專(zhuān)利名稱(chēng):機(jī)械立窯卸料器的新型傳動(dòng)裝置的制作方法
本實(shí)用新型是立窯水泥廠機(jī)械立窯卸料器上的新型傳動(dòng)裝置。
目前國(guó)內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)是用標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速器，蝸輪減速器，大齒輪付組成的傳動(dòng)系統(tǒng)?；蚴怯靡簤赫?，液壓缸推動(dòng)大棘輪付帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)或是兩組園柱齒輪減速器，曲柄連桿機(jī)構(gòu)，大棘輪付組成的傳動(dòng)系統(tǒng)。或是液壓站帶動(dòng)兩個(gè)雙作用油缸推動(dòng)塔篦子擺動(dòng)。
上述各種傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)鏈較長(zhǎng)，機(jī)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)效率低，安裝制造維修都不方便，液壓擺動(dòng)式雖較簡(jiǎn)單，但由于受各方面條件的限制，還不易被接受。特別是這些傳動(dòng)方式都需要單獨(dú)的傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)，很不適應(yīng)普窯廠改造的需要。
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種傳動(dòng)鏈短且有效的新型傳動(dòng)裝置不但使機(jī)械立窯制造成本降下來(lái)，而且著眼于降低使用費(fèi)用，使普窯廠改造總投資下降。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖一。
其傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)如下滑差電動(dòng)機(jī)1通過(guò)平皮帶2帶動(dòng)行星擺線減速器3旋轉(zhuǎn)，減速后通過(guò)銷(xiāo)齒付4帶動(dòng)動(dòng)盤(pán)5和塔篦子6低速旋轉(zhuǎn)卸料。5、6由φ3″標(biāo)準(zhǔn)鋼球7支承，通過(guò)底板8和支撐9及螺栓支承在鋼柱10上，拆掉支撐9和螺栓就可將整個(gè)卸料器由下部拆下?？諝庥蛇M(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入空腔12對(duì)減速器周?chē)鋮s，再通過(guò)下部12－φ200孔下降掃過(guò)鋼球與滾道間隙處后入窯。
本實(shí)用新型與原有技術(shù)相比有以下主要特征1、在機(jī)械立窯傳動(dòng)中首次采用大速比的行星擺線減速器，充分發(fā)揮其速比大重量輕的特點(diǎn)，縮短了傳動(dòng)鏈，使傳動(dòng)裝置大大簡(jiǎn)化，重量和成本大幅度下降。
采用行星擺線減速器應(yīng)用于立窯傳動(dòng)上，是需要克服技術(shù)上的很多困難才能實(shí)現(xiàn)的，為此本設(shè)計(jì)采取了以下措施a、為使減速器靠近窯中心，使銷(xiāo)齒傳動(dòng)成為可能，在窯體上設(shè)計(jì)一個(gè)半圓柱形空間，以安裝該減速器。
b、設(shè)計(jì)了一個(gè)旁流式冷卻系統(tǒng)，其原理是空氣由鼓風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口11首先進(jìn)入空腔12中，通過(guò)篦子6周?chē)沫h(huán)形空間對(duì)減速器周?chē)M(jìn)行冷卻，以保證減速器能在允許的溫度條件下正常工作。
c、用連接板13與減速器把合，以保證窯內(nèi)空氣可靠地密封。13單獨(dú)設(shè)計(jì)是從制造安裝方便這一角度出發(fā)的。連接板13焊在窯體上，這樣破碎熟料時(shí)作用于窯體上的扭矩與窯體作用于減速器上的反扭矩平衡，且近似的在一個(gè)平面內(nèi)。從而傳動(dòng)裝置不需要有單獨(dú)的基礎(chǔ)，它增加了立窯安裝的靈活性，這對(duì)普窯改造是至關(guān)重要的。
d、為確保行星擺線減速器安全運(yùn)行，本設(shè)計(jì)采用平皮帶傳動(dòng)。在超負(fù)荷時(shí)可以起保護(hù)作用，這樣也可以擴(kuò)大減速器速比、電機(jī)型式的選擇范圍。
2、本實(shí)用新型采用了銷(xiāo)齒傳動(dòng)它制造工藝簡(jiǎn)單，修理方便，不用大型鑄件和大型加工機(jī)床。
3、本實(shí)用新型還采用了已有的鋼球支承技術(shù)，并對(duì)其加以改進(jìn)。由φ200自制鋼球改為φ3″標(biāo)準(zhǔn)鋼球，由兩點(diǎn)接觸改三點(diǎn)接觸，由油封油潤(rùn)滑改為風(fēng)掃鋼球清理，這些改進(jìn)都使鋼球支承技術(shù)得到更進(jìn)一步的提高，使它更具有適用性。
4、與傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相比本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了下部拆裝。為安裝和維修提供了方便，它是通過(guò)可拆支撐等措施實(shí)現(xiàn)的。
綜上所述本實(shí)用新型是克服了種種技術(shù)上的困難后，在機(jī)械立窯中首次采用了大速比立式行星擺線減速器和銷(xiāo)齒傳動(dòng)系統(tǒng)，并將已有技術(shù)加以重新組合改進(jìn)提高后實(shí)現(xiàn)的，它與原有機(jī)械立窯結(jié)構(gòu)相比有了一個(gè)較大的改進(jìn)。型式上已有了很大的差異，具備了新穎性。由于它重量大幅度下降，制造工時(shí)減少，將使制造成本下降，使用維持費(fèi)用下降，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，改造投資減少，可給設(shè)備制造廠和水泥廠帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因而它具有了實(shí)質(zhì)性的特點(diǎn)和進(jìn)步，具備了創(chuàng)造性。又因它是各種已知技術(shù)的新的組合，所以其實(shí)用性就更為明顯。
采用本實(shí)用新型可以獲得以下效益。
1、窯制造成本下降40％左右。
2、可在不改變?cè)锌蚣芮闆r下，改普立窯為機(jī)立窯，可節(jié)約改造總投資一半左右。
3、設(shè)備年運(yùn)轉(zhuǎn)率可由80％提高到90％以上，從而使水泥產(chǎn)量提高。設(shè)備維修費(fèi)用將下降一半。
下列附圖給出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。
圖1為傳動(dòng)裝置的主視圖。
圖2為傳動(dòng)裝置的A－A截面剖視圖。
圖3為傳動(dòng)裝置I部放大圖。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)水泥的機(jī)械立窯卸料器的新型傳動(dòng)裝置，其特征在于該傳動(dòng)裝置是由滑差電機(jī)1、平皮帶2、星擺減速器3和銷(xiāo)齒傳動(dòng)付4帶動(dòng)動(dòng)盤(pán)5和塔篦子6旋轉(zhuǎn)，而動(dòng)盤(pán)5和塔篦子6由鋼球7支承另外還具有一個(gè)旁流式冷卻系統(tǒng)，空氣由鼓風(fēng)機(jī)從進(jìn)風(fēng)口11輸入，進(jìn)入空腔12中，通過(guò)篦子6周?chē)沫h(huán)形空間，流過(guò)減速器附近的窯體空間。
2.按權(quán)利要求
1所述的傳動(dòng)裝置，其滑差電機(jī)1和星擺減速器3是立式安裝在窯體下部的一個(gè)半圓柱形空間中，同時(shí)用螺栓把合在一個(gè)與窯體焊成一體的聯(lián)接板13上。
3.按權(quán)利要求
1所述的傳動(dòng)裝置，其特征在于鋼球7通過(guò)底板8和支撐9及螺栓支承在鋼柱10上。
專(zhuān)利摘要
本實(shí)用新型是應(yīng)用在立窯水泥廠塔式盤(pán)塔式機(jī)械立窯上的新型傳動(dòng)裝置。它用大速比的行星擺線減速器和易于制造的銷(xiāo)齒傳動(dòng)副，組成最短的傳動(dòng)鏈，使卸料器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。重量?jī)H為相同規(guī)格機(jī)械立窯的3/5。制造工藝簡(jiǎn)單，可使機(jī)械立窯成本下降。因其傳動(dòng)裝置無(wú)另外單獨(dú)基礎(chǔ)，加之采用鋼柱支撐，可以適應(yīng)普立窯框架的不同要求，減少改造總投資。
文檔編號(hào)F27B1/21GK86205266SQ86205266
公開(kāi)日1987年7月1日 申請(qǐng)日期1986年7月11日
發(fā)明者匡文彥 申請(qǐng)人:蘭州石油化工機(jī)器廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan