。最上層噴嘴組的噴入方向的切圓為順時(shí)針?lè)较颍噜弮蓪訃娮旖M的噴入方向的切圓旋向相反。所述噴嘴6的孔徑與所述含氨煙氣出口 3的孔徑的比為0.2:1。
[0057]本實(shí)施例進(jìn)行脫硝的方法為:在由所述噴嘴單元5中的噴嘴6向尿素脫硝裝置中導(dǎo)入180°C的蒸汽的條件下，分別通過(guò)高溫?zé)煔馊肟?I和尿素霧化噴槍4向所述尿素?zé)峤馐?中導(dǎo)入高溫?zé)煔夂湍蛩厝芤?；所述高溫?zé)煔夂退瞿蛩厝芤涸谒瞿蛩責(zé)峤馐?中進(jìn)行接觸，將接觸后得到的混合物通過(guò)含氨煙氣出口 3引入脫硝室7內(nèi)進(jìn)行脫硝。其中，尿素溶液的濃度為0.35mol/L ;控制所述高溫?zé)煔夂退瞿蛩厝芤哼M(jìn)入所述尿素?zé)峤馐?的速率，使得尿素?zé)峤馐?中高溫?zé)煔夂湍蛩厝芤旱捏w積比為400:1 ;所述接觸的溫度為1050°C，接觸的時(shí)間為0.7s。
[0058]采用本實(shí)施例所述的方法進(jìn)行五個(gè)周期的尿素脫硝后，蒸汽均能夠及時(shí)消除在尿素?zé)峤馐业某隹谔幹撩撓跏业娜肟谔幹g的管道中的固體沉積物，從而保證后續(xù)管道流動(dòng)均勻性，從而有效地解決了脫硝系統(tǒng)中尿素?zé)峤馐椅膊咳菀椎亩氯膯?wèn)題，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
[0059]實(shí)施例3
[0060]本實(shí)施例采用如圖4所示的尿素脫硝裝置進(jìn)行尿素脫硝，其中，該尿素脫硝裝置包括高溫?zé)煔馊肟?1、尿素?zé)峤馐?、含氨煙氣出口 3、尿素霧化噴槍4、噴嘴單元5和脫硝室7，所述噴嘴單元5包括15個(gè)噴嘴6，所述噴嘴單元5設(shè)置于所述含氨煙氣出口 3與所述尿素?zé)峤馐?的尾部之間，所述高溫?zé)煔馊肟?I設(shè)置于所述尿素?zé)峤馐?的上部，所述尿素霧化噴槍4設(shè)置于所述尿素?zé)峤馐?的中部，所述含氨煙氣出口 3與所述尿素?zé)峤馐?連通，所述脫硝室7與所述含氨煙氣出口 3連通。其中，15個(gè)噴嘴6均分為三組，分別均勻地形成三個(gè)噴嘴組。相鄰兩個(gè)噴嘴組之間的噴嘴6交錯(cuò)設(shè)置，所述噴嘴6的設(shè)置方向?yàn)槭沟盟鰢娮?的噴入方向與所述噴嘴組的切圓的半徑方向的夾角均為80°。最上層噴嘴組的噴入方向的切圓為順時(shí)針?lè)较?，相鄰兩層噴嘴組的噴入方向的切圓旋向相反。所述噴嘴6的孔徑與所述含氨煙氣出口 3的孔徑的比為0.3:1。
[0061]本實(shí)施例進(jìn)行脫硝的方法為:在由所述噴嘴單元5中的噴嘴6向尿素脫硝裝置中導(dǎo)入160°C的蒸汽的條件下，分別通過(guò)高溫?zé)煔馊肟?I和尿素霧化噴槍4向所述尿素?zé)峤馐?中導(dǎo)入高溫?zé)煔夂湍蛩厝芤海凰龈邷責(zé)煔夂退瞿蛩厝芤涸谒瞿蛩責(zé)峤馐?中進(jìn)行接觸，將接觸后得到的混合物通過(guò)含氨煙氣出口 3引入脫硝室7內(nèi)進(jìn)行脫硝。其中，尿素溶液的濃度為0.5mol/L ;控制所述高溫?zé)煔夂退瞿蛩厝芤哼M(jìn)入所述尿素?zé)峤馐?的速率，使得尿素?zé)峤馐?中高溫?zé)煔夂湍蛩厝芤旱捏w積比為450:1 ;所述接觸的溫度為1000°C，接觸的時(shí)間為0.9s。
[0062]采用本實(shí)施例所述的方法進(jìn)行五個(gè)周期的尿素脫硝后，蒸汽均能夠及時(shí)消除在尿素?zé)峤馐业某隹谔幹撩撓跏业娜肟谔幹g的管道中的固體沉積物，從而保證后續(xù)管道流動(dòng)均勻性，從而有效地解決了脫硝系統(tǒng)中尿素?zé)峤馐椅膊咳菀椎亩氯膯?wèn)題，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。
[0063]對(duì)比例I
[0064]本對(duì)比例采用如實(shí)施例1所述的裝置和方法進(jìn)行尿素脫硝，其中不同的是，本對(duì)比例的尿素脫硝裝置中不含有噴嘴，從而不向尿素脫硝裝置中導(dǎo)入蒸汽。
[0065]采用本對(duì)比例所述的裝置和方法進(jìn)行一個(gè)周期的尿素脫硝后，在尿素?zé)峤馐业某隹谔幹撩撓跏业娜肟谔幹g的管道中有大量的固體沉積物，嚴(yán)重影響后續(xù)管道的物料流動(dòng)的均勻性，極易造成脫硝系統(tǒng)中尿素?zé)峤馐椅膊慷氯?br>[0066]對(duì)比例2
[0067]本對(duì)比例采用如實(shí)施例1所述的裝置和方法進(jìn)行尿素脫硝，其中不同的是，本對(duì)比例的尿素脫硝裝置中不含有噴嘴，從而不向尿素脫硝裝置中導(dǎo)入蒸汽。而采用電加熱器使得尿素?zé)峤馐业某隹谔幹撩撓跏业娜肟谔幹g的管道維持溫度為1100°c。
[0068]采用本對(duì)比例所述的裝置和方法進(jìn)行五個(gè)周期的尿素脫硝后，在尿素?zé)峤馐业某隹谔幹撩撓跏业娜肟谔幹g的管道中有大量的固體沉積物，影響后續(xù)管道的物料流動(dòng)的均勻性，容易造成脫硝系統(tǒng)中尿素?zé)峤馐椅膊慷氯?。而且，需要額外地消耗大量的電能。
[0069]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0070]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0071]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尿素?zé)峤庋b置，其特征在于，該裝置包括尿素?zé)峤馐?2)、噴嘴單元(5)，所述尿素?zé)峤馐?2)包括與所述尿素?zé)峤馐?2)的尾部連通的含氨煙氣出口(3)，所述噴嘴單元(5)設(shè)置于所述含氨煙氣出口(3)與所述尿素?zé)峤馐?2)的尾部之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述噴嘴單元(5)包括2-32個(gè)噴嘴(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，所述噴嘴(6)形成1-4個(gè)噴嘴組，各個(gè)噴嘴組平行設(shè)置；各個(gè)噴嘴組中的噴嘴￠)的個(gè)數(shù)相同或不同，各自包括2-8個(gè)噴嘴(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，相鄰兩個(gè)噴嘴組之間的噴嘴(6)交錯(cuò)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3-4中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，各個(gè)噴嘴組中的所述噴嘴(6)的設(shè)置方向?yàn)槭沟盟鰢娮斐?的噴入方向與所述噴嘴組的切圓的半徑方向的夾角為60° -80° ;同一噴嘴組中的噴嘴(6)的噴入方向與該噴嘴組的切圓的半徑方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述噴嘴(6)形成2-4個(gè)噴嘴組，各個(gè)噴嘴組平行設(shè)置；各個(gè)噴嘴組中的噴嘴￠)的個(gè)數(shù)相同或不同，各自包括2-8個(gè)噴嘴￠)，相鄰兩個(gè)噴嘴組的噴嘴(6)的噴入方向的切圓旋向相反。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其中，所述噴嘴(6)形成2個(gè)噴嘴組，各個(gè)噴嘴組的噴嘴(6)的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述噴嘴(6)的孔徑與所述含氨煙氣出口 (3)的孔徑的比為0.001-100:1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述尿素?zé)峤馐?2)還包括高溫?zé)煔馊肟?I)和尿素霧化噴槍(4)，所述高溫?zé)煔馊肟?I)設(shè)置于所述尿素?zé)峤馐?2)的上部，所述尿素霧化噴槍(4)設(shè)置于所述尿素?zé)峤馐?2)的中部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的裝置，其中，所述噴嘴單元(5)用于向所述尿素?zé)峤馐?2)提供蒸汽。
11.一種尿素脫硝裝置，其特征在于，該裝置包括:權(quán)利要求1-10中任意一項(xiàng)所述的尿素?zé)峤庋b置和脫硝室(7)，所述脫硝室(7)與所述含氨煙氣出口(3)連通。
12.—種尿素脫硝的方法，其特征在于，該方法在權(quán)利要求11所述的尿素脫硝裝置中進(jìn)行，該方法包括:在由所述噴嘴單元(5)向所述尿素脫硝裝置中導(dǎo)入160-180°C的蒸汽的條件下，分別通過(guò)高溫?zé)煔馊肟?I)和尿素霧化噴槍(4)向所述尿素?zé)峤馐?2)中導(dǎo)入高溫?zé)煔夂湍蛩厝芤海凰龈邷責(zé)煔夂退瞿蛩厝芤涸谒瞿蛩責(zé)峤馐?2)中進(jìn)行接觸，將接觸后得到的混合物通過(guò)含氨煙氣出口(3)引入脫硝室(7)內(nèi)進(jìn)行脫硝。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述尿素溶液的濃度為0.01-17mol/Lo
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，控制所述高溫?zé)煔夂退瞿蛩厝芤哼M(jìn)入所述尿素?zé)峤馐?2)的速率，使得尿素?zé)峤馐?2)中高溫?zé)煔夂湍蛩厝芤旱捏w積比為0.05-1000:1。
15.根據(jù)權(quán)利要求12-14中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述將高溫?zé)煔夂湍蛩厝芤涸谀蛩責(zé)峤馐?2)內(nèi)進(jìn)行接觸的條件包括接觸的溫度為40-1500°C，接觸時(shí)間為0.01-50s。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述蒸汽來(lái)自蒸汽鍋爐或蒸汽發(fā)生器。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種尿素?zé)峤庋b置，該裝置包括尿素?zé)峤馐?、噴嘴單元，所述尿素?zé)峤馐野ㄅc所述尿素?zé)峤馐业奈膊窟B通的含氨煙氣出口，所述噴嘴單元設(shè)置于所述含氨煙氣出口與所述尿素?zé)峤馐业奈膊恐g。本發(fā)明還公開(kāi)了一種尿素脫硝裝置，其包括：本發(fā)明所述的尿素?zé)峤庋b置和脫硝室，所述脫硝室與所述含氨煙氣出口連通。本發(fā)明還公開(kāi)了一種利用本發(fā)明所述的尿素脫硝裝置進(jìn)行尿素脫硝的方法。利用本發(fā)明的尿素脫硝裝置進(jìn)行尿素脫硝時(shí)，能夠解決采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行尿素脫硝時(shí)存在的尿素脫硝系統(tǒng)尾部管道堵塞、破壞爐內(nèi)氣體流動(dòng)、惡化反應(yīng)效率的問(wèn)題。
【IPC分類】B01D53-90, B01D53-56, C01C1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104649297
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510016176
【發(fā)明人】王曉林, 苗竹, 楊根盛, 秦文軍, 李忠, 楊定華, 呂俊復(fù), 劉青, 張大龍
【申請(qǐng)人】神華集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月13日