)脫硅，料漿預(yù)熱、加熱，采用自蒸發(fā)料漿液液換熱實(shí)現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，其特征在于所述的第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器(2)出來(lái)的料漿可以再通過(guò)新蒸汽套管換熱器(8)內(nèi)采用新蒸汽加熱實(shí)現(xiàn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，其特征在于所述的換熱后的自蒸發(fā)出料料漿(3)的溫度，以加入赤泥洗液(5)稀釋后溫度不致發(fā)生水解為準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種減少溶出稀釋槽冒汽的方法，其特征在于所述的換熱后的自蒸發(fā)出料料漿(3)的溫度在95?115°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種減少溶出過(guò)程稀釋槽冒汽的方法，包括下述步驟：倒數(shù)第一級(jí)或倒數(shù)第二級(jí)自蒸發(fā)器出料直接自壓到第一級(jí)預(yù)脫硅套管換熱器與預(yù)脫硅進(jìn)料料漿進(jìn)行液液間接換熱，換熱后的自蒸發(fā)出料料漿與赤泥洗液一起進(jìn)入稀釋槽，恢復(fù)原始流程。由于取消了部分料漿自蒸發(fā)，減少了部分自蒸發(fā)設(shè)備，提高了自蒸發(fā)料漿與預(yù)脫硅料漿之間的溫度差，且液液換熱時(shí)的套管換熱設(shè)備傳熱系數(shù)大于汽液換熱時(shí)，減少了所需的換熱面積；采用自蒸發(fā)自壓出料方式去換熱，不需要增加額外的設(shè)備；由于采用液液換熱，冷側(cè)被加熱物料為低溫的預(yù)脫硅料漿，自蒸發(fā)出料換熱后出料的溫度可以相比自蒸發(fā)再換熱方式更低些，避免了稀釋槽冒汽現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】C01F7-02
【公開(kāi)號(hào)】CN104692425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310662822
【發(fā)明人】李志國(guó), 陳國(guó)華
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月10日