專利名稱：磁力分離空氣制氧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從空氣中、特別是利用釹鐵硼強磁材料，通過聚磁技術(shù)達到的強磁場的磁力作用，直接連續(xù)地分離空氣中氧氣的制氧器。
現(xiàn)有的從空氣中分離氧氣的制氧裝置，有利用分子篩為吸附劑的變壓吸附而獲取氧氣的，也有利用通電線圈消耗電能來產(chǎn)生強磁場，再利用強磁場對空氣中磁化率較高的氧氣進行分離制氧。日本專利(特公昭42－15361)提出了這種方案，有效地克服了工業(yè)上復(fù)雜制氧工藝過程，但如何節(jié)約能源，使制氧器進入家庭保健和日常生活的各個方面，從成本和使用方便上將會難以實施。
本實用新型的目的是要提供一種利用釹鐵硼強磁材料，通過聚磁技術(shù)達到強磁場的磁力作用分離空氣中的氧氣制氧器，它能夠有效的節(jié)能和為人們提供方便可行的氧氣源。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，當(dāng)電機帶動主軸旋轉(zhuǎn)后，在主軸上方與主軸固定為一體的空氣排氣泵同時轉(zhuǎn)動，將制氧器外面的空氣吸入制氧器內(nèi)，首先通過過濾層和由N－S－S－N排列的永磁體構(gòu)成的三層磁化盤體，再通過主軸定位軸承套中的通孔，進入到由上下鋁環(huán)、五層導(dǎo)磁聚磁環(huán)與四層釹鐵硼磁環(huán)體相間放置構(gòu)成的內(nèi)環(huán)表面強磁場，在這里空氣被分為兩部分多數(shù)少氧空氣由于磁化率低被空氣排氣泵沿中心非磁性分離螺旋泵內(nèi)通孔排出到制氧器外面。而另一部分磁化率高的氧氣則被首先吸附到由導(dǎo)磁聚磁環(huán)和釹鐵硼磁環(huán)體相間排列構(gòu)成的內(nèi)環(huán)表面上，同時被與主軸同步轉(zhuǎn)動的中心非磁性分離螺旋泵和固定在其上的氧氣排氣泵的共同作用下吸入氧氣腔內(nèi)而排出，供人們使用。
本實用新型采用了在非磁性筒體內(nèi)，安放了由上下鋁環(huán)進行絕磁，四層釹鐵硼磁環(huán)體和五層導(dǎo)磁聚磁環(huán)相間排列組成的內(nèi)表面高效聚磁結(jié)構(gòu)，與其相連接的是主軸定位軸承套，它們與非磁性筒體之間為間隙配合。在上端蓋內(nèi)首先裝配有過濾層，與其相連的是相間排列了三個墊圈和三層磁化盤體構(gòu)成了空氣磁化結(jié)構(gòu)，上端蓋與非磁性筒體是通過螺紋連接的，同時將其內(nèi)部的另件軸向壓緊。主軸上方的空氣排氣泵與軸的固定是通過鎖緊環(huán)軸向鎖緊的，鎖緊環(huán)與軸是螺紋連接。在主軸下方靜配合固定有中心非磁性分離螺旋泵，它是通過在其上的螺旋實現(xiàn)泵的功效的，在中心非磁性分離螺旋泵內(nèi)與主軸之間設(shè)計有少氧空氣通氣孔。中心非磁性分離螺旋泵上靜配合安裝有氧氣排氣泵，中心非磁性分離螺旋泵與定位環(huán)之間是間隙配合。下端蓋裝有密封圈與非磁性筒體通過螺紋連接，中心非磁性螺旋泵外表面與導(dǎo)磁材料聚磁環(huán)內(nèi)表面之間隙為(0.05～2)毫米，根據(jù)制氧器尺寸大小而決定。
實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及附圖
給出。
該制氧器包括上端蓋(1)和在其內(nèi)小間隙配合安裝了過濾層(27)、三個墊圈(2)，三層磁化盤體(26)，其上的永磁體是以N－S－S－N排列構(gòu)成的，非磁性筒體(4)和在其內(nèi)間隙安裝有上下二層鋁環(huán)(23)(10)，由四層釹鐵硼強磁環(huán)(19)(20)(21)(22)與五層導(dǎo)磁材料聚磁環(huán)(5)(6)(7)(8)(9)相間排列放置構(gòu)成的內(nèi)環(huán)表面強磁場，以及主軸定位軸承(25)安放在鋁環(huán)(23)上面，它們的軸向壓緊定位是通過上端蓋(1)和非磁性筒體(4)的螺紋直接實現(xiàn)的，下端蓋(13)和非磁性筒體(4)是通過螺紋連接的，在兩者之間裝有密封圈(15)，在主軸(17)上方通過螺紋鎖緊環(huán)(3)將空氣排泵(24)固定在主軸(17)上，使其與主軸(17)同步轉(zhuǎn)動，中心非磁性分離螺旋泵(18)與主軸(17)為靜配合連接，使其與主軸(17)同步轉(zhuǎn)動。氧氣排氣泵(11)是靜配合固定在中心非磁性分離螺旋泵(18)上的，使其與主軸(17)同步轉(zhuǎn)動，在其下面套有間隙配合軸向定位環(huán)(12)，在中心非磁性分離螺旋泵(18)與下端蓋(13)之間是動配合連接，在其之間安裝有防止氧氣泄漏的密封圈(14)，主軸(17)和在其上固定的空氣排氣泵(24)、中心非磁性分離螺旋泵(18)、氧氣排氣泵(11)均為同步轉(zhuǎn)動體，中心非磁性分離螺旋泵的外表面與導(dǎo)磁材料聚磁環(huán)內(nèi)表面之間間為(0.05～2)毫米，根據(jù)制氧器尺寸大小決定，氧氣排出管(16)與非磁性筒體(4)為螺紋連接。當(dāng)主軸(17)轉(zhuǎn)動時，空氣排氣泵(24)，中心非磁性分離螺旋泵(18)，氧氣排氣泵(11)同時轉(zhuǎn)動工作，完成不同的功能，從而達到從空氣中分離氧氣的目的。
權(quán)利要求1.一種磁力分離空氣制氧器，特別是利用NdFeB強磁材料，通過聚磁技術(shù)達到的強磁場磁力作用，直接連續(xù)地分離空氣中氧氣的制氧器，該制氧器有永磁體構(gòu)成的三層磁化盤體(26)，在每層之間有隔離墊圈(2)構(gòu)成磁化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。在磁化系統(tǒng)下面安裝有上下鋁環(huán)(23)(10)，四層釹鐵硼磁環(huán)體(22)(21)(20)(19)和五層導(dǎo)磁材料聚磁環(huán)(5)(6)(7)(8)(9)相間排列組成的環(huán)內(nèi)表面高效聚磁結(jié)構(gòu)與其配合的是能夠轉(zhuǎn)動且固定在主軸(17)上的中心非磁性分離螺旋泵(18)，其特征在于a、所述磁化盤體(26)上裝有以N極對N極，S極對S極徑向排列的永磁體，同極之間的間隙為空氣磁化通道；b、釹鐵硼磁環(huán)體(22)(21)(20)(19)的磁極方向是N極對N極，S極對S極軸向放置的，且在同名極磁體之間夾有導(dǎo)磁材料聚磁環(huán)(6)(7)(8)；c、中心非磁性分離螺旋泵(18)與導(dǎo)磁材料聚磁環(huán)(5)(6)(7)(8)(9)之間的間隙為(0.05～2)毫米，根據(jù)制氧器尺寸大小而定，這個間隙為氧氣或者富氧空氣通道；d、空氣排氣泵(24)，中心非磁性分離螺旋泵(18)，氧氣排氣泵(11)，是固定在主軸(17)上，且與主軸同步轉(zhuǎn)動，三泵排氣方向相同。
2.按照權(quán)利要求1所述的制氧器，其特征是中心非磁性分離螺旋泵(18)的上端外表面上加工有螺旋槽，以完成間隙內(nèi)排氣，在分離螺旋泵(18)內(nèi)部有少氧空氣排氣通道。
3.按照權(quán)利要求1所述的制氧器，其特征是主軸定位軸承套(25)上有磁化空氣通氣孔。
4.按照權(quán)利要求1、2、3所述的制氧器，其特征在于上端蓋(1)下端蓋(13)與非磁性筒體之間是通過螺紋連接的，在制氧器下部分有一個氧氣排出管(16)。
專利摘要本實用新型提供了一種磁力分離空氣制氧器，它采用了三層磁化盤體與隔離墊圈構(gòu)成的磁化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，四層釹鐵硼磁環(huán)體和五層導(dǎo)磁材料聚磁環(huán)相間排列組成的環(huán)內(nèi)表面高效聚磁結(jié)構(gòu)，與其結(jié)構(gòu)相配合的是能夠轉(zhuǎn)動且固定在主軸上三泵一體的轉(zhuǎn)動體，在電動機帶動下便可以直接連續(xù)地分離空氣中氧氣的制氧裝置。
文檔編號C01B13/02GK2130808SQ9223226
公開日1993年4月28日 申請日期1992年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年9月2日
發(fā)明者于志國, 于宏毅 申請人:于志國