專利名稱：利用氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫制備濃鹽酸的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備鹽酸的方法及裝置，特別是利用氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫制備濃鹽酸的方法及裝置。
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)氯化石蠟中產(chǎn)生的副產(chǎn)氯化氫，都是采用水吸收制備副產(chǎn)鹽酸，但因制酸技術(shù)落后，制備的鹽酸濃度只能達(dá)到20-25％，而且副產(chǎn)鹽酸中含有不少有機(jī)物和溶解的氯氣，因此，限制了副產(chǎn)鹽酸的使用價(jià)值。早期有報(bào)道利用多臺(tái)陶瓷皿口缸串聯(lián)，用水吸收氯化氫，但吸收效果差。也有采用填料塔用水噴淋吸收法或用降膜石墨吸收器，仍無法達(dá)到31％以上的鹽酸濃度。
本發(fā)明的目的是提供一種利用氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫制備濃鹽酸的方法及裝置，用來制備31-33％以上的濃鹽酸，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。
本發(fā)明所說的利用氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫制備濃鹽酸的方法，包括下列步驟(1)、將副產(chǎn)氯化氫氣體引入一個(gè)由有機(jī)物洗滌塔、濃酸循環(huán)槽、一級(jí)酸泵構(gòu)成的循環(huán)洗滌裝置，采用濃鹽酸進(jìn)行噴淋洗滌，以洗去副產(chǎn)氯化氫中的有機(jī)物；(2)、將洗滌后的氯化氫氣體從有機(jī)物洗滌塔的頂部引入一個(gè)由兩級(jí)串聯(lián)的石墨降膜吸收器、酸中間槽、二級(jí)酸泵構(gòu)成的循環(huán)吸收裝置，進(jìn)行循環(huán)吸收，其中石墨降膜吸收器采用水冷卻，使吸收形成的濃鹽酸的溫度低于50℃；(3)、將未吸收的少量尾氣引入尾氣塔的底部用水進(jìn)行噴淋吸收氯化氫，未吸收的氯氣由尾氣塔的頂部進(jìn)入制備10-13％的次氯酸鈉；(4)、儲(chǔ)存在濃酸大槽內(nèi)的濃鹽酸用三級(jí)酸泵引入濃酸高位計(jì)量槽，采用空氣鼓泡方法驅(qū)凈濃鹽酸中溶解的氯氣。
用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的裝置包括一個(gè)由有機(jī)物洗滌塔、濃酸循環(huán)槽、一級(jí)酸泵構(gòu)成的循環(huán)洗滌裝置，其中濃酸循環(huán)槽、一級(jí)酸泵通過導(dǎo)管、將有機(jī)物洗滌塔的頂部和底部相連通，副產(chǎn)氯化氫導(dǎo)入管連于有機(jī)物洗滌塔的底部，副產(chǎn)氯化氫導(dǎo)出管與有機(jī)物洗滌塔的頂部貫通；
一個(gè)由兩級(jí)串聯(lián)的石墨降膜吸收器、酸中間槽、二級(jí)酸泵構(gòu)成的吸收裝置，其中所述的副產(chǎn)氯化氫導(dǎo)出管與第一級(jí)石墨降膜吸收器的頂部貫通，第一級(jí)石墨降膜吸收器的底部通過導(dǎo)管分別與所述酸中間槽和濃酸大槽相連通，所述酸中間槽通過二酸泵、導(dǎo)管與二級(jí)石墨降膜吸收器的頂部相連通，濃酸導(dǎo)出管與二級(jí)石墨降膜吸收器的底部相貫通；一個(gè)底部與酸中間槽和所述濃酸導(dǎo)出管相連通的尾氣塔，其中進(jìn)水管、氯氣管與尾氣塔的頂部相連通；一個(gè)濃酸大槽；一個(gè)通過三級(jí)酸泵、導(dǎo)管相連通的濃酸高位計(jì)量槽，其中濃酸高位計(jì)量槽通有導(dǎo)氣管。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、用濃酸洗去副產(chǎn)氯化氫的絕大部分的有機(jī)物，提高了鹽酸的純度；2、采用二級(jí)串聯(lián)的石墨降膜吸收器循環(huán)吸收，使氯化氫的吸收率達(dá)到98％左右，制備濃鹽酸濃度達(dá)31-33％；3、采用空氣鼓泡方法有效地降盡制備的濃鹽酸的中的氯氣，提高濃鹽酸的品質(zhì)；4、工藝方法簡(jiǎn)單可行，設(shè)備構(gòu)成簡(jiǎn)單，投資少，見效快。


圖1是本發(fā)明所說裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖再進(jìn)一步敘述本發(fā)明。
如圖1所示，氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫由導(dǎo)入管(1)引入由有機(jī)物洗滌塔(2)的底部，濃酸循環(huán)槽(3)內(nèi)的濃鹽酸通過一級(jí)酸泵(4)、導(dǎo)管(5)抽入到有機(jī)物洗滌塔(2)的頂部進(jìn)行噴淋洗滌，以除去副產(chǎn)氯化氫中的有機(jī)物，噴淋后的濃鹽酸從有機(jī)物洗滌塔(2)的底部經(jīng)導(dǎo)管(6)流回到濃酸循環(huán)槽(3)內(nèi)以便循環(huán)使用；經(jīng)濃鹽酸洗滌后的副產(chǎn)氯化氫由副產(chǎn)氯化氫導(dǎo)出管(7)引入一級(jí)石墨降膜吸收器(8)的頂部?jī)?nèi)進(jìn)行第一級(jí)降膜吸收，一級(jí)吸收后的液相由導(dǎo)管(9)從一級(jí)石墨降膜吸收器(8)的底部排入酸中間槽(10)內(nèi)供循環(huán)使用，或經(jīng)計(jì)量后直接通過導(dǎo)管(11)排入濃酸大槽(12)內(nèi)；一級(jí)吸收后的氣相通過導(dǎo)管(13)引入到二級(jí)石墨降膜吸收器(14)的頂部?jī)?nèi)進(jìn)行第二級(jí)降膜吸收，二級(jí)吸收后的氣相由濃酸導(dǎo)出管(15)從二級(jí)石墨降膜吸收器(14)的底部引入到尾氣塔(16)的底部進(jìn)行水噴淋吸收，二級(jí)吸收后的液相通過導(dǎo)管(17)引入到一級(jí)石墨降膜吸收器(8)進(jìn)行再次降膜吸收，其中酸中間槽(10)的液相氯化氫由二級(jí)酸泵(18)、導(dǎo)管(19)抽入到二級(jí)石墨降膜吸收器(14)的頂部再次進(jìn)行二級(jí)降膜循環(huán)吸收，其中一、二級(jí)石墨降膜吸收器(8)、(14)采用水冷卻，使吸收形成的濃鹽酸的溫度低于50℃；引入尾氣塔(16)內(nèi)的二級(jí)吸收后的氣相，也就是尾氣通過由進(jìn)水管(20)從尾氣塔(16)頂部引入的去離子水進(jìn)行噴淋，噴淋后的液相通過導(dǎo)管(21)流入酸中間槽(10)內(nèi)供循環(huán)使用，噴淋后的氯氣由與尾氣塔(16)頂部相連通氯氣管(21)送入制備10-13％的次氯酸鈉；儲(chǔ)存在濃酸大槽(12)內(nèi)的濃鹽酸通過三級(jí)酸泵(22)、導(dǎo)管(25)引入濃酸高位計(jì)量槽(23)內(nèi)，通過導(dǎo)氣管(24)導(dǎo)入空氣進(jìn)行鼓泡驅(qū)凈濃鹽酸中溶解的氯氣即可裝罐。
權(quán)利要求
1.利用氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫制備濃鹽酸的方法，其特征是該方法包括下列步驟(1)、將副產(chǎn)氯化氫氣體引入一個(gè)由有機(jī)物洗滌塔(2)、濃酸循環(huán)槽(3)、一級(jí)酸泵(4)構(gòu)成的循環(huán)洗滌裝置采用濃鹽酸進(jìn)行噴淋洗滌，以洗去副產(chǎn)氯化氫中的有機(jī)物；(2)、將洗滌后的氯化氫氣體從有機(jī)物洗滌塔(2)的頂部引入一個(gè)由兩級(jí)串聯(lián)的石墨降膜吸收器(8)、(14)、酸中間槽(10)、二級(jí)酸泵(8)構(gòu)成的循環(huán)吸收裝置進(jìn)行循環(huán)吸收；(3)、將未吸收的少量尾氣引入尾氣塔(16)的底部用水進(jìn)行噴淋吸收氯化氫，未吸收的氯氣由尾氣塔(16)的頂部進(jìn)入制備10-13％的次氯酸鈉；(4)、儲(chǔ)存在濃酸大槽(12)內(nèi)的濃鹽酸用三級(jí)酸泵(22)引入濃酸高位計(jì)量槽(23)，采用空氣鼓泡方法驅(qū)凈濃鹽酸中溶解的氯氣。
2.一種用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的方法的裝置，其特征是該裝置包括一個(gè)由有機(jī)物洗滌塔(2)、濃酸循環(huán)槽(3)、一級(jí)酸泵(4)構(gòu)成的循環(huán)洗滌裝置，其中濃酸循環(huán)槽(3)、一級(jí)酸泵(4)通過導(dǎo)管(5)、(6)將有機(jī)物洗滌塔(2)的頂部和底部相連通，副產(chǎn)氯化氫導(dǎo)入管(1)連于有機(jī)物洗滌塔(2)的底部，副產(chǎn)氯化氫導(dǎo)出管(7)與有機(jī)物洗滌塔(2)的頂部貫通；一個(gè)由兩級(jí)串聯(lián)的石墨降膜吸收器(8)、(14)、酸中間槽(10)、二級(jí)酸泵(18)構(gòu)成的吸收裝置，其中所述的副產(chǎn)氯化氫導(dǎo)出管(7)與第一級(jí)石墨降膜吸收器(8)的頂部貫通，第一級(jí)石墨降膜吸收器(8)的底部通過導(dǎo)管(9)、(11)分別與所述酸中間槽(10)和濃酸大槽(12)相連通，所述酸中間槽(10)通過三級(jí)酸泵(18)、導(dǎo)管(19)與二級(jí)石墨降膜吸收器(14)的頂部相連通，濃酸導(dǎo)出管(15)與二級(jí)石墨降膜吸收器(14)的底部相貫通；一個(gè)底部與酸中間槽(10)和所述濃酸導(dǎo)出管(15)相連通的尾氣塔(16)，其中進(jìn)水管(20)、氯氣管(21)與尾氣塔(16)的頂部相連通；一個(gè)濃酸大槽(12)；一個(gè)通過三級(jí)酸泵(22)、導(dǎo)管(25)相連通的濃酸高位計(jì)量槽(23)，其中濃酸高位計(jì)量槽(23)通有導(dǎo)氣管(24)。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫制備濃鹽酸的方法及裝置,其方法是由濃酸噴淋洗滌有機(jī)物、兩級(jí)串聯(lián)降膜循環(huán)吸收,以及空氣鼓泡驅(qū)凈濃鹽酸中溶解的氯氣等工藝步驟組成,通過使用本發(fā)明的方法和裝置,能有效地解決目前利用氯化石蠟副產(chǎn)氯化氫制備鹽酸存在鹽酸濃度低、品質(zhì)差的問題,并能制備31—33%以上濃度的濃鹽酸,且濃鹽酸品質(zhì)好。本發(fā)明特別適合生產(chǎn)氯化石膜企業(yè)使用,具有投資少,見效快的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C01B7/03GK1258635SQ9812612
公開日2000年7月5日 申請(qǐng)日期1998年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月31日
發(fā)明者錢松元, 蔣榮科 申請(qǐng)人:蔣榮科