專利名稱:提高顆粒復混肥料氮含量的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復混肥料的制造方法，更確切地說是涉及一種采用尿素溶液幕簾涂布法提高顆粒復混肥料氮含量的制造方法。
背景技術：
復混肥料的生產(chǎn)主要有料漿法、團粒法、熔體法、擠壓法及摻混法。團粒法中的轉鼓造粒由于具有成?？赡苄源螅a(chǎn)品質量好，粉塵量少，生產(chǎn)能力大等優(yōu)點而被大型復混肥料生產(chǎn)企業(yè)廣泛采用。
在現(xiàn)有技術中，美國格得勒公司(Girdler Inc.)采用的轉鼓尿素造粒技術是將熔融尿素噴在轉鼓內的固體粒子滾動床上，因為滾動作用，粒子涂上一層薄液體并逐漸生成硬的球形顆粒，經(jīng)過冷卻、篩分，合格粒子即為顆粒尿素產(chǎn)品。該技術類似于尿基團粒法復混肥料生產(chǎn)技術，所生產(chǎn)的肥料顆粒雖然有長大，但顆粒度尚欠均勻，圓度較差，如將該技術應用于復混肥增氮，則無法達到含氮量均勻增加的效果。
英國繁生公司(Fisons)開發(fā)的尿素造粒技術進一步完善了轉鼓造粒技術。它是將無水熔融尿素(濃度99.7％)噴在轉鼓內的顆粒表面上，粒子在轉鼓內不斷旋轉，在旋轉過程中變硬，成粒。該工藝在轉鼓中還可通入逆流空氣使肥料顆粒冷卻，所以，該法是將造粒與冷卻相結合的一種工藝，雖然節(jié)省了部分能耗，但該技術還是類似于尿基團粒法復混肥料生產(chǎn)技術，無法達到復混肥料的均勻增氮，同時所用尿液濃度約為99.7％，不能采用低濃度尿液，故尿液二段蒸發(fā)工段無法省掉，因此這一工段還需消耗相當?shù)哪芎摹?br> 上海化工研究院公開了一種采用尿素溶液直接制取氮磷鉀復合肥料的方法，專利申請?zhí)?0116235.7，申請日2000年5月30日，公開號CN1280969A，
公開日2001年1月24日。該方法是將濃度65.0～99.7％(重量)、溫度80～140℃的尿素溶液噴入造粒機內的含氮、磷、鉀的基礎肥料上，經(jīng)過回轉造粒，所得物料經(jīng)干燥、冷卻、篩分即得顆粒狀氮磷鉀復合肥料。該方法可制得氮含量20％以上，氮磷鉀養(yǎng)分視農(nóng)作物需求可調節(jié)的、總養(yǎng)分50％以上的復混肥料。但該技術對有些體系(特別是硫基復合肥料)生產(chǎn)高氮含量的氮磷鉀復混肥料是極為困難的。主要是存在成粒率低，顆粒度在高氮下無法均勻等缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種采用尿素溶液幕簾涂布法提高顆粒復混肥料氮含量的制造方法。
本發(fā)明的提高顆粒復混肥料氮含量的制造方法是這樣實現(xiàn)的，本發(fā)明的方法包括如下步驟(1)轉鼓，內有不隨轉鼓轉動的托盤3、4和固定在轉鼓壁1上的抄板2，當轉鼓轉動時，固定在轉鼓壁1上的抄板2將預先加入到轉鼓內的肥料7由轉鼓的底部提升到轉鼓的上部，肥料顆粒7籍重力下落到托盤3、4上，通過托盤3、4分布后落下的肥料顆粒7形成均勻分布的肥料顆粒幕簾6，(2)濃度≥95％(重量)的尿素熔融液，溫度是135～140℃，壓力是0.5MPa，通過轉鼓內的尿素液噴嘴5噴出形成霧化液滴，均勻涂布在轉鼓內肥料顆粒形成的幕簾6上，待肥料顆粒涂布增大到所需粒徑的顆粒時，即為復混肥料產(chǎn)品。
本發(fā)明的復混肥料制造方法，噴入轉鼓內的尿素溶液量與預先加入的肥料的加入比例是(0.1～1)∶1(重量)。
本發(fā)明的復混肥料制造方法，轉鼓內預先加入的肥料的顆粒直徑是0.5～5mm。
本發(fā)明的復混肥料制造方法，轉鼓的轉速是4～20轉/分，轉鼓的傾角θ是1°～8°。
本發(fā)明的復混肥料制造方法，轉鼓內的抄板2是傾斜形抄板，傾斜形抄板的夾角α是135°～170°。
本發(fā)明的復混肥料制造方法，轉鼓內尿素液噴嘴5到顆粒肥料幕簾6的噴距L是150～200mm，噴角β是50°～60°。
本發(fā)明于現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明的復混肥料的制造方法可直接采用幕簾造粒技術提高復混肥料的氮含量，這對尿素生產(chǎn)廠利用尿素溶液直接生產(chǎn)復混肥料提供了一條新的途徑。
2、本發(fā)明可直接利用尿素廠一段蒸發(fā)分離器出口尿素溶液，故對真空度要求大大降低，可省去原尿素廠二段蒸發(fā)工段設備及大量高壓蒸汽，因此，這對尿素工廠具有巨大的現(xiàn)實意義。
3、本發(fā)明可解決目前由于硫基復混肥料氮含量偏低造成的氮磷鉀比例不當，影響作物生長的問題。另外，通過尿素溶液的涂布增氮，可大大提高調節(jié)氮磷鉀比例的靈活性，為針對農(nóng)作物的多樣化而生產(chǎn)多種多樣的專用肥提供了一種很便捷的生產(chǎn)方法。
4、本發(fā)明的方法通過對復混肥料進行涂布，使肥料顆粒更趨均勻，顆粒光滑，園度好，不易結塊，無需在經(jīng)過撲粉、打光、添加防結塊劑等工序處理。
5、本發(fā)明的方法能充分利用尿素熔融熱，水分在噴嘴出口大量揮發(fā)，故產(chǎn)品中的水分很低，無需干燥過程。
6、本發(fā)明無三廢排放，操作環(huán)境好，是一種清潔生產(chǎn)工藝。
四、


圖1是本發(fā)明復混肥料的制造方法幕簾造粒示意圖。
圖2是本發(fā)明的轉鼓中抄板的結構示意圖。
圖中標號表示為1-轉鼓壁，2-抄板，3、4-托盤，5-尿素液噴嘴，6-肥料顆粒幕簾，7-肥料顆粒，θ-托盤傾角，β-尿素溶液經(jīng)噴嘴噴出時形成的噴角，α-抄板夾角，L-尿素液噴嘴到肥料顆粒幕簾的噴距。
五具體實施方式
下面通過對本發(fā)明的制造方法的附圖及實施例的詳細描述來進一步闡述本發(fā)明，但實施例不是對本發(fā)明的限制。
實施例1取尿素生產(chǎn)廠一段蒸發(fā)分離器出口尿素溶液200kg通入轉鼓，尿素溶液本身濃度約96％，溫度約138℃，壓力約0.5MPa。轉鼓內預先放入800kg的復混肥料，其配合式為N-P2O5-K2O＝10-17.5-17.5，顆粒直徑是1～3mm。轉鼓轉動，轉鼓壁上的抄板將低氮含量復混肥料由轉鼓的底部提升到轉鼓的上部，肥料顆粒籍重力下落到托盤上，通過托盤形成均勻分布的肥料顆粒幕簾。轉鼓的轉速是4轉/分，轉鼓的傾角θ是2°。抄板是傾斜形抄板，抄板的α角為135°。
通入轉鼓的尿素溶液由轉鼓內噴嘴噴出形成霧化液滴，均勻涂布在轉鼓內肥料顆粒形成的幕簾上，噴嘴是壓力式噴嘴，噴距L是190mm，噴角β是50°～60°，霧化細度約200目或更細，最后得到提高氮含量的復混肥料1000kg，其配合式為N-P2O5-K2O＝17-14-14，肥料顆粒強度大于30牛頓/顆。
實施例2除取尿素生產(chǎn)廠一段蒸發(fā)分離器出口尿素溶液371kg，轉鼓內預置復混肥料629kg，轉鼓的轉速是16轉/分，轉鼓的傾角θ是6°。傾斜形抄板的α角為140°外，其余操作步驟和工藝參數(shù)同實施例1，最后得到提高氮含量的復混肥料1000kg，其配合式為N-P2O5-K2O＝22.5-11.25-11.25，肥料顆粒強度大于40牛頓/顆，水分增量不大于0.2％。
實施例3取固體尿素196kg，加熱至140℃使之成為尿素溶液，加入4kg水，通過尿素熔融液泵升壓至約0.5MPa后，經(jīng)裝有200目過濾網(wǎng)的過濾器過濾后打入轉鼓，轉鼓內裝有壓力式噴嘴，尿素溶液從噴嘴噴出，霧化成約200目或更細的霧滴，均勻涂布在預先加入的復混肥料形成的肥料顆粒幕簾上。預先加入的復混肥料量是800kg，其配合式為N-P2O5-K2O＝10-17.5-17.5，顆粒直徑是1～3mm。轉鼓的轉速是10轉/分，轉鼓的傾角θ是8°。抄板是傾斜形抄板，抄板的α角為135°。最后得到提高氮含量的復混肥料1000kg，其配合式為N-P2O5-K2O＝17.4-14-14，肥料顆粒強度大于3牛頓/顆，水分增量不大于0.2％。
實施例4除取固體尿素280kg，加水量5kg，轉鼓內預置復混肥料715kg，轉鼓的轉速是1 5轉/分，轉鼓的傾角θ是6°。傾斜形抄板的α角為140°外，其余操作步驟和工藝參數(shù)同實施例3，最后可得到提高氮含量的復混肥料1000kg，其配合式為N-P2O5-K2O＝20-12.5-12.5，肥料顆粒強度大于35牛頓/顆，水分增量不大于0.2％。
權利要求
1.一種提高顆粒復混肥料氮含量的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟(1)轉鼓，內有不隨轉鼓轉動的托盤[3、4]和固定在轉鼓壁[1]上的抄板[2]，當轉鼓轉動時，固定在轉鼓壁[1]上的抄板[2]將預先加入到轉鼓內的肥料[7]由轉鼓的底部提升到轉鼓的上部，肥料顆粒[7]籍重力下落到托盤[3、4]上，通過托盤[3、4]分布后落下的肥料顆粒形成均勻分布的肥料顆粒幕簾[6]，(2)濃度≥95％(重量)的尿素熔融液，溫度是135～140℃，壓力是0.5MPa，通過轉鼓內的尿素液噴嘴[5]噴出形成霧化液滴，均勻涂布在轉鼓內肥料顆粒形成的幕簾[6]上，待肥料顆粒涂布增大到所需粒徑的顆粒時，即為復混肥料產(chǎn)品。
2.如權利要求
1所述的復混肥料制造方法，其特征在于噴入轉鼓內的尿素溶液量與預先加入的肥料的加入比例是(0.1～1)∶1(重量)。
3.如權利要求
1或2所述的復混肥料制造方法，其特征在于所述的轉鼓內預先加入的復混肥料的顆粒直徑是0.5～5mm。
4.如權利要求
1所述的復混肥料制造方法，其特征在于所述的轉鼓的轉速是4～16轉/分，轉鼓的傾角θ是1°～8°。
5.如權利要求
1所述的復混肥料制造方法，其特征在于所述的轉鼓內的抄板[2]是傾斜形抄板，所述的傾斜形抄板的夾角α是135°～170°。
6.如權利要求
1所述的復混肥料制造方法，其特征在于所述的轉鼓內的尿素液噴嘴[5]到顆粒肥料幕簾[6]的噴距L是150～200mm，噴角β是50°～60°。
專利摘要
本發(fā)明是一種提高顆粒復混肥料氮含量的制造方法。預先加入到轉鼓中的肥料通過抄板提升至轉鼓頂部，下落經(jīng)托盤分布后形成均勻的肥料顆粒幕簾，尿素熔融液從噴嘴噴出，對肥料顆粒均勻涂布增氮，直至成為合格的肥料產(chǎn)品。本發(fā)明可利用尿素生產(chǎn)廠的尿液對肥料顆粒直接增氮，靈活調節(jié)氮磷鉀比例，工藝簡便，節(jié)能降耗，操作環(huán)境好，無三廢，肥料顆粒養(yǎng)分均勻，圓度好，水分低，不易結塊。
文檔編號C05G5/00GKCN1394832SQ01113272
公開日2003年2月5日 申請日期2001年7月6日
發(fā)明者鄒鴻昌, 潘振玉, 陳靖宇, 陶謀鑫, 徐從齡 申請人:上?；ぱ芯吭簩С鲆腂iBTeX, EndNote, RefMan