充氬氣的負(fù)壓中空玻璃及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種充氬氣的負(fù)壓中空玻璃及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中空玻璃大都是在兩片或兩片以上的玻璃中間用帶有干燥劑的間隔框隔開、周邊用有機(jī)密封膠密封的玻璃制品。中空玻璃空氣層中的空氣被密封在兩塊玻璃之間，由于外界溫度的變化，會(huì)導(dǎo)致空氣層的壓力發(fā)生變化，外界溫度高時(shí)中空玻璃空氣層中的空氣壓力大于外界大氣壓、玻璃外凸，外界溫度低時(shí)中空玻璃空氣層中的空氣壓力小于外界大氣壓、玻璃內(nèi)凹，產(chǎn)生所謂的“呼吸”現(xiàn)象，由于所用的有機(jī)密封膠反復(fù)受到張應(yīng)力的作用，產(chǎn)生疲勞破壞，使其與玻璃之間的粘接強(qiáng)度和氣密性容易遭到破壞，致使中空玻璃經(jīng)常發(fā)生失效現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了中空玻璃的使用壽命。
[0003]專利CN200810057483.3、CN200810058770.6 和 CN200910157245.4 等均公開了一種負(fù)壓式中空玻璃，通過在中空玻璃的一塊玻璃上開設(shè)抽氣口，利用抽氣口抽取中空玻璃空氣層中的空氣使其形成負(fù)壓；其不足之處在于，每片中空玻璃上都需要設(shè)置抽氣口、抽氣閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每片中空玻璃都需要單獨(dú)進(jìn)行抽氣、生產(chǎn)效率低，由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜、制作成本高、產(chǎn)能低，所以不利于推廣應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有中空玻璃和充氬氣的負(fù)壓中空玻璃存在的缺陷，提供一種新型的沒有抽氣口的充氬氣的負(fù)壓中空玻璃及其制作方法，這種充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的制作方法工藝簡(jiǎn)單，所制備的充氬氣的負(fù)壓中空玻璃能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，可有效保證充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的氣密性和使用壽命，并能增加其強(qiáng)度以及隔熱、隔音性能。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種充氬氣的負(fù)壓中空玻璃，其包括上玻璃、下玻璃和邊框，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過所述邊框和紫外光固化膠在真空封邊爐內(nèi)封接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個(gè)封閉的負(fù)壓中空層，所述負(fù)壓中空層內(nèi)為氬氣，所述負(fù)壓中空層中有支撐物。
[0006]其中，所述邊框?yàn)榻饘倏颉⑺芰峡蚧虿ＡЭ?，?yōu)選玻璃框。
[0007]其中，所述紫外光固化膠通過人工或機(jī)械的方式涂覆在上玻璃、下玻璃或/和邊框的粘接處，優(yōu)選機(jī)械涂覆方式；
進(jìn)一步，所述機(jī)械涂覆方式是采用印刷或打印機(jī)或點(diǎn)膠機(jī)的方法，將所述紫外光固化膠涂覆在上玻璃、下玻璃或/和邊框的粘接處；
進(jìn)一步，所涂覆方式可以是一次涂覆，也可以是多次涂覆。
[0008]其中，所述支撐物的材料為金屬、陶瓷、玻璃或塑料，優(yōu)選為玻璃。
[0009]其中，所述支撐物為最小單元可以是正方形、等邊三角形的點(diǎn)陣或網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，其邊長(zhǎng)約為 50-500mm，優(yōu)選為 150_300mm。
[0010]其中，所述支撐物至少固定在一塊玻璃上。
[0011]其中，所述負(fù)壓中空層內(nèi)有分子篩或吸氣劑。
[0012]其中，所述上、下玻璃的材料可以是普通玻璃、或是超白玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃、或是低輻射玻璃、或是夾絲玻璃、或是壓延玻璃、或是熱熔玻璃，或是以上任兩種或三種玻璃的組合，進(jìn)一步優(yōu)選為超白玻璃、鋼化玻璃、半鋼化玻璃和低輻射玻璃。
[0013]其中，所述充氬氣的負(fù)壓中空玻璃還可以包括一塊平板玻璃，所述平板玻璃夾在所述上玻璃和所述下玻璃之間，所述上玻璃和所述下玻璃分別和所述平板玻璃形成兩個(gè)封閉的負(fù)壓中空層。
[0014]其中，所述充氬氣的負(fù)壓中空玻璃可以進(jìn)一步包括多塊平板玻璃，從而包含多個(gè)封閉的負(fù)壓中空層。
[0015]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了上述的充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的制備方法，其包括:
第一步，根據(jù)所需要制作的充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進(jìn)行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；當(dāng)制作鋼化充氬氣的負(fù)壓中空玻璃時(shí)，則對(duì)兩塊玻璃分別進(jìn)行鋼化處理；制作與兩塊玻璃大小相適應(yīng)的邊框；
第二步，在兩塊處理后的玻璃中的至少一塊上設(shè)置支撐物，支撐物可以預(yù)先固定在上下玻璃上，也可以在封邊時(shí)固定在上下玻璃上；
第三步，將兩塊玻璃的封接面周邊或/和邊框的封接面上均勻涂布紫外光固化膠；紫外光固化膠上均勻留有數(shù)個(gè)抽氣孔，并將兩塊玻璃合片后送入真空封邊爐中；
第四步，對(duì)所述真空封邊爐進(jìn)行抽真空，抽真空至所設(shè)定的真空度后充入氬氣，然后在外加壓力作用下使紫外光固化膠對(duì)負(fù)壓中空層進(jìn)行密封；開啟紫外線燈，照射一定時(shí)間使紫外光固化膠固化后，停止照射，固化后的紫外光固化膠將兩塊玻璃氣密性地封接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到充氬氣的負(fù)壓中空玻璃。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的充氬氣的負(fù)壓中空玻璃采用在真空封邊爐內(nèi)直接封邊的方式，省去了制作和密封難度極大的抽氣口，并利用紫外光固化膠做封邊的密封材料，實(shí)現(xiàn)了一步法批量化制備充氬氣的負(fù)壓中空玻璃，促進(jìn)了充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的工業(yè)化生產(chǎn)，極大地提高了充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的生產(chǎn)率和合格率、降低了充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的生產(chǎn)成本；與現(xiàn)有市售中空玻璃相比，徹底解決了中空玻璃的“呼吸”現(xiàn)象，顯著提高了中空玻璃的使用壽命，有了支撐物的支撐和連接作用，避免了玻璃因外界溫度變化、風(fēng)壓變化而產(chǎn)生的形變和應(yīng)力，也防止了中原制造的中空玻璃到了高原地區(qū)因大氣壓變化而產(chǎn)生的形變和應(yīng)力，從而極大地減小了充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的自爆率和破碎率；與現(xiàn)有市售中空玻璃相比，封邊密封材料由現(xiàn)在的丁基膠和硅酮膠改為紫外光固化膠，使密封膠的固化時(shí)間由48小時(shí)降至幾秒至幾十秒，不但非常有利于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線，而且極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；與現(xiàn)有的充氬氣中空玻璃相比，由單片充氬氣改為在真空爐內(nèi)自動(dòng)成批充氬氣，不但非常有利于自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)線、極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且保證了充氬氣的可靠性和產(chǎn)品性能的一致性。此外，由于充氬氣的負(fù)壓中空玻璃的中空層為稀薄氬氣氣體，所以比現(xiàn)有的負(fù)壓中空玻璃具有更好的隔熱、隔音性能。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的平面示意圖；
圖2為本發(fā)明的剖面示意圖。
[0018]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，