專利名稱:降阻發(fā)泡劑的添加方法及其添加裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及乳化炸藥管道輸送領域，特別地，涉及一種降阻發(fā)泡劑的添加方法。此外，本發(fā)明還涉及該發(fā)泡劑的添加裝置。
背景技術：
現(xiàn)有技術常將該類炸藥的半成品黏度高的乳膠基質通過裝藥車運至施工現(xiàn)場。之后再將乳膠基質送入設置于爆破點內(nèi)的炮孔中，并在炮孔中敏化成具有爆破能力的乳化炸藥。由于乳膠基質粘度大，流動性差，一方面致使管道輸送壓力大、輸送困難；同時因輸送過程中乳膠基質與管壁直接接觸，乳膠粒子與管壁的強烈摩擦易使得乳膠基質破乳，而降低了炸藥的爆炸性能。
為解決上述問題，常用手段有:1.對輸送的乳膠基質加熱以增加流動性，但現(xiàn)有加熱系統(tǒng)復雜，而且當輸送溫度較高時所發(fā)泡反而增大了管道壓力，增加了安全隱患。2.制備低粘度乳膠基質。一方面，雖然該類乳膠基質油相粘度低，但其油膜強度也低，因而易破乳；另一方面，該乳膠基質并未充分乳化，其中乳膠粒子直徑大，乳液穩(wěn)定性差；同時低粘度乳膠基質裝藥時返料率還高。3.通過在輸送管道內(nèi)壁設置水層，從而降低管道摩擦力。但水混入乳膠基質，降低炸藥的爆力。且水的表面張力僅為72N/m，降阻能力有限。
現(xiàn)有技術中還有通過 添加潤滑劑以降低管道內(nèi)壁阻力的方法。此法雖可實現(xiàn)常溫泵送，但所加物質并不能參與到乳膠基質的成泡反應中，而以單獨相加入，勢必使乳化炸藥的水含量增加，影響炸藥的爆炸能力，如CN86102842中提到的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種降阻發(fā)泡劑的添加方法及其添加裝置，以解決乳膠基質遠距離輸送困難、爆破性能受損的問題。
為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種降阻發(fā)泡劑添加方法，包括將降阻發(fā)泡劑加入輸藥管內(nèi)的步驟，降阻發(fā)泡劑沿輸藥管內(nèi)壁周向分布；降阻發(fā)泡劑中加入降阻發(fā)泡劑0.005 0.2 丨％的表面活性劑。
進一步的，降阻發(fā)泡劑包括發(fā)泡劑，發(fā)泡劑由硝酸銨:亞硝酸鈉:水按質量比O 5: 27 33: 65 71組成。
進一步的，降阻發(fā)泡劑還包括由磷酸二氫銨:磷酸一氫銨:磷酸:水按質量比O 6: 29 35: 37 43: 50 80組成的發(fā)泡促進劑，表面活性劑分別加入所述發(fā)泡促進劑和發(fā)泡劑中，發(fā)泡劑或發(fā)泡促進劑沿輸藥管內(nèi)壁周向分布。
進一步的，表面活性劑為由十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇-400、琥珀酸酯磺酸鈉、吐溫、油醇聚氧乙烯醚或羧甲基纖維素中任一種或任一種以上所組成的組。
進一步的，表面活性劑為十二烷基硫酸鈉:羧甲基纖維素按質量比35 75: 35 65混合。[0011]本發(fā)明的另一方面還提供了一種使用上述降阻發(fā)泡劑添加方法的添加裝置，裝置內(nèi)輸送乳膠基質，包括筒狀的主體管；主體管的管壁設第一環(huán)形夾層及貫穿主體管的管壁的通孔，第一環(huán)形夾層延伸至貫穿主體管的一端面；第一環(huán)形夾層與通孔貫通，降阻發(fā)泡劑從通孔加入。
進一步的，第一環(huán)形夾層通過開設于第一環(huán)形夾層的第一端面的出口與主體管腔連通。
進一步的，包括安裝于主體管內(nèi)的連通管，連通管延伸至主體管軸線并向主體管的第一端垂直彎折形成噴射部。
進一步的，噴射部的外壁固定連接于多根固定桿的一端，固定桿的另一端固定連接于主體管的內(nèi)壁。
進一步的，主體管外壁固定有第一加料筒和第二加料筒，第一加料筒與通孔對齊，第二加料筒與連通管對齊。
本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明提供的方法能在乳膠基質溫度為11.4°C,裝藥速度為40kg/min的條件下，實現(xiàn)乳膠基質在50m的管道內(nèi)輸送,而輸送管壓力僅為1.2 1.6Mpa。
本發(fā)明提供的方法及其添加裝置還能在輸送乳膠基質的同時實現(xiàn)其快速均勻敏化。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參考附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。


構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的降阻發(fā)泡劑添加裝置主剖視示意圖；
圖2是圖1中B-B線剖視示意圖；
圖3是圖1中A-A向剖視示意圖；以及
圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例的降阻發(fā)泡劑添加裝置俯視示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求
限定和覆蓋的多種不同方式實施。
本發(fā)明提供的降阻發(fā)泡劑中含有表面活性劑。該降阻發(fā)泡劑的潤滑性和流動性較優(yōu)，使其在輸藥管200內(nèi)壁周向分布，形成潤滑層。該潤滑層占據(jù)管壁內(nèi)側的高剪切區(qū)和高摩擦阻力區(qū)，從而提高低溫條件下乳膠基質300傳輸效率。同時減少了摩擦導致的乳膠基質300破乳現(xiàn)象的出現(xiàn)。該潤滑層由該降阻發(fā)泡劑形成，并隨乳膠基質300進入炮孔內(nèi)，可用于增泡敏化，而又不會影響所制得炸藥的爆破性能。降阻發(fā)泡劑按常用發(fā)泡劑的添加比例添加，即按所需敏化的乳膠基質的量添加降阻發(fā)泡劑。
由于乳膠基質300粘度高，因而該潤滑層在輸藥管200內(nèi)運輸?shù)恼麄€過程中不會被沖入乳膠基質300中而使其發(fā)泡。本方法適用的輸送管200直徑為常用的輸送管200直徑。因為如果所用輸送管200直徑過細則乳膠基質300的敏化效果會受影響，且輸送效率也較低；而直徑過粗則乳膠基質300的流速過慢，也不利于提高輸送效率。
所用表面活性劑的加入量為降阻發(fā)泡劑的0.005 0.2wt%。在此范圍內(nèi)添加表面活性劑潤滑能力最優(yōu)。本文中所用表面活性劑為能溶于常用發(fā)泡劑且不與之發(fā)生反應的水溶性表面活性劑。優(yōu)選為由十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇-400、琥珀酸酯磺酸鈉、吐溫、油醇聚氧乙烯醚和羧甲基纖維素中任一或任意多種組成的組。優(yōu)選表面活性劑組合時需組合具有不同功能側重的表面活性劑，將其發(fā)揮協(xié)同作用。使得該表面活性劑水溶性、潤滑性均得到加強。當所用表面活性劑為組合型時，可以為十二烷基苯磺酸鈉和吐溫組合，或聚乙二醇和琥珀酸磺酸鈉組合等，優(yōu)選為由十二烷基硫酸鈉:羧甲基纖維素按質量比35 75: 35 65。
降阻發(fā)泡劑中所用發(fā)泡劑可為常用的發(fā)泡劑如亞硝酸鈉、硝酸銨等及其混合物。優(yōu)選的發(fā)泡劑由硝酸銨:亞硝酸鈉:水按質量比O 5: 27 33: 65 71組成。添加該降阻發(fā)泡劑時，只需使其延輸藥管200內(nèi)壁周向分布即可。分布方式可以通過在輸藥管200表面設置分布裝置即可。
進一步的，降阻發(fā)泡劑還包括與發(fā)泡劑聯(lián)合使用的發(fā)泡促進劑，其中發(fā)泡促進劑由磷酸二氫銨:磷酸一氫銨:磷酸:水按質量比O 6: 29 35: 37 43: 50 80組成。發(fā)泡促進劑能提供利于發(fā)泡劑反應的弱酸性環(huán)境，加快反應速度，使得在炮孔中的發(fā)泡敏化快速充分。
此處所添加表面活性劑時，按0.005 0.2wt%的比例僅加入發(fā)泡劑或發(fā)泡促進劑中，或二者均加入。表面活性劑只加入其中一劑時，只需保證其中任一劑沿輸藥管200內(nèi)壁周向分布即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。而二者均加入時，只要保證分別加入發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑中的表面活性劑的量的和為發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑總質量的0.005 0.2wt%既可。當發(fā)泡促進劑中也加入表面活性劑后，該表面活性劑劑能發(fā)揮穩(wěn)定乳膠基質膠束，防止破乳的作用，此為最優(yōu)實施例。
添加該降阻發(fā)泡劑時，只需使發(fā)泡劑或發(fā)泡促進劑沿輸藥管200內(nèi)壁周向分布即可。當使用這種方法添加降阻發(fā)泡劑時，未沿輸藥管200內(nèi)壁周向分布的另一劑需與其隔離，以防乳膠基質300在輸藥管200內(nèi)即敏化，此為使用發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑的常識。優(yōu)選的，使用方法為:發(fā)泡劑沿輸藥管200內(nèi)壁周向分布，而發(fā)泡促進劑在管道內(nèi)與發(fā)泡劑隔離即可。優(yōu)選的，發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑通過乳膠基質300隔離，進一步地，發(fā)泡促進劑沿輸藥管200軸線處被乳膠基質包裹著輸送。
沿輸藥管200的管壁周向分布的降阻發(fā)泡劑能與乳膠基質300反應形成少量氣泡且降低發(fā)泡劑內(nèi)含的表面活性劑自身也能產(chǎn)生少量的氣泡，該氣泡能在乳膠基質300與輸藥管200之間起到隔離氣墊的作用，因而能減少乳膠基質300與管壁的摩擦，從而降低破乳的可能性并提聞了輸送效率。
本發(fā)明的另一方面還提供了一種用于實現(xiàn)上述方法的降阻發(fā)泡劑添加裝置。此處所提供添加裝置為最優(yōu)添加裝置，使用上述方法時的添加裝置可不限于此。
請參見圖1、圖2和 圖4，本發(fā)明提供的降阻發(fā)泡劑添加裝置包括筒型的主體管100。主體管100的第一端與泵送乳膠基質300的螺桿泵的出料管600連通，主體管100的相對第二端與輸藥管200連通。當主體管100較輸藥管200直徑為粗時，主體管100的第二端在連接輸藥管200處設置錐形收縮以，以便于與輸藥管200對接。主體管100的管壁內(nèi)設有一第一環(huán)形夾層150和一通孔170。第一環(huán)形夾層150延伸至貫穿主體管100的第二端的端面。在本實施方式中，第一環(huán)形夾層150的橫截面為矩形空腔。通孔170與第一環(huán)形夾層150連通，且通孔170穿透主體管100的第二端處的管壁。
主體管100的外壁上設有第一加料筒110。該外側壁內(nèi)設置通孔170連通第一加料筒110與第一環(huán)形夾層150的空腔。顯然的，降阻發(fā)泡劑從第一加料筒110加入后經(jīng)通孔170，進入第一環(huán)形夾層150，并由第一環(huán)形夾層150流入輸藥管200，并鄰近輸藥管200的側壁呈環(huán)形分布。
當主體管100的第二端呈錐形收縮時，主體管100的第二端處的側壁較薄。則第一環(huán)形夾層150延伸至鄰近主體管100的第二端處時，尺寸變小，以形成第二環(huán)形夾層160。第二環(huán)形夾層160較第一環(huán)形夾層150為窄，只起到引流的作用。且第二環(huán)形夾層160向主體管100的第二端延伸。第二環(huán)形夾層160設有一與主體管100內(nèi)腔貫通的出口 161，且出口 161與主體管100的第二端的端面之間留有間隙。此時，所加入的降阻發(fā)泡劑依次通過第一環(huán)形夾層150、第二環(huán)形夾層160，并由出口 161流入主體管100內(nèi)，沿著主體管100的第二端處的管壁內(nèi)側流向輸藥管200，且在輸送管200內(nèi)壁周向分布。
當所用降阻發(fā)泡劑僅含發(fā)泡劑時，從第一加料筒110加入；當所用降阻發(fā)泡劑含發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑時，任一劑從第一加料筒110加入。另一劑則通過乳膠基質300隔離，即可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
請參閱圖1、圖3和圖4，當所用降阻發(fā)泡劑含發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑時，在上述添加裝置的基礎上，主體管100的第一端處設置第二加料筒120。第二加料筒120固定設有安裝于主體管100內(nèi)的連通管130。連通管130與第二加料筒120連通。連通管130延伸至添加裝置的軸線處并朝向輸·藥管200垂直彎折，并延伸形成噴射部132。噴射部132為筒型，其軸線與添加裝置的軸線重合。噴射部132的外壁與固定桿140的一端固定連接，固定桿140的另一端固定于添加裝置內(nèi)壁。優(yōu)選的，設置3根分布在同一平面內(nèi)且互成120°的固定桿140，以固定噴射部132位置，防止其因受到乳膠基質300的沖擊而移位。
此時表面活性劑可僅加入從第一加料筒110加入的降阻發(fā)泡劑的組分中。此時不含表面活性劑的一劑可從第二加料筒120加入。經(jīng)連通管130從噴射部132流出，沿軸線隨乳膠基質300向輸藥管200移動。發(fā)泡劑500和發(fā)泡促進劑400被添加裝置分布至輸藥管200的不同層面，使得二者不會相互接觸發(fā)生敏化反應，增加了運輸?shù)陌踩浴Ｓ捎诮底璋l(fā)泡劑物理性質與乳膠基質300差別較大且乳膠基質300粘度較高，因而加入的不含表面活性劑的發(fā)泡劑或發(fā)泡促進劑可一直沿軸線移動而不在乳膠基質300中擴散。
不含表面活性劑的發(fā)泡劑或發(fā)泡促進劑可從第二加料筒120加入。經(jīng)連通管130從噴射部132流出，沿軸線隨乳膠基質向輸藥管200移動，由于未施加壓力且降阻發(fā)泡劑物理性質與乳膠基質300差別較大，因而加入的不含表面活性劑的發(fā)泡劑或發(fā)泡促進劑可一直沿軸線移動而不在乳膠基質300中擴散。進一步地，發(fā)泡劑500和發(fā)泡促進劑400被添加裝置分布至輸藥管200的不同層面，使得二者不會相互接觸發(fā)生敏化反應，增加了運輸?shù)陌踩?。添加了表面活性劑的發(fā)泡促進劑400從第二加料筒120加入，當然從第二加料筒120加入的降阻發(fā)泡劑也可添加了表面活性劑。此時在發(fā)泡促進劑400和發(fā)泡劑500內(nèi)添加的表面活性劑的量的和為所用降阻發(fā)泡劑的0.005 0.2wt%。而添加了表面活性劑的發(fā)泡劑500從第一加料筒110加入，為最優(yōu)實施例。
實施例
以下實施例及對比例中所用輸藥管直徑為19mm。下述實施例和對比例均采用本發(fā)明提供的降阻發(fā)泡劑添加裝置添加降阻發(fā)泡劑。乳膠基質流速為0.9m/s。
實施例1:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由IOg十二燒基苯磺酸鈉和IOg十二烷基硫酸鈉組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.57wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質0.43wt%的發(fā)泡促進劑。
對比例1:發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.47wt%的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質
0.43wt%的發(fā)泡促進劑。
實施例2:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由IOg十二燒基苯磺酸鈉和IOg吐溫組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.9wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質1.15wt%的發(fā)泡促進劑。
對比例2:發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.84wt%的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質
1.15 1:%的發(fā)泡促進劑。
實施例3:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由5g十二燒基苯磺酸鈉和IOg琥珀酸酯磺酸鈉組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.55wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質1.09wt%的發(fā)泡促進劑。
對比例3:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.47wt%的發(fā)泡齊U，同時從第二加料筒120加入乳膠基質1.09wt%的發(fā)泡促進劑。
實施例4:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由5g十二燒基苯磺酸鈉和IOg琥珀酸酯磺酸鈉組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.55wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質1.09wt%的發(fā)泡促進劑。
對比例4:發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.87wt%的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質0.86被％的發(fā)泡促進劑。
實施例5:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由5g十二燒基苯磺酸鈉和5g吐溫組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.llwt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質0.63wt%的發(fā)泡促進劑。
對比例5:發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.94wt%的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質0.63被％的發(fā)泡促進劑。
實施例6:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由5g十二燒基苯磺酸鈉和5g油醇聚氧乙烯醚組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.78wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質0.51wt%的發(fā)泡促進劑。
對比例6:發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.69wt%的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質
0.5 Iwt %的發(fā)泡促進劑。
實施例7:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由2.5g聚乙二醇和5g羧甲基纖維素組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.59wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質0.5wt%的發(fā)泡促進劑。
對比例7:發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.49wt%的發(fā)泡劑，同時從第二加料筒120加入乳膠基質0.5wt%的發(fā)泡促進劑。
實施例8:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由2.5g十二燒基硫酸鈉和5g吐溫組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質3.2wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑。
實施例9:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由IOg十二烷基硫酸鈉和IOg吐溫組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質3.2wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑。
實施例10:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑和發(fā)泡促進劑組成，發(fā)泡劑為硝酸銨/亞硝酸鈉/水=2kg/30kg/68 kg混合而成，發(fā)泡促進劑為磷酸二氫銨/磷酸一氫銨/磷酸/水=3kg/32kg/40kg/25kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入由2.5g聚乙二醇和5g羧甲基纖維素組成的表面活性劑。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質1.59wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑；取上述發(fā)泡促進劑IOkg加入由2.5g聚乙二醇和5g羧甲基纖維素組成的表面活性劑，從第二加料筒120加入乳膠基質0.5wt%的發(fā)泡促進劑。
實施例11:與實施例10的條件相同，區(qū)別在于加入發(fā)泡劑中的表面活性劑為由
6.5g十二烷基硫酸鈉和4.5g羧甲基纖維素組成。加入發(fā)泡促進劑中的表面活性劑為由
4.5g十二燒基硫酸鈉和5.5g羧甲基纖維素組成。
實施例12:與實施例10的條件相同，區(qū)別在于加入發(fā)泡劑中的表面活性劑為由
3.5g十二烷基硫酸鈉和6.5g羧甲基纖維素組成。加入發(fā)泡促進劑中的表面活性劑為由
7.5g十二燒基硫酸鈉和3.5g羧甲基纖維素組成。
實施例13:降阻發(fā)泡劑由發(fā)泡劑組成，發(fā)泡劑為亞硝酸鈉/水=25kg/75kg混合而成。取上述發(fā)泡劑IOkg加入5g吐溫。從第一加料筒110加入所輸送乳膠基質2.8wt%的含表面活性劑的發(fā)泡劑。
實施例1 13和對比例1 7均按表I所列條件進行實驗。表I中各發(fā)泡劑的添加量為所運輸乳膠基質的質量百分數(shù)。所測得輸藥管側壁壓力也列于表I中。
表I實施例1 13和對比例1 7實驗條件及測試結果
權利要求
1.一種降阻發(fā)泡劑的添加方法，包括將所述降阻發(fā)泡劑加入輸藥管(200)內(nèi)的步驟，其特征在于，將所述降阻發(fā)泡劑添加到所述輸藥管的乳膠基質中，沿所述輸藥管(200)內(nèi)壁周向分布；所述降阻發(fā)泡劑中加入所述降阻發(fā)泡劑0.005 0.2wt%的表面活性劑；所述降阻發(fā)泡劑包括發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑由硝酸銨:亞硝酸鈉:水按質量比O 5: 27 33: 65 71組成；所述表面活性劑為由十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、聚乙二醇一400、琥珀酸酯磺酸鈉、吐溫、油醇聚氧乙烯醚或羧甲基纖維素中任一種或任一種以上所組成的組。
2.根據(jù)權利要求
1所述的方法，其特征在于，所述降阻發(fā)泡劑還包括由磷酸二氫銨:磷酸一氫銨:磷酸:水按質量比O 6: 29 35: 37 43: 50 80組成的發(fā)泡促進齊IJ，所述表面活性劑分別加入所述發(fā)泡促進劑和所述發(fā)泡劑中，所述發(fā)泡劑或所述發(fā)泡促進劑沿所述輸藥管(200)內(nèi)壁周向分布。
3.根據(jù)權利要求
1所述的方法，其特征在于，所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉:羧甲基纖維素按質量比35 75: 35 65混合。
4.一種使用權利要求
1所述的降阻發(fā)泡劑添加方法的添加裝置，用于輸送乳膠基質(300)，其特征在于，所述添加裝置包括筒狀的主體管(100)； 所述主體管(100)的管壁設第一環(huán)形夾層(150)及貫穿所述主體管(100)的管壁的通孔(170)，所述第一環(huán)形夾層(150)延伸至貫穿所述主體管(100)的一端面； 所述第一環(huán)形夾層(150)與所述通孔(170)貫通，所述降阻發(fā)泡劑從所述通孔(170)加入。
5.根據(jù)權利要求
4所述的添加裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形夾層(150)通過開設于所述第一環(huán)形夾層(150)的第一端面的出口( 161)與所述主體管(100)內(nèi)腔連通。
6.根據(jù)權利要求
5所述的添加裝置，其特征在于，還包括安裝于所述主體管(100)內(nèi)的連通管(130)，所述連通管(130)延伸至所述主體管(100)軸線并向所述主體管(100)的第一端垂直彎折形成噴射部(132)。
7.根據(jù)權利要求
6所述的添加裝置，其特征在于，所述噴射部(132)的外壁固定連接于多根固定桿(140)的一端,所述固定桿(140)的另一端固定連接于所述主體管(100)的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權利要求
7所述的添加裝置，其特征在于，所述主體管(100)外壁固定有第一加料筒(110)和第二加 料筒(120)，所述第一加料筒(110)與所述通孔(170)對齊，所述第二加料筒(120)與所述連通管(130)對齊。
專利摘要
本發(fā)明提供了一種降阻發(fā)泡劑添加方法及其添加裝置，其中，該降阻發(fā)泡劑添加方法包括將降阻發(fā)泡劑加入輸藥管內(nèi)的步驟，使得降阻發(fā)泡劑沿輸藥管內(nèi)壁周向分布；降阻發(fā)泡劑中加入降阻發(fā)泡劑0.005～0.2wt％的表面活性劑。本發(fā)明提供的方法能在11.4℃裝藥速度40kg/min，運輸乳膠基質50m下，而裝藥管壓力僅為1.2～1.6Mpa。
文檔編號C06B21/00GKCN102372530SQ201110237993
公開日2013年8月28日 申請日期2011年8月18日
發(fā)明者劉宇星, 李柱良, 潘方河, 陳洪君, 林長康, 王春華, 鄭磊, 黨志敏, 聶芬能 申請人:湖南長斧眾和科技有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (4),