專利名稱:電力爆破用乳化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉狀乳化炸藥乳化試劑技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是一種電力爆破用乳化劑的制
備方法。
背景技術(shù)：
粉狀乳化炸藥是一種新型民用爆破炸藥，它是由氧化劑水溶液為分散相、可燃劑 油相為連續(xù)相，通過乳化劑的作用制備成油包水型的乳膠基質(zhì)，然后運用噴霧干燥工藝制 成的粉狀炸藥。它是一種既具備乳化炸藥爆炸性能優(yōu)良、組份不含TNT，具有一定的抗水性 能的特點，又具備粉狀銨梯炸藥貯存穩(wěn)定、使用較靈活方便等優(yōu)點的新型乳化炸藥。
ZL96100379. 0提出一種用于乳化炸藥的乳化劑及其制備方法，以聚烴基羧酸或酸 酐與多元醇在催化劑的作用下進行酯化反應(yīng)，得到一種各階層化性能好并適于制備高儲存 穩(wěn)定性能乳化炸藥的油包水型高分子乳化劑。該乳化劑分子結(jié)構(gòu)是針對乳化炸藥工藝設(shè)計 的其親水基為酯類結(jié)構(gòu)，不含和酢胺基團，與丁二酰亞胺相比，乳化性能有較大提高，但制 備的乳化基質(zhì)較軟，成粉困難，因此不適于生產(chǎn)粉狀乳化炸藥。W096/40835公開的水基鉆井 液中涉及一種乳化劑，包括了一種聚烴基羧酸或酸酐與醇胺的反應(yīng)產(chǎn)物，但它針對的是鉆 井液，不可能最適宜于粉狀乳化炸藥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種易乳化、乳化穩(wěn)定性好，且利于炸藥噴霧成粉的粉狀乳化炸藥用 的乳化劑的制備方法。
一種電力爆破用乳化劑的制備方法，包括以下步驟
a)、啟動真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)抽取準(zhǔn)備好的山梨醇250Kg 280Kg，停止真空泵，開 啟攪拌，加入1. 5Kg 2. 5Kg的亞磷酸水溶液，啟動熱油泵，使反應(yīng)釜快速加熱；
b)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至90°C 115°C時開始計時，以每小時10°C 15°C的速度 緩慢上升，經(jīng)過3小時左右升至115°C 150°C之間；
c)、停止攪拌，開啟真空泵，將500Kg 530Kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止真空泵，開 啟攪拌，將3. 2Kg 5. 4Kg的氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；
d)、待反應(yīng)釜溫度到180°C 200°C時開始計時，升至210°C時保溫3小時；
e)、停止攪拌，取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；
f)、開啟真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)的真空壓力達(dá)到0. 06Mpa 0. IlMpa時，經(jīng)過半小時左 右的真空反應(yīng)后，停止攪拌，開啟真空過料至靜置；
g)、經(jīng)過10 12小時冷卻，靜置后先將糖渣排凈后，然后出料；h)、再混合 400Kg 450Kg的卵磷脂和20Kg 35Kg T-152型乳化劑混勻即可。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選，電力爆破用乳化劑的制備方法，包括以下步驟
a)、啟動真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)抽取準(zhǔn)備好的山梨醇265Kg，停止真空泵，開啟攪拌，加 入2Kg的亞磷酸水溶液，啟動熱油泵，使反應(yīng)釜快速加熱；
3[0015]b)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至105°C時開始計時，以每小時12°C的速度緩慢上升，經(jīng)過 3小時左右升至115°C 150°C之間；
C)、停止攪拌，開啟真空泵，將510Kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止真空泵，開啟攪拌， 將4. 4Kg的氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；
d)、待反應(yīng)釜溫度到180°C時開始計時，升至210°C時保溫3小時；
e)、停止攪拌，取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；
f)、開啟真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)的真空壓力達(dá)到0. OSMpa時，經(jīng)過半小時左右的真空 反應(yīng)后，停止攪拌，開啟真空過料至靜置；
g)、經(jīng)過11小時冷卻，靜置后先將糖渣排凈后，然后出料；
h)、再混合420Kg的卵磷脂和28KgT_152型乳化劑混勻即可。
由于本發(fā)明粉狀乳化炸藥用乳化劑的制備方法選用了適宜比例的混合醇胺與羧 酸反應(yīng)，減小了 了反應(yīng)中的位阻效應(yīng)，可以使乳化劑獲得更大的親水基團，并且這種親水基 團性質(zhì)穩(wěn)定，提高粉狀乳化炸藥在生產(chǎn)和貯存過程中性能的穩(wěn)定性。另外加入另一種T152 型乳化劑，不僅提高了乳化性能，而且乳化膜的連續(xù)致密性得以增加，從而進一步提高炸藥 的貯存穩(wěn)定性。使用本發(fā)明方法制備的乳化劑，可降低乳化劑用量，故用本方法制成的炸藥 的生產(chǎn)安全性好。本發(fā)明的乳乳劑的制備方法簡單，原料易得，無需對反應(yīng)過程進行精密控 制。
具體實施方式
實施例1
一種電力爆破用乳化劑的制備方法，包括以下步驟
a)、啟動真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)抽取準(zhǔn)備好的山梨醇250Kg，停止真空泵，開啟攪拌，加 入1. 5Kg的亞磷酸水溶液，啟動熱油泵，使反應(yīng)釜快速加熱；
b)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至90°C時開始計時，以每小時10°C的速度緩慢上升，經(jīng)過3 小時左右升至116°C ；
C)、停止攪拌，開啟真空泵，將500Kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止真空泵，開啟攪拌， 將3. 2Kg的氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；
d)、待反應(yīng)釜溫度到180°C時開始計時，升至210°C時保溫3小時；
e)、停止攪拌，取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；
f)、開啟真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)的真空壓力達(dá)到0. 06Mpa時，經(jīng)過半小時左右的真空 反應(yīng)后，停止攪拌，開啟真空過料至靜置；
g)、經(jīng)過10小時冷卻，靜置后先將糖渣排凈后，然后出料；h)、再混合400Kg的卵磷 脂和20Kg T-152型乳化劑混勻即可。
實施例2
一種電力爆破用乳化劑的制備方法，包括以下步驟
a)、啟動真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)抽取準(zhǔn)備好的山梨醇280Kg，停止真空泵，開啟攪拌，加 入2. 5Kg的亞磷酸水溶液，啟動熱油泵，使反應(yīng)釜快速加熱；
b)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至115°C時開始計時，以每小時15°C的速度緩慢上升，經(jīng)過 3小時左右升至150°C之間；[0036]C)、停止攪拌，開啟真空泵，將530Kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止真空泵，開啟攪拌， 將5. 4Kg的氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；
d)、待反應(yīng)釜溫度到200°C時開始計時，升至210°C時保溫3小時；
e)、停止攪拌，取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；
f)、開啟真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)的真空壓力達(dá)到0. IlMpa時，經(jīng)過半小時左右的真空 反應(yīng)后，停止攪拌，開啟真空過料至靜置；
g)、經(jīng)過12小時冷卻，靜置后先將糖渣排凈后，然后出料；
h)、再混合450Kg的卵磷脂和35Kg T-152型乳化劑混勻即可。
實施例3
一種電力爆破用乳化劑的制備方法，包括以下步驟
a)、啟動真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)抽取準(zhǔn)備好的山梨醇265Kg，停止真空泵，開啟攪拌，加 入2Kg的亞磷酸水溶液，啟動熱油泵，使反應(yīng)釜快速加熱；
b)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至105°C時開始計時，以每小時12°C的速度緩慢上升，經(jīng)過 3小時左右升至115°C 150°C之間；
C)、停止攪拌，開啟真空泵，將510Kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止真空泵，開啟攪拌， 將4. 4Kg的氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；
d)、待反應(yīng)釜溫度到180°C時開始計時，升至210°C時保溫3小時；
e)、停止攪拌，取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；
f)、開啟真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)的真空壓力達(dá)到0. OSMpa時，經(jīng)過半小時左右的真空 反應(yīng)后，停止攪拌，開啟真空過料至靜置；
g)、經(jīng)過11小時冷卻，靜置后先將糖渣排凈后，然后出料；
h)、再混合420Kg的卵磷脂和28Kg T-152型乳化劑混勻即可。比較例 1(ZL96100379. 0 實例 1)
將200Kg皂化值為70mgK0H/g的聚乙丁烯基馬來酸酐25Kg 二甘醇和3Kg30 % NaOH 溶液混合，添加0. 2Kg硅油消泡劑。加熱并抽成真空，在200°C -0. IMpa下反應(yīng)3小時結(jié)束。
比較例2
按照實施例2，但最后不加卵磷脂和T-152型乳化劑，其他與實施例2相同。
表1
本發(fā)明實施例制備的乳化劑、比較例乳化劑以T-154和T-155通過改變?nèi)榛獢?拌轉(zhuǎn)速，在不同乳化強度下進行粉狀乳化炸藥的乳化試驗，其他條件不變(如表2所示)，結(jié)
5果表明本發(fā)明制備的乳化劑可在低乳化強度時形成乳化體系，即以本發(fā)明制備的乳化劑制 備粉狀乳化炸藥時可降低乳化強度，使乳化備件平緩，從而大幅提高粉狀乳化炸藥的生產(chǎn)
安全性。
表2乳化劑在不同乳化強度下的成乳速度
(注T-152、T-154、T-155型乳化劑均為錦州石化公司添加劑廠生產(chǎn)，市場上均有 大量供應(yīng)，是由聚異丁烯基馬來酸酐與三乙烯四胺或四乙烯五胺反應(yīng)制得。)
由于本發(fā)明粉狀乳化炸藥用乳化劑的制備方法選用了適宜比例的混合醇胺與羧 酸反應(yīng)，減小了 了反應(yīng)中的位阻效應(yīng)，可以使乳化劑獲得更大的親水基團，并且這種親水基 團性質(zhì)穩(wěn)定，提高粉狀乳化炸藥在生產(chǎn)和貯存過程中性能的穩(wěn)定性。另外加入另一種Τ-152 型乳化劑，不僅提高了乳化性能，而且乳化膜的連續(xù)致密性得以增加，從而進一步提高炸藥 的貯存穩(wěn)定性。使用本發(fā)明方法制備的乳化劑，可降低乳化劑用量，故用本方法制成的炸藥 的生產(chǎn)安全性好。本發(fā)明的乳乳劑的制備方法簡單，原 易得，無需對反應(yīng)過 進行精密控 制。
權(quán)利要求
一種電力爆破用乳化劑的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟a)、啟動真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)抽取準(zhǔn)備好的山梨醇250Kg～280Kg，停止真空泵，開啟攪拌，加入1.5Kg～2.5Kg的亞磷酸水溶液，啟動熱油泵，使反應(yīng)釜快速加熱；b)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至90℃～115℃時開始計時，以每小時10℃～15℃的速度緩慢上升，經(jīng)過3小時左右升至115℃～150℃之間；c)、停止攪拌，開啟真空泵，將500Kg～530Kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止真空泵，開啟攪拌，將3.2Kg～5.4Kg的氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；d)、待反應(yīng)釜溫度到180℃～200℃時開始計時，升至210℃時保溫3小時；e)、停止攪拌，取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；f)、開啟真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)的真空壓力達(dá)到0.06Mpa～0.11Mpa時，經(jīng)過半小時左右的真空反應(yīng)后，停止攪拌，開啟真空過料至靜置；g)、經(jīng)過10～12小時冷卻，靜置后先將糖渣排凈后，然后出料；h)、再混合400Kg～450Kg的卵磷脂和20Kg～35Kg T 152型乳化劑混勻即可。
2.如權(quán)利要求
1所述的電力爆破用硝酸銨改性劑，其特征在于它包括以下步驟a)、啟動真空泵向反應(yīng)釜內(nèi)抽取準(zhǔn)備好的山梨醇265Kg，停止真空泵，開啟攪拌，加入 2Kg的亞磷酸水溶液，啟動熱油泵，使反應(yīng)釜快速加熱；b)、待反應(yīng)釜內(nèi)溫度升至105°C時開始計時，以每小時12°C的速度緩慢上升，經(jīng)過3小 時左右升至115°C 150°C之間；c)、停止攪拌，開啟真空泵，將510Kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止真空泵，開啟攪拌，將 4. 4Kg的氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；d)、待反應(yīng)釜溫度到180°C時開始計時，升至210°C時保溫3小時；e)、停止攪拌，取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；f)、開啟真空泵使反應(yīng)釜內(nèi)的真空壓力達(dá)到0.08Mpa時，經(jīng)過半小時左右的真空反應(yīng) 后，停止攪拌，開啟真空過料至靜置；g)、經(jīng)過11小時冷卻，靜置后先將糖渣排凈后，然后出料；h)、再混合420Kg的卵磷脂和28KgT-152型乳化劑混勻即可。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種電力爆破用乳化劑的制備方法，包括將山梨醇攪拌，加入亞磷酸水溶液，加熱至115℃～150℃之間；將500kg～530kg油酸加入反應(yīng)釜內(nèi)，開啟攪拌，氫氧化鈉水溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，快速升溫；升至210℃時保溫3小時；取樣，開啟攪拌化驗酸值，比粘度，測羥值；真空壓力達(dá)到0.06MPa～0.11MPa時，真空過料至靜置10～12小時冷卻，再混合卵磷脂和T-152型乳化劑混勻即可。本發(fā)明選用了適宜比例的混合醇胺與羧酸反應(yīng)，減小了了反應(yīng)中的位阻效應(yīng)，可以使乳化劑獲得更大的親水基團，并且這種親水基團性質(zhì)穩(wěn)定，提高粉狀乳化炸藥在生產(chǎn)和貯存過程中性能的穩(wěn)定性。
文檔編號C06B23/00GKCN101891565SQ201010230395
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月20日
發(fā)明者劉品正, 史景忠, 夏振嶺, 宋維功, 李廣輝, 王敏, 范寶石, 錢澤文 申請人:河南省電力公司平頂山供電公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan