專利名稱:一種自身返堿的方法和裝置的制作方法
本發(fā)明屬于純堿返回輸送方法的改進(jìn)。
本發(fā)明前一直沿用外返堿的機(jī)械輸送方法。蒸汽煅燒爐爐尾出口的大部份純堿要作為返堿重新運(yùn)進(jìn)爐內(nèi)，必須有一套龐大的運(yùn)輸系統(tǒng)。其運(yùn)輸流程是純堿從爐尾出煅燒爐進(jìn)入出堿螺旋輸送機(jī)，經(jīng)集合螺旋輸送機(jī)返回螺旋輸送機(jī)。斗式提升機(jī)到分配螺旋輸送機(jī)。大部份純堿作為返堿經(jīng)返堿螺旋輸送機(jī)、進(jìn)堿螺旋輸送機(jī)重新進(jìn)入煅燒爐頭部，這是蘇爾維制堿的典型流程。此流程設(shè)備多，投資大，占地面積大，日常操作費(fèi)用多，耗電多，檢修工作量大，機(jī)械輸送噪音大，堿塵飛揚(yáng)。
本發(fā)明的目的是取消外返堿運(yùn)輸設(shè)備，縮短工藝流程，降低噪音，改善環(huán)境。
本發(fā)明的要點(diǎn)是蒸汽煅燒爐尾部出口的純堿經(jīng)爐尾出料圈入纏繞在爐體上的螺旋管內(nèi)，沿管隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)返回爐頭，通過(guò)爐頭進(jìn)料圈自動(dòng)進(jìn)入爐內(nèi)。
這種自身返堿的方法由于取消了全部返堿運(yùn)輸系統(tǒng)，大大縮短了工藝流程，減少了設(shè)備，節(jié)省了投資和運(yùn)行費(fèi)用。
以下將結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是自身返堿裝置。
圖2是圖1爐尾出料圈(3)的局部展開(kāi)圖。
圖3是圖1爐頭進(jìn)料圈(4)的局部展開(kāi)圖。
參照?qǐng)D1，這種自身返堿的裝置有一條或多條螺旋管(1)貼在爐體(2)外部，便于清掃螺旋管和檢修煅燒爐內(nèi)部構(gòu)件。其螺旋管截面可以是園形、方形或其他幾何形狀。其螺旋管(1)與爐體(2)軸線垂直的平面的夾角為螺旋角，其螺旋角不得超過(guò)45°，最好在20°～40°之間，以提高物料輸送能力。該螺旋管的一端與爐尾出料圈(3)連接，另一端與爐頭進(jìn)料圈(4)連接。其爐尾出料圈(3)如圖2所示是一個(gè)封閉形的環(huán)形圈，固定在爐體上。該圈分成一段或多段，每段有一個(gè)進(jìn)料口(6)、料倉(cāng)(7)、螺旋管入口(8)、進(jìn)料口(6)與爐內(nèi)空間連通。該圈依箭頭(5)的方向隨爐體(2)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。其爐頭進(jìn)料圈(4)的結(jié)構(gòu)如圖3所示，與爐尾出料圈(3)相同，固定在爐體上。該圈的段數(shù)與爐尾出料圈(3)相同。每段均有螺旋管出口(9)、料倉(cāng)(10)、出料口(11)。出料口與爐內(nèi)空間連通。該圈依箭頭(5)方向隨爐體一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)爐體(2)依箭頭(5)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，純堿通過(guò)爐尾出料圈(3)的進(jìn)料口(6)入料倉(cāng)(7)，再由料倉(cāng)(7)經(jīng)螺旋管入口(8)入螺旋管(1)內(nèi)。純堿在螺旋管內(nèi)作下滑運(yùn)動(dòng)，逐步移至爐頭進(jìn)料圈(4)處，由螺旋管出口(9)進(jìn)入料倉(cāng)(10)，再由出料口(11)自動(dòng)進(jìn)入爐內(nèi)。
爐尾出料圈(3)、螺旋管(1)和爐頭進(jìn)料圈(4)組成的自身返堿裝置，均用鋼材制作，外表面有保溫層，使物料流動(dòng)性好，具有良好保溫作用。滿足蒸汽煅燒爐返堿的需要量，保證長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中暢通無(wú)阻，不產(chǎn)生結(jié)疤、堵塞。
權(quán)利要求
1.一種將蒸汽煅燒爐尾部出口純堿運(yùn)回爐頭的方法。其特征是利用纏繞在爐體上的螺旋管使純堿沿爐體返回。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述方法的裝置，其特征是螺旋管(1)貼在爐體(2)外，一端與爐尾出料圈(3)連接，另一端與爐頭進(jìn)料圈(4)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征是有一條或多條螺旋管(1)貼在爐體(2)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的裝置，其特征是爐尾出料圈(3)是一個(gè)封閉形的環(huán)形圈，圈上有進(jìn)料口(6)、料倉(cāng)(7)、螺旋管入口(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的裝置，其特征是爐頭進(jìn)料圈(4)是一個(gè)封閉形的環(huán)形圈，圈上有螺旋管出口(9)、料倉(cāng)(10)、出料口(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的裝置，其特征是爐頭進(jìn)料圈(4)是一個(gè)封閉形的環(huán)形圈，圈上有螺旋管出口(9)、料倉(cāng)(10)、出料口(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
2或3或6所述的裝置，其特征是螺旋管(1)的螺旋角在20°～40°之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求
2或3或6所述的裝置，其特征是螺旋管(1)的截面的形狀是園形或方形或其他幾何形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求
7所述的裝置，其特征是螺旋管(1)的截面的形狀是園形或方形或其他幾何形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求
2或3或6所述的裝置，其特征是采用鋼材制成，外表面有保溫層。
專利摘要
本發(fā)明提出的是一種自身返堿的方法和裝置，適用于純堿生產(chǎn)。其特點(diǎn)是利用纏繞在蒸汽煅燒爐爐體外的螺旋管自動(dòng)使純堿從爐尾運(yùn)回爐頭。由蒸汽煅燒爐尾部出口的純堿經(jīng)爐尾出料圈入纏繞在爐體上的螺旋管內(nèi)，沿管壁隨爐體轉(zhuǎn)動(dòng)返回，通過(guò)爐頭進(jìn)料圈自動(dòng)進(jìn)入爐內(nèi)。取消了原有的機(jī)械輸送方法，縮短工藝流程，減少設(shè)備，節(jié)省投資和運(yùn)行費(fèi)用，降低噪音，改善環(huán)境。
文檔編號(hào)C01D7/00GK86106693SQ86106693
公開(kāi)日1988年3月30日 申請(qǐng)日期1986年9月16日
發(fā)明者劉世光, 方雪, 劉明善, 董揖三, 孫仁祚, 于建三, 衛(wèi)申祥 申請(qǐng)人:青島堿廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan